真空灌胶装置制造方法及图纸

本公开涉及一种真空灌胶装置，包括灌胶平台、灌胶压环和灌胶芯轴；所述灌胶平台上设有真空灌胶室，所述真空灌胶室内设有灌胶单元，所述灌胶单元下方设有支撑底板，所述支撑底板用于放置待灌胶的泵体；所述灌胶压环设置在所述泵体的顶部，所述灌胶芯轴设置在所述泵体的底部，所述灌胶压环、所述灌胶芯轴和所述泵体相互配合形成灌胶空间。本公开提供的真空灌胶装置通过设置灌胶芯轴，在泵体进行灌胶前将灌胶压环和灌胶芯轴装配到泵体上，从而预设了泵体的灌胶空间，灌胶完成后将灌胶压环和灌胶芯轴进行脱模即可，提高了灌胶效率，缩短了灌胶时间，保证了灌胶的同一性。保证了灌胶的同一性。保证了灌胶的同一性。

【技术实现步骤摘要】
真空灌胶装置


[0001]本公开涉及灌胶
，尤其涉及一种真空灌胶装置。

技术介绍

[0002]真空灌胶机又称AB灌胶机，是专门对胶体进行控制，并将胶体点滴、覆盖、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，可以提高产品的绝缘等级、防水等级、电气性能、机械性能和降低温升。真空灌胶机是在普通灌胶机的基础上进行的改进，具体是在管道泵体中把空气抽光，进而防止起泡，主要应用于汽车制造、电机线圈灌胶、电容灌胶等行业。
[0003]现有技术主要是定子等需灌胶零件通过人工或设备灌胶、脱模后再进行装配，耗时费力，灌封效率低，且灌封同一性不易保证，会对后续装配造成影响。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种真空灌胶装置。
[0005]本公开提供了一种真空灌胶装置，包括灌胶平台、灌胶压环和灌胶芯轴；
[0006]所述灌胶平台上设有真空灌胶室，所述真空灌胶室内设有灌胶单元，所述灌胶单元下方设有支撑底板，所述支撑底板用于放置待灌胶的泵体；
[0007]所述灌胶压环设置在所述泵体的顶部，所述灌胶芯轴设置在所述泵体的底部，所述灌胶压环、所述灌胶芯轴和所述泵体相互配合形成灌胶空间。
[0008]可选的，所述灌胶芯轴包括芯轴主体和端盖；
[0009]所述端盖设置在所述芯轴主体端部，所述芯轴主体伸入所述泵体轴孔中，所述端盖位于所述泵体的底部的端面上，所述端盖上设有固定孔，螺栓通过所述固定孔将所述灌胶芯轴固定在所述泵体上；所述固定孔远离所述泵体的一端设有凹台，所述灌胶芯轴固定在所述泵体上后，所述螺栓的头部完全伸入所述凹台。
[0010]可选的，所述泵体包括壳体、磁轴承、隔环、电机定子和径传隔环；
[0011]所述磁轴承、所述隔环、所述电机定子和所述径传隔环均设置在所述灌胶空间内，并由灌胶后的胶体相互连接。
[0012]可选的，所述端盖上还设有螺纹孔，所述螺纹孔对应所述泵体底部的端面；灌胶完成后，脱模螺栓与所述螺纹孔相配合，使所述灌胶芯轴与所述泵体脱离接触。
[0013]可选的，所述端盖朝向所述芯轴主体一侧设有环形定位槽，所述环形定位槽为环形结构，所述泵体端面位于所述环形定位槽中，所述环形定位槽上还设有密封垫。
[0014]可选的，所述真空灌胶装置还包括避让管，所述端盖朝向所述芯轴主体的一侧设有避让孔，所述避让管穿过所述泵体内腔插入所述避让孔，为所述泵体留出穿线通道，所述避让孔设置在所述环形定位槽的内侧。
[0015]可选的，所述固定孔和螺纹孔设置数量为多个，多个固定孔和多个螺纹孔间隔设置。
[0016]可选的，所述端盖底部还设有定位孔，所述支撑底板上设有与所述定位孔配合的定位柱，所述定位柱设置数量为多个，多个所述定位柱间隔设置，所述定位柱之间的距离大于所述泵体的外径，以使多个所述泵体同时设置在所述支撑底板上。
[0017]可选的，所述灌胶单元包括相对设置的两个支架，两个所述支架设置在所述支撑底板的两侧，两个所述支架之间设有连杆，所述连杆可滑动的设置在所述支架上，灌胶口可滑动的设置在所述连杆上。
[0018]可选的，所述灌胶平台上设有滑轨和驱动单元，所述支撑底板可滑动的设置在滑轨上，并可滑动至所述真空灌胶室外，所述驱动单元驱动所述支撑底板在所述滑轨上滑动。
[0019]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0020]本公开提供的真空灌胶装置通过设置灌胶芯轴，在泵体进行灌胶前将灌胶压环和灌胶芯轴装配到泵体上，从而预设了泵体的灌胶空间，灌胶完成后将灌胶压环和灌胶芯轴进行脱模即可，提高了灌胶效率，缩短了灌胶时间，保证了灌胶的同一性。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0022]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本公开实施例所述真空灌胶装置结构示意图；
[0024]图2为本公开实施例所述灌胶芯轴和灌胶压环安装在泵体上时的结构示意图；
[0025]图3为本公开实施例所述灌胶芯轴的端盖底部结构示意图；
[0026]图4为本公开实施例所述灌胶芯轴和灌胶压环安装在泵体上时的侧视图；
[0027]图5为本公开实施例所述灌胶芯轴和灌胶压环安装在泵体上时的剖视图；
[0028]图6为本公开实施例图5中A处的放大图；
[0029]图7为本公开实施例图3中B处灌胶芯轴上的固定孔的结构示意图。
[0030]其中，10、灌胶平台；11、真空灌胶室；12、灌胶单元；121、支架；122、连杆；123、灌胶口；13、支撑底板；131、定位柱；14、滑轨；20、灌胶压环；30、灌胶芯轴；31、芯轴主体；32、端盖；321、固定孔；322、凹台；323、螺纹孔；324、环形定位槽；325、密封垫；326、避让孔；327、定位孔；40、泵体；41、壳体；42、磁轴承；43、隔环；44、电机定子；45、径传隔环；50、避让管。
具体实施方式
[0031]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]本实施例中以分子泵进行举例说明，在其他实施例中，也可以为其他泵体设备。
[0034]本公开提供了一种真空灌胶装置，如图1
‑
图6所示，包括灌胶平台10、灌胶压环20和灌胶芯轴30，灌胶平台10上设有真空灌胶室11，真空灌胶室11内设有灌胶单元12，灌胶单元12下方设有支撑底板13，支撑底板13用于放置待灌胶的泵体40。
[0035]灌胶压环20设置在泵体40的顶部，灌胶芯轴30设置在泵体40的底部，灌胶压环20和灌胶芯轴30对泵体40形成轴向定位，灌胶压环20、灌胶芯轴30和泵体40相互配合形成灌胶空间。
[0036]其中，如图5所示，泵体40包括壳体41、磁轴承42、隔环43、电机定子44和径传隔环45，其中壳体41为两端开口的圆筒形结构，壳体41上下端面上均设置有固定孔321。在进行灌胶之前先将磁轴承42、隔环43、电机定子44和径传隔环45根据分子泵的实际结构装配到壳体41中，再将灌胶压环20和灌胶芯轴30固定到泵体40上。此时，磁轴承42、隔环43、电机定子44和径传隔环45位于灌胶压环20、灌胶芯轴30和泵体40所形成的灌胶空间中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空灌胶装置，其特征在于，包括灌胶平台(10)、灌胶压环(20)和灌胶芯轴(30)；所述灌胶平台(10)上设有真空灌胶室(11)，所述真空灌胶室(11)内设有灌胶单元(12)，所述灌胶单元(12)下方设有支撑底板(13)，所述支撑底板(13)用于放置待灌胶的泵体(40)；所述灌胶压环(20)设置在所述泵体(40)的顶部，所述灌胶芯轴(30)设置在所述泵体(40)的底部，所述灌胶压环(20)、所述灌胶芯轴(30)和所述泵体(40)相互配合形成灌胶空间。2.根据权利要求1所述的真空灌胶装置，其特征在于，所述灌胶芯轴(30)包括芯轴主体(31)和端盖(32)；所述端盖(32)设置在所述芯轴主体(31)端部，所述芯轴主体(31)伸入所述泵体(40)轴孔中，所述端盖(32)位于所述泵体(40)的底部的端面上，所述端盖(32)上设有固定孔(321)，螺栓通过所述固定孔(321)将所述灌胶芯轴(30)固定在所述泵体(40)上；所述固定孔(321)远离所述泵体(40)的一端设有凹台(322)，所述灌胶芯轴(30)固定在所述泵体(40)上后，所述螺栓的头部完全伸入所述凹台(322)。3.根据权利要求2所述的真空灌胶装置，其特征在于，所述泵体包括壳体(41)、磁轴承(42)、隔环(43)、电机定子(44)和径传隔环(45)；所述磁轴承(42)、所述隔环(43)、所述电机定子(44)和所述径传隔环(45)均设置在所述灌胶空间内，并由灌胶后的胶体相互连接。4.根据权利要求2所述的真空灌胶装置，其特征在于，所述端盖(32)上还设有螺纹孔(323)，所述螺纹孔(323)对应所述泵体(40)底部的端面；灌胶完成后，脱模螺栓与所述螺纹孔(323)相配合，使所述灌胶芯轴(30)与所述泵体(40)脱离接触。5.根据权利要求2所述的真空灌胶装置，其特征在于，所述端盖(32)朝向所述芯轴主体(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，郁晋军，张寅，董欣，马建，刘敏强，
申请(专利权)人：合肥昱驰真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：