本实用新型专利技术公开了一种制备蜂窝活性炭压制成型装置，属于成型装置领域，包括底座，底座的上端面两侧均固定安装有支板，支板的上端面固定安装有横板，横板的下端面通过升降装置固定安装有螺纹接头，螺纹接头的侧面螺纹套接有螺纹套筒，螺纹套筒的下端面固定安装有压板，底座的上端面位于压板的下方接触连接有限位套，限位套的两侧开设有通槽，通槽的内部滑动连接有滑杆，滑杆的端部固定安装有防滑块，防滑块的侧面接触连接于通槽的内部。该制备蜂窝活性炭压制成型装置，通过螺纹接头和螺纹套筒可将压板固定住，再通过滑杆和通槽的配合，可将限位套固定住，固定简单，安装较为方便。安装较为方便。安装较为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种制备蜂窝活性炭压制成型装置
[0001]本技术涉及成型装置领域，更具体地说，涉及一种制备蜂窝活性炭压制成型装置。
技术介绍
[0002]蜂窝活性炭采用优质煤质活性炭为原材料，经蜂模具压制，高温活化烧制而成。
[0003]传统的制备蜂窝活性炭压制成型装置上的压板和模具在安装过程中需要通过螺栓进行固定，安装较为不便，且传统的制备蜂窝活性炭压制成型装置在物料压制成型后，物料位于模具内部，导致拿取较为困难，取料较为不便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种制备蜂窝活性炭压制成型装置，通过螺纹接头和螺纹套筒可将压板固定住，再通过滑杆和通槽的配合，可将限位套固定住，固定简单，安装较为方便，通过电磁铁可控制定位杆的位置，从而可在压制成型后控制定位杆脱离滑杆的侧面，即可在弹簧的作用下将限位套顶起，降低物料的拿取难度，取料较为方便。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种制备蜂窝活性炭压制成型装置，包括底座，所述底座的上端面两侧均固定安装有支板，所述支板的上端面固定安装有横板，所述横板的下端面通过升降装置固定安装有螺纹接头，所述螺纹接头的侧面螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下端面固定安装有压板，所述底座的上端面位于压板的下方接触连接有限位套，所述限位套的两侧开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的另一端滑动连接于支板侧面开设的滑槽的内部，所述滑槽的下端面固定安装有弹簧，所述弹簧的端部固定安装于滑杆的下端面，所述滑槽的下端侧面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的下端面接触连接于滑杆的上端面，所述凹槽的内部端面固定安装有电磁铁，通过螺纹接头和螺纹套筒可将压板固定住，再通过滑杆和通槽的配合，可将限位套固定住，固定简单，安装较为方便，通过电磁铁可控制定位杆的位置，从而可在压制成型后控制定位杆脱离滑杆的侧面，即可在弹簧的作用下将限位套顶起，降低物料的拿取难度，取料较为方便。
[0007]进一步的，所述滑杆的端部固定安装有防滑块，所述防滑块的侧面接触连接于通槽的内部，防滑块为防滑橡胶材料制成，通过防滑块可避免限位套相对于滑杆移动，以免位置发生偏移，提高安装效果。
[0008]进一步的，所述滑槽的开口宽度不大于滑杆的端部宽度，可避免滑杆在上下移动的过程中晃动，提高使用效果。
[0009]进一步的，所述定位杆的端部直径不小于凹槽的开口宽度，可避免在电磁铁的磁力作用下定位杆脱离凹槽，以免影响限位。
[0010]进一步的，所述定位杆为磁性金属材料制成，可在电磁铁的磁力作用下控制定位
杆移动，使用较为方便。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过螺纹接头和螺纹套筒可将压板固定住，再通过滑杆和通槽的配合，可将限位套固定住，固定简单，安装较为方便，通过电磁铁可控制定位杆的位置，从而可在压制成型后控制定位杆脱离滑杆的侧面，即可在弹簧的作用下将限位套顶起，降低物料的拿取难度，取料较为方便。
[0013](2)滑杆的端部固定安装有防滑块，防滑块的侧面接触连接于通槽的内部，防滑块为防滑橡胶材料制成，通过防滑块可避免限位套相对于滑杆移动，以免位置发生偏移，提高安装效果。
[0014](3)滑槽的开口宽度不大于滑杆的端部宽度，可避免滑杆在上下移动的过程中晃动，提高使用效果。
[0015](4)定位杆的端部直径不小于凹槽的开口宽度，可避免在电磁铁的磁力作用下定位杆脱离凹槽，以免影响限位。
[0016](5)定位杆为磁性金属材料制成，可在电磁铁的磁力作用下控制定位杆移动，使用较为方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面剖视图；
[0018]图2为本技术的限位套结构俯面剖视图；
[0019]图3为本技术的支板结构部分侧视图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1底座、2支板、3横板、4螺纹接头、5螺纹套筒、6压板、7限位套、8通槽、9滑杆、10滑槽、11弹簧、12凹槽、13定位杆、14电磁铁、15防滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种制备蜂窝活性炭压制成型装置，包括底座1，请参阅图1、图2和图3，底座1的上端面两侧均固定安装有支板2，支板2的上端面固定安装有横板3，横板3的下端面通过升降装置固定安装有螺纹接头4，螺纹接头4的侧面螺纹套接有螺纹套筒5，螺纹套筒5的下端面固定安装有压板6，通过螺纹套筒5和螺纹接头4的配合，可将压板6固定住，固定较为方便，底座1的上端面位于压板6的下方接触连接有限位套7，通过限位套7可对物料进行限位塑形，再通过压板6可对物料进行压制成型，即可完成加工，限位套7的两侧开设有通槽8，通槽8的内部滑动连接有滑杆9，通过滑杆9和通槽8的配合，可将限位套7固定住，固定较为方便，滑杆9的端部固定安装有防滑块15，防滑块15的侧面接触连接于通槽8的内部，防滑块15为防滑橡胶材料制成，通过防滑块15可避免限位套7相对于滑杆9移动，以免位置发生偏移，提高安装效果，滑杆9的另一端滑动连接于支板2侧面开设的滑槽10的内部，滑槽
10的开口宽度不大于滑杆9的端部宽度，可避免滑杆9在上下移动的过程中晃动，提高使用效果，滑槽10的下端面固定安装有弹簧11，弹簧11的端部固定安装于滑杆9的下端面，通过弹簧11的弹力可将限位套7顶起，从而可方便将成型后的物料取出，取料较为方便，滑槽10的下端侧面开设有凹槽12，凹槽12的内部滑动连接有定位杆13，定位杆13的下端面接触连接于滑杆9的上端面，通过定位杆13和滑杆9的配合，可将限位套7固定住，以免影响后续加工，定位杆13的端部直径不小于凹槽12的开口宽度，可避免在电磁铁14的磁力作用下定位杆13脱离凹槽12，以免影响限位，定位杆13为磁性金属材料制成，可在电磁铁14的磁力作用下控制定位杆13移动，使用较为方便，凹槽12的内部端面固定安装有电磁铁14，通过电磁铁14工作产生的磁性可将定位杆13的一端推出凹槽12，对限位套7进行限位，限位较为方便。
[0024]安装时，将压板6上端安装的螺纹套筒5与螺纹接头4相对齐，然后将螺纹套筒5旋接在螺纹接头4的侧面，将压板6固定住，之后在将限位套7放置在底座1上，使得限位套7两侧开设的通槽8与滑杆9的端部相对齐，推动限位套7，使得通槽8套在滑杆9的端部，当滑杆9的端部侧面接触到通槽8的端部时，即可完成安装，安装较为方便，使用时，当物料成型后，在升降装置的作用下使得压板6脱离限位套7，然后关闭电磁铁14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备蜂窝活性炭压制成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面两侧均固定安装有支板(2)，所述支板(2)的上端面固定安装有横板(3)，所述横板(3)的下端面通过升降装置固定安装有螺纹接头(4)，所述螺纹接头(4)的侧面螺纹套接有螺纹套筒(5)，所述螺纹套筒(5)的下端面固定安装有压板(6)，所述底座(1)的上端面位于压板(6)的下方接触连接有限位套(7)，所述限位套(7)的两侧开设有通槽(8)，所述通槽(8)的内部滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的另一端滑动连接于支板(2)侧面开设的滑槽(10)的内部，所述滑槽(10)的下端面固定安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的端部固定安装于滑杆(9)的下端面，所述滑槽(10)的下端侧面开设有凹槽(12)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：包金宝，
申请(专利权)人：包金宝，
类型：新型
国别省市：
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