【技术实现步骤摘要】
一种钢构件高精度定位焊接工装及其焊接方法
[0001]本专利技术涉及一种焊接工装及其焊接方法，具体是一种钢构件高精度定位焊接工装及其焊接方法。
技术介绍
[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。
[0003]在钢构件焊接的过程中通常是需要对多个面进行焊接，且钢结构的形状各异，因此在焊接时需要手动调整钢结构的焊接面，费时费力，为解决上述问题，现提供一种钢构件高精度定位焊接工装及其焊接方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢构件高精度定位焊接工装及其焊接方法，通过升高第一夹持件接收传送装置首次传送到的钢构件，通过第一夹持件和第二夹持件配合调整该钢构件的焊接面垂直于第一夹持件的第一夹持板，并通过第二夹持件对其进行夹持，然后通过第一夹持件再次接收钢构件；通过第一夹持件和第二夹持件配合调整该钢构件的焊接面垂直于第二夹持件的第一夹持板，调整完成后，通过转动第一夹持件上的第一夹持板将其上钢构件的焊接面转...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢构件高精度定位焊接工装，焊接工装包括支撑平台(1)，其特征在于，所述支撑平台(1)上设有用于固定钢构件的第一夹持件(2)和第二夹持件(3)，第一夹持件(2)和第二夹持件(3)垂直分布，第二夹持件(3)的结构与第一夹持件(2)的结构相同，支撑平台(1)的上方设有焊接平台(4)；所述第一夹持件(2)包括对称分布竖直滑杆(21)，竖直滑杆(21)的位于支撑平台(1)上滑动，竖直滑杆(21)的上方贯穿支撑平台(1)固定有第一支撑板(22)，支撑平台(1)的下方固定有用于调节竖直滑杆(21)高度的第一驱动装置(23)；所述第一支撑板(22)上转动设有轴套(24)，轴套(24)的轴向滑动设有第一滑动轴(26)，第一滑动轴(26)的一端固定有第一夹持板(27)。2.根据权利要求1所述的一种钢构件高精度定位焊接工装，其特征在于，所述焊接平台(4)上设有焊接件(5)，焊接平台(4)的一侧设有用于上料的传送装置(6)。3.根据权利要求1所述的一种钢构件高精度定位焊接工装，其特征在于，所述第一支撑板(22)的一侧固定有第一支架(28)，第一支架(28)上固定有第一气缸(29)，第一气缸(29)的输出轴与第一滑动轴(26)远离第一夹持板(27)的一端转动连接；所述轴套(24)的一端固定有第一齿轮(25)，第一夹持板(27)上固定有支撑块(213)，第一支撑板(22)的一侧上固定有第二支架(210)，第二支架(210)上固定有第一电机(211)，第一电机(211)的输出轴上固定有与第一齿轮(25)啮合的第二齿轮(212)，在进行夹持的过程中，通过一个第一气缸(29)伸长，另一个第一气缸(29)缩短调节钢构件的位置。4.根据权利要求3所述的一种钢构件高精度定位焊接工装，其特征在于，所述第一驱动装置(23)包括对称分布的第一齿条(231)，第一齿条(231)固定在竖直滑杆(21)的一侧，支撑平台(1)的下方固定有对称分布的第二支撑板(232)，第二支撑板(232)上转动设有与第一齿条(231)啮合的第三齿轮(233)；所述第三齿轮(233)上连接有第四齿轮(234)，第四齿轮(234)之间连接有齿轮同步带(237)，支撑平台(1)的下方固定有对称分布的第三支撑板(235)，第三支撑板(235)上固定有第二电机(236)，第二电机(236)的输出轴固定在一侧的第四齿轮(234)上。5.根据权利要求2所述的一种钢构件高精度定位焊接工装，其特征在于，所述焊接平台(4)包括位于支撑平台(1)上方的第三支撑板(41)，第三支撑板(41)与支撑平台(1)之间连接阵列分布的支撑杆(42)。6.根据权利要求5所述的一种钢构件高精度定位焊接工装，其特征在于，所述焊接件(5)包括位于第三支撑板(41)下方滑动的水平支架(51)，第三支撑板(41)上固定有用于驱动水平支架(51)滑动的第二气缸(52)，水平支架(51)的上方的下方滑动设有电机支架(53)，水平支架(51)的一端设有用于驱动电机支架(53)滑动的第三气缸(54)；所述电机支架(53)的滑动方向与水平支架(51)的滑动方向相互垂直，电机支架(53)内固定有第三电机(56)，第三电机(56)的输出轴贯穿电机支架(53)固定有转动支架(55)，转动支架(55)的下方转动设有电动伸缩杆(58)，转动支架(55)上固定有用于驱动电动伸缩杆(58)...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊志林，王艳，李强，曹君，
申请(专利权)人：湖南工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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