一种钢结构管道加工用自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构管道加工用自动焊接设备，涉及钢结构管道加工技术领域。该钢结构管道加工用自动焊接设备，包括L形支撑板和自动转动机构，L形支撑板的顶部设置有自动转动机构，L形支撑板的前侧设置有固定机构，固定机构上设置有电焊机。一方面该装置通过电动气囊可以对不同大小不同直径的管道进行夹持，适用于市面上大部分规格的管道，为最后的焊接做好了准备工作，使得该装置在实用性上得到增强，另一方面翻转组件的设计可以对夹持管道的电动气囊进行转动，从而使得管道可以三百六十度旋转，解决市面上传统焊接装置需要人工手动转动管道的问题，增强起来该装置的自动化，解放工作人员的双手，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构管道加工用自动焊接设备


[0001]本技术涉及钢结构管道加工
，特别涉及一种钢结构管道加工用自动焊接设备。

技术介绍

[0002]在现有技术中，常见的传统设备存在只能对管道外壁的某一部分进行焊接的问题，主要还是依靠工作人员手动转动管道才能完成对管道整个外壁的焊接，这种传统的焊接设备建立在人工操作的基础上进行作业，不能独立完成工作，工作效率较低，综上所述，我们提出一种钢结构管道加工用自动焊接设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钢结构管道加工用自动焊接设备，能够解决只能对管道外壁的某一部分进行焊接且依赖人工操作完成作业的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构管道加工用自动焊接设备，包括L形支撑板和自动转动机构，所述L形支撑板的顶部设置有自动转动机构，L形支撑板的前侧设置有固定机构，固定机构上设置有电焊机；
[0005]所述自动转动机构包括翻转组件和夹持组件，翻转组件可驱动夹持组件相对于L形支撑板进行旋转，夹持组件固定于L形支撑板和翻转组件上，翻转组件不与固定机构接触。
[0006]优选的，所述翻转组件包括支撑板、第一连接杆、第一齿轮、第二连接杆、第二齿轮和电机，L形支撑板的顶部固定安装有支撑板，支撑板的一侧转动连接有第一连接杆，第一连接杆的一侧固定连接有第一齿轮，支撑板的一侧转动连接有第二连接杆，第二连接杆的一侧固定连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮两者相啮合，支撑板的另一侧转动连接有电机，电机的输出轴提高联轴器贯穿支撑板与第一连接杆固定连接，夹持组件包括电动气囊、支撑块和搭接板，第二齿轮的一侧通过固定夹固定连接有电动气囊，L形支撑板的顶部固定连接有支撑块，支撑块的顶部固定连接有搭接板，搭接板位于电动气囊的右侧且两者互不接触，一方面该装置通过电动气囊可以对不同大小不同直径的管道进行夹持，适用于市面上大部分规格的管道，为最后的焊接做好了准备工作，使得该装置在实用性上得到增强，另一方面再通过翻转组件、支撑板、第一连接杆、第一齿轮、第二连接杆、第二齿轮和电机的配合使用，翻转组件的设计可以对夹持管道的电动气囊进行转动，从而使得管道可以三百六十度旋转，解决市面上传统焊接装置需要人工手动转动管道的问题，增强起来该装置的自动化，解放工作人员的双手，提高工作效率。
[0007]优选的，所述固定机构包括连接板、螺纹杆和固定架，L形支撑板的前侧固定连接有连接板，连接板上开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底部固定连接有固定架，螺纹杆的顶部固定连接有转动把，为了让电焊机上的焊接头更贴合不同规格的管
道外壁，固定机构的设计可以对电焊机所处位置进行调整，使得电焊机更加贴合管道外壁，减少焊接头悬空的情况出现，提高了工作效率。
[0008]优选的，所述第二连接杆位于第一连接杆的斜后方，第二齿轮不与L形支撑板接触，两者互不影响。
[0009]优选的，所述固定架上开设有孔洞，孔洞内安装有电焊机，固定架上固定连接有箍环，电焊机位于箍环的内部。
[0010]优选的，所述第二连接杆、第二齿轮和支撑块的中心点均在同一条直线上，电动气囊不与电焊机接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该钢结构管道加工用自动焊接设备，通过L形支撑板、自动转动机构、夹持组件、电动气囊、支撑块、搭接板和固定机构的配合使用，一方面该装置通过电动气囊可以对不同大小不同直径的管道进行夹持，适用于市面上大部分规格的管道，为最后的焊接做好了准备工作，使得该装置在实用性上得到增强，另一方面再通过翻转组件、支撑板、第一连接杆、第一齿轮、第二连接杆、第二齿轮和电机的配合使用，翻转组件的设计可以对夹持管道的电动气囊进行转动，从而使得管道可以三百六十度旋转，解决市面上传统焊接装置需要人工手动转动管道的问题，增强起来该装置的自动化，解放工作人员的双手，提高工作效率。
[0013](2)、该钢结构管道加工用自动焊接设备，通过L形支撑板、自动转动机构、固定机构、连接板、螺纹杆、固定架和电焊机的配合使用，为了让电焊机上的焊接头更贴合不同规格的管道外壁，固定机构的设计可以对电焊机所处位置进行调整，使得电焊机更加贴合管道外壁，减少焊接头悬空的情况出现，提高了工作效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术主视图；
[0017]图3为本技术电动气囊侧视图；
[0018]图4为本技术支撑板侧视图；
[0019]图5为本技术的A部放大图。
[0020]附图标记：L形支撑板1、自动转动机构2、翻转组件21、支撑板211、第一连接杆212、第一齿轮213、第二连接杆214、第二齿轮215、电机216、夹持组件22、电动气囊221、支撑块222、搭接板223、固定机构3、连接板301、螺纹杆302、固定架303、电焊机4。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种钢结构管道加工用自动焊接设备，包括L形支撑板1和自动转动机构2，L形支撑板1的顶部设置有自动转动机构2，L形支撑板1的前侧设置有固定机构3，固定机构3上设置有电焊机4，自动转动机构2包括翻转组件21和夹持组件22，翻转组件21可驱动夹持组件22相对于L形支撑板1进行旋转，夹持组件22固定于L形支撑板1和翻转组件21上，翻转组件21不与固定机构3接触。
[0027]实施例二：
[0028]请参阅图1
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5，在实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构管道加工用自动焊接设备，包括L形支撑板(1)和自动转动机构(2)，其特征在于：所述L形支撑板(1)的顶部设置有自动转动机构(2)，L形支撑板(1)的前侧设置有固定机构(3)，固定机构(3)上设置有电焊机(4)；所述自动转动机构(2)包括翻转组件(21)和夹持组件(22)，翻转组件(21)可驱动夹持组件(22)相对于L形支撑板(1)进行旋转，夹持组件(22)固定于L形支撑板(1)和翻转组件(21)上，翻转组件(21)不与固定机构(3)接触。2.根据权利要求1所述的一种钢结构管道加工用自动焊接设备，其特征在于：所述翻转组件(21)包括支撑板(211)、第一连接杆(212)、第一齿轮(213)、第二连接杆(214)、第二齿轮(215)和电机(216)，L形支撑板(1)的顶部固定安装有支撑板(211)，支撑板(211)的一侧转动连接有第一连接杆(212)，第一连接杆(212)的一侧固定连接有第一齿轮(213)，支撑板(211)的一侧转动连接有第二连接杆(214)，第二连接杆(214)的一侧固定连接有第二齿轮(215)，第一齿轮(213)和第二齿轮(215)两者相啮合，支撑板(211)的另一侧转动连接有电机(216)，电机(216)的输出轴提高联轴器贯穿支撑板(211)与第一连接杆(212)固定连接；所述夹持组件(22)包括电动气囊(221)、支撑块(222)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连旺，
申请(专利权)人：刘昌兴，
类型：新型
国别省市：