叶轮动平衡检测装置制造方法及图纸

本公开涉及一种叶轮动平衡检测装置，包括支撑模块、驱动模块和检测模块；待检测的可转动的叶轮设置在所述支撑模块上，所述驱动模块驱动所述叶轮转动，所述检测模块设置在所述支撑模块上，检测所述叶轮在转动时的振动。叶轮动平衡检测装置通过将可转动的叶轮设置在支撑模块上，并通过驱动模块对叶轮进行驱动，通过检测模块对叶轮在低速转动和高速转动时的振动情况进行检测，从而使叶轮在不进行正式安装的情况下就能进行动平衡检测，操作简单，提高了检测效率。高了检测效率。高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
叶轮动平衡检测装置


[0001]本公开涉及叶轮检测
，尤其涉及一种叶轮动平衡检测装置。

技术介绍

[0002]分子泵用于对容器进行抽真空，属于真空获得设备
，其工作原理是通过高速旋转的叶轮将容器腔体中的气体抽出，定向抽出腔体内的气体分子，从而获得所需的高真空环境。
[0003]分子泵的叶轮转速要求比较高，一般在20000转每分钟以上，由于叶轮在工作时处于高速运转的状态，叶轮的不平衡量引起的振动将会直接影响分子泵的性能，严重情况下分子泵启动时无法升高到工作转速或直接导致设备的损坏。因此叶轮在进行安装之前要经过严格的测试，尤其是必须经过严格的动平衡，动平衡精度一般需要达到G0.4以上。
[0004]现在技术，首先是在叶轮没有装配到分子泵之前，在常规动平衡机上做线下动平衡，把叶轮不平衡量控制一定的范围内，但是常规动平衡机的转速往往在3000转每分钟以下。在完成线下动平衡后还要将叶轮装配到分子泵上，在高转速下利用高精度动平衡仪进行动平衡线上测试，以保证叶轮在高转速下的动平衡精度。
[0005]现有的检测技术周期长，效率低，而且操作复杂，尤其是进行线上动平衡时还需要拆卸泵壳，极易损伤控制线路，不利于分子泵的批量化生产。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种叶轮动平衡检测装置。
[0007]本公开提供了一种叶轮动平衡检测装置，包括支撑模块、驱动模块和检测模块；
[0008]待检测的可转动的叶轮设置在所述支撑模块上，所述驱动模块驱动所述叶轮转动，所述检测模块设置在所述支撑模块上以检测所述叶轮在转动时的动平衡。
[0009]可选的，所述支撑模块包括底板和支架；
[0010]所述支架竖直固定在所述底板上，所述支架设置数量为两个，两个所述支架间隔设置，所述叶轮架设在两个所述支架之间。
[0011]可选的，所述驱动模块包括转动轴，所述转动轴穿设在所述叶轮中，所述转动轴可转动的设置在所述支架上，两个所述支架分别支撑所述转动轴的两端，所述转动轴的转动带动所述叶轮转动。
[0012]可选的，所述支架的端部设有V型槽，所述V型槽开口朝上，所述转动轴的两端设置在所述V型槽中。
[0013]可选的，所述转动轴上设有支撑盘，所述叶轮的一端设置在所述支撑盘上。
[0014]可选的，所述支撑盘朝向所述叶轮的一侧设有环形凹槽，所述叶轮上设有与所述环形凹槽配合的环形凸台，所述环形凸台设置在所述环形槽中。
[0015]可选的，所述转动轴远离所述支撑盘的一端设有螺纹，所述转动轴上设有与螺纹
配合的螺母，所述叶轮远离所述环形凸台的一端设有通孔，所述转动轴穿设在所述通孔上，所述螺母抵靠在所述通孔的端面上。
[0016]可选的，所述驱动模块还包括高速转动电机和传送带，所述高速转动电机设置在所述转动轴的一侧，所述高速转动电机上设有输出轴，所述输出轴的轴向方向和所述转动轴的轴向方向平行，所述传送带环绕在所述输出轴和所述转动轴上。
[0017]可选的，所述驱动模块还包括涨紧轮，所述涨紧轮通过涨紧轮支架设置在所述底板上，所述涨紧轮设置在所述转动轴的另一侧，所述涨紧轮支架上设有U型孔，所述涨紧轮设置在所述U型孔中，并可在所述U型孔中调整相对于所述输出轴的距离。
[0018]可选的，所述检测模块包括振动传感器，所述振动传感器设置数量为两个，两个所述振动传感器分别设置在两个所述支架的端部。
[0019]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0020]本公开的叶轮动平衡检测装置，通过将叶轮可转动的设置在支撑模块上，并通过驱动模块对叶轮进行驱动，通过检测模块对叶轮在低速转动和高速转动时的振动情况进行检测，从而使叶轮在不进行正式安装的情况下就能进行动平衡检测，操作简单，提高了检测效率。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0022]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本公开实施例所述叶轮动平衡检测装置结构示意图；
[0024]图2为本公开实施例所述叶轮动平衡检测装置侧视图；
[0025]图3为本公开实施例所述叶轮动平衡检测装置俯视图；
[0026]图4为本公开实施例所述叶轮动平衡检测装置后视图。
[0027]其中，10、支撑模块；11、底板；12、支架；13、V型槽；20、驱动模块；21、转动轴；22、支撑盘；221、环形凹槽；23、螺母；24、高速转动电机；241、输出轴；25、传送带；26、涨紧轮；27、涨紧轮支架；271、U型孔；30、检测模块；40、叶轮；41、环形凸台。
具体实施方式
[0028]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]本实施例中以分子泵中的叶轮进行举例说明，在其他实施例中，也可以为其他泵体设备中的叶轮。
[0031]本公开提供了一种叶轮40动平衡检测装置，如图1
‑
图4所示，包括支撑模块10、驱动模块20和检测模块30。
[0032]其中，待检测的可转动的叶轮40设置在支撑模块10上，驱动模块20用于驱动叶轮40的转动。支撑模块10上还设有检测模块30，检测模块30用于检测叶轮40在转动时的动平衡。
[0033]本公开的叶轮40动平衡检测装置，通过将叶轮40可转动的设置在支撑模块10上，并通过驱动模块20对叶轮40进行驱动，通过检测模块30对叶轮40在低速转动和高速转动时的振动情况进行检测，从而使叶轮40在不进行正式安装的情况下就能进行动平衡检测，操作简单，提高了检测效率。
[0034]可选的，支撑模块10包括底板11和支架12。其中，支架12竖直固定在底板11上，支架12设置数量为两个，待测叶轮40固定在两个支架12之间，检测模块30也设置在支架12上。
[0035]可选的，如图1所示，检测模块30包括振动传感器，振动传感器设置数量为两个，两个振动传感器分别设置在叶轮40的两侧的支架12上，当叶轮40进行测试时，叶轮40的振动会传导到支架12上，设置在支架12上的振动传感器会检测到支架12的振动，从而检测到叶轮40的振动，根据振动传感器检测到的振动情况，判断叶轮40的动平衡是否控制在一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮动平衡检测装置，其特征在于，包括支撑模块(10)、驱动模块(20)和检测模块(30)；待检测的可转动的叶轮(40)设置在所述支撑模块(10)上，所述驱动模块(20)驱动所述叶轮(40)转动，所述检测模块(30)设置在所述支撑模块(10)上以检测所述叶轮(40)在转动时的动平衡。2.根据权利要求1所述的叶轮动平衡检测装置，其特征在于，所述支撑模块(10)包括底板(11)和支架(12)；所述支架(12)竖直固定在所述底板(11)上，所述支架(12)设置数量为两个，两个所述支架(12)间隔设置，所述叶轮(40)架设在两个所述支架(12)之间。3.根据权利要求2所述的叶轮动平衡检测装置，其特征在于，所述驱动模块(20)包括转动轴(21)，所述转动轴(21)穿设在所述叶轮(40)中，所述转动轴(21)可转动的设置在所述支架(12)上，两个所述支架(12)分别支撑所述转动轴(21)的两端，所述转动轴(21)的转动带动所述叶轮(40)转动。4.根据权利要求3所述的叶轮动平衡检测装置，其特征在于，所述支架(12)的端部设有V型槽(13)，所述V型槽(13)开口朝上，所述转动轴(21)的两端设置在所述V型槽(13)中。5.根据权利要求3所述的叶轮动平衡检测装置，其特征在于，所述转动轴(21)上设有支撑盘(22)，所述叶轮(40)的一端设置在所述支撑盘(22)上。6.根据权利要求5所述的叶轮动平衡检测装置，其特征在于，所述支撑盘(22)朝向所述叶轮的一侧设有环形凹槽(221)，所述叶轮(40)上设有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，张寅，马建，郁晋军，董欣，施琦，刘敏强，刘成邺，
申请(专利权)人：合肥昱驰真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：