一种采用新型镁铁复合砖的固体蓄热锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热能设备技术领域，具体为一种采用新型镁铁复合砖的固体蓄热锅炉，包括锅炉主体，锅炉主体内开设有蓄热腔，蓄热腔中设置有蓄热结构，蓄热结构包括若干蓄热砖，若干蓄热砖呈层状堆叠在一起，相邻两个蓄热砖之间形成有空隙，蓄热砖底端一体成型有四个凸台，蓄热砖的顶面开设有四个插孔，蓄热结构中填充有若干第一边砖和若干第二边砖。该采用新型镁铁复合砖的固体蓄热锅炉，通过使用交错的方式将多个蓄热砖堆叠在一起时，相邻两个蓄热砖之间被其他蓄热砖限位的同时能够形成有能够用于放热的空隙，从而使蓄热结构中储存的热量能够稳定释放，防止蓄热结构出现松散的同时可防止蓄热结构内出现局部温度过高的情况发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种采用新型镁铁复合砖的固体蓄热锅炉


[0001]本技术涉及热能设备
，具体为一种采用新型镁铁复合砖的固体蓄热锅炉。

技术介绍

[0002]固体蓄热锅炉是利用午夜低谷时段电力将蓄热体固体蓄热体加热到一定的温度，在平电时段和峰电时段靠被加热的蓄热体余温来供暖的一种供暖方式，能够利用峰谷电价差达到为人们节省电费的目的，其中镁铁复合蓄热砖是以部分预制反应镁铁砂为主晶相的碱性耐火蓄热制品，被广泛应用与各种蓄热设备中。蓄热砖多堆叠砌筑在蓄热锅炉内，为了保持蓄热砖中的热量能够稳定向外释放，多对蓄热砖使用错位堆叠的方式进行砌筑，使得蓄热砖在竖直方向上具有能够散热的空隙，由于蓄热砖堆叠多使用在竖直方向上的层状堆叠，使得呈纵向相邻的两个蓄热砖互相独立并贴靠在一起，使得多个蓄热砖组成的蓄热体较为松散的同时会使相邻两个蓄热砖之间的热量会难以向外散发，导致蓄热体内局部热量上升的情况发生，鉴于此，我们提出一种采用新型镁铁复合砖的固体蓄热锅炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种采用新型镁铁复合砖的固体蓄热锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种采用新型镁铁复合砖的固体蓄热锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体内开设有蓄热腔，所述蓄热腔中设置有蓄热结构，所述蓄热结构包括若干蓄热砖，若干所述蓄热砖呈层状堆叠在一起，相邻两个所述蓄热砖之间形成有空隙，所述蓄热砖底端的四个拐角处均一体成型有凸台，所述蓄热砖顶面的中部位置处呈矩形阵列状开设有四个插孔，每一层所述蓄热砖的前后两侧位置处均设置有若干第一边砖，每一层所述蓄热砖的左右两侧位置处均设置有若干第二边砖，所述第二边砖中开设有插接孔，所述插接孔中插接有插筋，所述插筋将若干所述第二边砖串接。
[0006]优选的，所述蓄热腔的腔底处开设有若干底孔，位于最底层所述蓄热砖上的所述凸台插入到所述底孔中，所述蓄热腔的左右两侧均设置有挡板，所述蓄热结构夹设在两个所述挡板之间。
[0007]优选的，所述蓄热砖的前端面上开设有若干通孔，所述第一边砖上开设有若干和所述通孔位置相对应的连接孔。
[0008]优选的，所述蓄热砖的四个侧端面上均开设有波形槽。
[0009]优选的，所述第一边砖的底端一体成型有一对第一插台，所述蓄热砖的顶端开设有一对第一凹槽，位于前后两侧边缘处所述蓄热砖上的所述凸台能够插入到所述第一凹槽中。
[0010]优选的，所述第二边砖的底端一体成型有一对第二插台，所述第二插台伸入到所
述插孔中，所述第二边砖的顶端开设有一对第二凹槽，位于所述蓄热结构左右两侧边缘处所述蓄热砖上的所述凸台能够插入到所述第二凹槽中。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该采用新型镁铁复合砖的固体蓄热锅炉，通过设置在蓄热砖上的凸台和插孔结构并在每层蓄热砖的侧端分别设置有第一边砖和第二边砖，使得通过使用交错的方式将多个蓄热砖堆叠在一起时，相邻两个蓄热砖之间被其他蓄热砖限位的同时能够形成有能够用于放热的空隙，从而使蓄热结构中储存的热量能够稳定释放，防止蓄热结构出现松散的同时可防止蓄热结构内出现局部温度过高的情况发生。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0014]图2为本技术中锅炉主体的局部剖视图；
[0015]图3为本技术中蓄热结构的部分结构示意图；
[0016]图4为本技术中蓄热砖的底部结构示意图；
[0017]图5为本技术中第一边砖的结构示意图；
[0018]图6为本技术中第二边砖的结构示意图；
[0019]图中各个称号的意义为：
[0020]1、锅炉主体；11、蓄热腔；111、底孔；12、挡板；2、蓄热结构；21、蓄热砖；211、凸台；212、插孔；213、通孔；214、波形槽；22、第一边砖；221、第一插台；222、第一凹槽；223、连接孔；23、第二边砖；231、第二插台；232、第二凹槽；233、插接孔；24、插筋。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种采用新型镁铁复合砖的固体蓄热锅炉，包括锅炉主体1，锅炉主体1内开设有蓄热腔11，蓄热腔11中设置有蓄热结构2，蓄热结构2包括若干蓄热砖21，若干蓄热砖21呈层状堆叠在一起，蓄热砖21底端的四个拐角处均一体成型有凸台211，蓄热砖21顶面的中部位
置处呈矩形阵列状开设有四个插孔212，若干所述蓄热砖21在纵向和横向方向上均呈错位状排布，使得一个蓄热砖21底端的四个凸台211分别插入到四块蓄热砖21上的插孔212中，通过多块蓄热砖21的堆叠，使得多块蓄热砖21被固定呈整体结构，从而增加了蓄热结构2整体的稳定性，防止蓄热结构2出现松散。
[0026]本实施例中，蓄热腔11的腔底处开设有若干底孔111，位于最底层蓄热砖21上的凸台211插入到底孔111中，使最底层的蓄热砖21在铺设到蓄热腔11中时能够被限位在蓄热腔11内，防止蓄热砖21出现位置的偏移，蓄热腔11的左右两侧均设置有挡板12，蓄热结构2夹设在两个挡板12之间，使蓄热结构2被挡板12进一步限制，从而增加蓄热结构2在锅炉主体1内的稳定性。
[0027]本实施例中，每一层蓄热砖21的前后两侧位置处均设置有若干第一边砖22，第一边砖22的底端一体成型有一对第一插台221，蓄热砖21的顶端开设有一对第一凹槽222，位于前后两侧边缘处蓄热砖21上的凸台211能够插入到第一凹槽222中，使相邻两层蓄热砖21的前后两侧边缘能够被第一边砖22填充，增加每层蓄热砖21边缘处的结构强度，防止位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用新型镁铁复合砖的固体蓄热锅炉，包括锅炉主体(1)，所述锅炉主体(1)内开设有蓄热腔(11)，所述蓄热腔(11)中设置有蓄热结构(2)，其特征在于：所述蓄热结构(2)包括若干蓄热砖(21)，若干所述蓄热砖(21)呈层状堆叠在一起，相邻两个所述蓄热砖(21)之间形成有空隙，所述蓄热砖(21)底端的四个拐角处均一体成型有凸台(211)，所述蓄热砖(21)顶面的中部位置处呈矩形阵列状开设有四个插孔(212)，每一层所述蓄热砖(21)的前后两侧位置处均设置有若干第一边砖(22)，每一层所述蓄热砖(21)的左右两侧位置处均设置有若干第二边砖(23)，所述第二边砖(23)中开设有插接孔(233)，所述插接孔(233)中插接有插筋(24)，所述插筋(24)将若干所述第二边砖(23)串接。2.根据权利要求1所述的采用新型镁铁复合砖的固体蓄热锅炉，其特征在于：所述蓄热腔(11)的腔底处开设有若干底孔(111)，位于最底层所述蓄热砖(21)上的所述凸台(211)插入到所述底孔(111)中，所述蓄热腔(11)的左右两侧均设置有挡板(12)，所述蓄热结构(2)夹设在两个所述挡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜川，曾晓东，马丽平，
申请(专利权)人：新疆中海明达能源有限公司，
类型：新型
国别省市：