活性炭加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种活性炭加工设备，该设备包括活化炉，活化炉包括炉体，炉体内形成有燃烧室和活化道，活化道在其出料端与燃烧室相连通；炉体的进料端设有与燃烧室相连通的负压吸引装置，炉体上开设有与燃烧室相连通的空气入口，负压吸引装置用于将空气和各活化道内产生的活化尾气吸入燃烧室中燃烧放热以向各活化道供热。本发明专利技术中，在活化炉进料端设置与燃烧室相连通的负压吸引装置，在负压吸引下，活化尾气以及活化尾气燃烧产生的高温烟气均不会从活化炉逸出，可直接在在活化炉内加以利用、不必引出净化，热量损失大大降低。热量损失大大降低。热量损失大大降低。

【技术实现步骤摘要】
活性炭加工设备


[0001]本专利技术属于活性炭生产
，具体涉及一种活性炭加工设备。

技术介绍

[0002]按照加热方式的不同，活性炭活化设备可分为内热式和外热式两类。其中，传统的内热式活化设备是将原料燃烧后通入高温水蒸汽以将原料转化为炭化料，发生的化学反应主要是：C+HO2+O2→
CO2+H2。这种活化方式的不足之处在于：(1)由于活化室内氧含量较高，活化前期活化室内仍在不停燃烧，使得炭化料损耗量大，得炭率低；(2)待活化室内温度下降，停止燃烧时，炭化料才得以保留，但由于温度不足，此时获得的炭化料的活化率较低；(3)需要额外向活化室内提供高温蒸汽，能源消耗大；且活化室产生的尾气得不到有效利用，造成能源浪费。
[0003]与内热式活化设备相比，外热式活化设备则出现了较大的改进。如公开号为CN113636553A的中国专利技术专利申请公开了一种外热回转式优质活性炭高效节能环保生产装置，该装置包括呈圆筒形的回转活化炉，该回转活化炉包括由里往外依次设置的活化圆筒、环形炉膛和回转炉壳，该环形炉膛由多个沿活化圆筒轴向布置的环形燃烧室组成；按物料移动方向，该活化圆筒包括进料端、升温区、活化区、降温区和出料端；活化圆筒的两端分别设有炉头罩和炉尾罩，该炉头罩上设有与该进料端相连通的进料斗，活化圆筒的升温区与辅助燃气源相连；该炉尾罩上设有沿活化圆筒轴向延伸至该活化区的蒸汽管，以及与该出料端相连通的出料斗。
[0004]该装置还包括活化尾气回收燃烧系统，该活化尾气回收燃烧系统包括依次连接的尾气回收管、尾气余热烘干机、第一旋风除尘器、第一冷却器、第二冷却器、高温压力风机、主燃气阀和三通接头的一个进口，该三通接头的另一个进口连接辅助燃气阀，该三通接头的出口与尾气进气管的外端口相连，该尾气进气管的内端口与换向燃烧室连通；该尾气回收管与活化圆筒的升温区相连通。
[0005]该外热回转式优质活性炭高效节能环保生产装置存在以下不足：(1)回转活化炉中仅设置了一个内径较粗的活化圆筒，且被设置在回转活化炉的中心，而为活化圆筒加热的环形燃烧室则被设置在活化圆筒的外周，并且所有环形燃烧室相互间隔地沿活化圆筒轴向分布；一方面，活化圆筒内径较大，处于外围的环形燃烧室对活化圆筒中心的供热能力就较为有限，而且环形燃烧室又是间隔布置的，在活化圆筒周向上也存在供热不均的情况；活化圆筒内的炭化料装载量过多，也容易出现受热不均、不能充分反应的情况；(2)活化反应产生的活化尾气需要被引出至回转活化炉外，在活化尾气回收燃烧系统中净化后才能返回环形燃烧室内燃烧以向活化圆筒供热，否则容易泄漏释放大量的炭粒和尘粒；在引出过程中虽然也与循环冷却水换热获得循环热水，但热量损失仍旧较大。

技术实现思路

[0006]本专利技术的专利技术目的是提供一种活性炭加工设备，该设备中活化道内受热均匀、活
化反应充分进行，且活化尾气几乎无热量损失。
[0007]为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案如下：
[0008]一种活性炭加工设备，包括活化炉，所述的活化炉包括炉体，所述的炉体内形成有燃烧室和活化道，所述的活化道在其出料端与燃烧室相连通；
[0009]所述的炉体的进料端设有与燃烧室相连通的负压吸引装置，所述的炉体上开设有与燃烧室相连通的空气入口，所述的负压吸引装置用于将空气和各活化道内产生的活化尾气吸入燃烧室中燃烧放热以向各活化道供热。
[0010]本专利技术将活化道的出料端设置为与燃烧室相连通，同时在炉体进料端设置负压吸引装置，则负压吸引装置启动产生的负压会将炉体外的空气和活化道内产生的活化尾气吸入燃烧室中，活化尾气与空气在燃烧室内燃烧产生高温烟气，在负压吸引下，高温烟气从炉体出料端流向炉体进料端，实现对活化道全方位的供热。
[0011]在负压吸引装置的负压吸引下，活化尾气和高温烟气均不会从活化炉逸出，因此免去了将活化尾气、高温烟气引出活化炉外经净化后再引回活化炉的步骤，高温烟气与活化道之间的换热能够直接在活化炉内部原位进行，大大减少了活化尾气和高温烟气的热量损失，确保活化道内始终保持适应的活化温度，能耗大大降低。
[0012]作为优选，在上述的活性炭加工设备中，所述的空气入口开设在炉体外周壁上，且所述的空气入口处设有流量调节阀。
[0013]处于炉体外周壁上的空气入口不会与活化道出料端正对，不会影响活化道内活化反应的进行；而流量调节阀则便于调节空气入口的开口大小，以控制燃烧室内的空气进入量。
[0014]作为进一步优选，在上述的活性炭加工设备中，所述的空气入口有绕炉体周向布置的至少一列，每一列空气入口有沿炉体轴向布置的至少两个。
[0015]在上述的活性炭加工设备中，所述的燃烧室处于炉体中心，所述的活化道有至少两个且所有活化道绕燃烧室周向布置。
[0016]本专利技术改变了现有技术中燃烧室和活化道的位置关系，将燃烧室设置在炉体中心，并将多个活化道呈行星分布在燃烧室的外周。一方面，每一活化道的内径变小，炭化料装载量不会过多，能够确保受热均匀，活化反应充分快速地进行；另一方面，燃烧室的内径变大，热量充足，能够在整个轴向和周向上对各活化道供热。
[0017]在上述的活性炭加工设备中，所述的燃烧室和活化道均沿炉体轴向延伸，所述的燃烧室具有处于炉体进料端的负压出口，该负压出口处密封设置有避免燃烧室和活化道在炉体进料端相连通的隔绝套筒；
[0018]所述的炉体的进料端密封安装有用于向各活化道输送炭化料的自上料装置，所述的隔绝套筒的外端穿过该自上料装置并开设与负压吸引装置相连通的负压出口。
[0019]利用自上料装置密封炉体进料端，将隔绝套筒的负压出口开设在炉体外，从而避免高温烟气流窜到活化道内。
[0020]在上述的活性炭加工设备中，所述的负压吸引装置包括负压风机，在隔绝套筒的负压出口与该负压风机之间的负压通路上依次设有余热回收装置和烟气净化机构。给活化道供热后，高温烟气中仍携带大量热量，因此先利用余热回收装置回收高温烟气中的热量，降低烟气温度，待烟气净化机构将烟气净化后，即可排放至大气中。
[0021]作为优选，在上述的活性炭加工设备中，所述的余热回收装置包括：
[0022]蒸汽加热器，所述的蒸汽加热器用于与来自燃烧室的高温烟气换热以将低温蒸汽加热成高温蒸汽，并产生中温烟气；
[0023]低温蒸汽发生器，所述的低温蒸汽发生器用于与中温烟气换热以将热水加热获得低温蒸汽，并产生中低温烟气；；
[0024]冷凝器，所述的冷凝器用于与中低温烟气换热以将冷水加热获得热水。
[0025]高温烟气先与蒸汽加热器换热，将蒸汽加热器中的低温蒸汽加热至高温蒸汽，这部分高温蒸汽可输入活化道内参与炭化料的活化，此时高温烟气降温为中温烟气；而后中温烟气与低温蒸汽发生器换热，将低温蒸汽发生器中的热水加热获得低温蒸汽并输送给蒸汽加热器，此时中温烟气降温为中低温烟气；最后中低温烟气与冷凝器换热，将冷凝器中的冷水加热获得热水并输送给低温蒸汽发生器；三级换热充分吸收高温烟气中的热量，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭加工设备，包括活化炉(2)，所述的活化炉(2)包括炉体(21)，其特征在于，所述的炉体(21)内形成有燃烧室(22)和活化道(23)，所述的活化道(23)在其出料端与燃烧室(22)相连通；所述的炉体(21)的进料端设有与中心燃烧室(22)相连通的负压吸引装置(5)，所述的炉体(21)上开设有与燃烧室(22)相连通的空气入口(24)，所述的负压吸引装置(5)用于将空气和各活化道(23)内产生的活化尾气吸入燃烧室(22)中燃烧放热以向各活化道(23)供热。2.如权利要求1所述的活性炭加工设备，其特征在于，所述的空气入口开设在炉体(21)外周壁上，且所述的空气入口(24)处设有流量调节阀。3.如权利要求2所述的活性炭加工设备，其特征在于，所述的空气入口(24)有绕炉体周向布置的至少一列，每一列空气入口(24)有沿炉体(21)轴向布置的至少两个。4.如权利要求1
‑
3中任意一项所述的活性炭加工设备，其特征在于，所述的燃烧室(22)处于炉体(21)中心，所述的活化道(23)有至少两个且所有活化道(23)绕燃烧室(22)周向布置。5.如权利要求4所述的活性炭加工设备，其特征在于，所述的燃烧室(22)和活化道(23)均沿炉体(21)轴向延伸，所述的燃烧室(22)具有处于炉体(21)进料端的负压出口，该负压出口处密封设置有避免燃烧室(22)和活化道(23)在炉体(21)进料端相连通的隔绝套筒(25)；所述的炉体(21)的进料端密封安装有用于向各活化道(23)输送炭化料的自上料装置(3)，所述的隔绝套筒(25)的外端穿过该自上料装置(3)并开设与负压吸引装置(5)相连通的负压出口。6.如权利要求5所述的活性炭加工设备，其特征在于，所述的负压吸引装置(5)包括负压风机(51)，在隔绝套筒(25)的负压出口与该负压风机(51)之间的负压通路上依次设有余热回收装置(6)和烟气净化机构(7)。7.如权利要求6所述的活性炭加工设备，其特征在于，所述的余热回收装置(6)包括：蒸汽加热器(63)，所述的蒸汽加热器(63)用于与来自...

【专利技术属性】
技术研发人员：章水根，
申请(专利权)人：章水根，
类型：发明
国别省市：