一种可常温施工且单耗低的陶瓷涂料及其制备和施用方法技术

本发明专利技术公开了一种可常温施工且单耗低的陶瓷涂料及其制备和施用方法；陶瓷涂料包括：硅溶胶16

【技术实现步骤摘要】
一种可常温施工且单耗低的陶瓷涂料及其制备和施用方法


[0001]本专利技术属于涂料
，涉及一种陶瓷涂料，尤其涉及一种可常温施工且单耗低的陶瓷涂料及其制备和施用方法。

技术介绍

[0002]随着中国城市化进程的快速推进，数量庞大的大型公共建筑、商业楼宇及高端住宅不断涌现，建筑铝幕墙的需求也快速增长。建筑铝幕墙常用的涂料有氟碳涂料和陶瓷涂料两种。目前铝幕墙板所涂装的氟碳涂料仍然以溶剂型为主，VOC排放量大，不利于环保，且喷涂废气的处理成本高；再加上氟碳涂层的硬度小于2H，日常使用过程中装饰涂层易被划伤、划破甚至造成脱落；陶瓷涂料具有硬度高、耐划伤性好、水性环保等特点，近年来在铝幕墙板上的应用越来越多，但是由于常规陶瓷涂料粘度低，涂
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4杯粘度一般在11
‑
14s，施工时易出现流挂现象，为避免陶瓷涂料的流挂，一般采用基材预热的方式，给施工方带来能耗的增大、成本的增加、工艺复杂等诸多不便，而且当施工面积大或者气温较低的冬天时，预热后基材温度下降很快，还会造成喷涂膜厚不均匀的情况。为避免上述情况的出现，往往采用少量多遍的喷涂方式。喷涂过程中涂料的利用率仅为50
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60％，喷涂遍数增加更增加了涂料的单耗，故常规陶瓷涂料的施工面积一般为2
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3平/Kg。相对于氟碳漆3
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4平/Kg的施工面积，陶瓷涂料的使用成本略高。所以施工时如何降低单耗，提高陶瓷涂料的利用率将直接影响客户的使用成本和陶瓷涂料在铝幕墙行业的推广和应用。
专利技术内容
[0003]针对上述现有技术存在的常规陶瓷涂料粘度低，喷涂施工易出现流挂，往往采用先将基材预热的施工方式，给施工方带来诸多不便；以及冬天施工时多采用少量多遍的喷涂施工方式，单耗高，陶瓷涂料施工面积为2
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3平/Kg，相对于氟碳漆的3
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4平/Kg的施工面积，陶瓷涂料的使用成本高等缺陷，本专利技术提供了一种可常温施工且单耗低的陶瓷涂料及其制备和施用方法。本专利技术的陶瓷涂料，粘度高且具有良好的触变性，基材无需预热，可常温下施工不流挂。喷涂施工单耗与氟碳漆相同；若采用滚涂的施工方式，涂料利用率高达90％以上，施工面积则高于氟碳漆。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]本专利技术涉及一种陶瓷涂料，所述陶瓷涂料包括如下质量百分比含量的各组分：硅溶胶：16
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18％，水性纯丙乳液：16
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18％，氨基固化剂：8
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10％，聚酯乳液：5
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6％，填料：15
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18％，颜料：15
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18％，1％NaOH溶液：2
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4％，分散剂：1.5
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2％，消泡剂：1
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2％，触变剂：1
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1.5％，流平剂：0.5
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1％，去离子水：余量。
[0006]作为一个实施方案，所述硅溶胶为碱性硅溶胶，pH值为8
‑
9，粒径为80
‑
100nm。溶胶粒径小，涂层耐磨性略差，粒径太大，固含高，材料成本太高，因此选择粒径为80
‑
100nm。
[0007]作为一个实施方案，所述水性纯丙乳液的pH值为8
‑
9。作为幕墙装饰板用涂料，特别是用于室外装饰时，接触酸性或者碱性环境的几率更大，硅溶胶本身SiO2的结构具有优
异的耐酸性，耐碱性相对就会弱一些，配方中采用碱性硅溶胶使得涂层的耐碱性更好，延长涂层的使用寿命。在同一个配方体系中，不同种类树脂的相容性尤其重要，否则会出现破乳分层等现象，所以纯丙乳液也需要选择碱性的。
[0008]作为一个实施方案，所述填料包括硅微粉、云母粉、重钙中的一种或几种。
[0009]作为一个实施方案，所述颜料包括钛白粉、炭黑、钛黄、氧化铁红、钴蓝、钴绿。
[0010]作为一个实施方案，所述触变剂为固体触变剂和液体触变剂的组合。
[0011]作为一个实施方案，所述固体触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、高岭土、云母粉、纤维素中的一种或几种，所述液体触变剂为BYK
‑
405、BYK
‑
410、BYK
‑
R607、BYK
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R605中的一种或几种。
[0012]作为一个实施方案，固体触变剂和液体触变剂的质量比为2:1
‑
2.5:1。
[0013]本专利技术还涉及一种陶瓷涂料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
[0014]S1、制备色浆：将颜料、填料、分散剂、70
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80％的消泡剂、触变剂、去离子水混合均匀，研磨，加入1％的NaOH溶液调节色浆pH值至8.5
‑
9.5，过滤后出料，得到色浆；
[0015]S2、在所述色浆中，依次加入硅溶胶、水性丙烯酸树脂、聚酯树脂、氨基固化剂、剩余的消泡剂、流平剂，搅拌混合均匀即可，得到可常温施工的陶瓷涂料。
[0016]本专利技术还涉及一种陶瓷涂料的施用方法，所述方法包括如下步骤：
[0017]A1、基材处理；
[0018]A2、涂覆所述陶瓷涂料；具体包括：
[0019]A2
‑
1滚涂
[0020]‑
滚涂施工后静置10
‑
30秒，然后放入烘箱80℃*(2
‑
3)min进行表干，自然冷却后再重复滚涂，流平，表干步骤3
‑
4遍；
[0021]‑
滚涂好的涂层放入烘箱，(180
‑
200)℃*(15
‑
20)min加热固化成膜，自然冷却后即可；
[0022]或A2
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2喷涂
[0023]‑
采用喷枪常温喷涂施工2
‑
3遍，然后放入烘箱80℃*(5
‑
10)min低温固化，(180
‑
200)℃*(15
‑
20)min高温固化，自然冷却后即可。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0025](1)本专利技术的陶瓷涂料采用无机成膜物质+有机成膜物质，使得涂层既具有硬度高、耐磨性好，又具有良好的柔韧性，可防止涂层开裂；
[0026](2)通过提高涂料粘度+触变剂的方式实现技术方案，且采用固体触变剂+液体触变剂的方式调整涂料的触变性，得到的涂料具有优异的触变性，大面积喷涂基材也无需预热处理，常温下施工不流挂；
[0027](3)涂料可采用喷涂和滚涂的施工方式，喷涂施工可使得涂料的涂装面积从原2
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3平/Kg增加到3
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4平/Kg，单耗与氟碳漆相同。滚涂施工可使得涂料的涂装面积增加到4
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5平/Kg，单耗低于氟碳漆。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷涂料，其特征在于，所述陶瓷涂料包括如下质量百分比含量的各组分：硅溶胶：16
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18％，水性纯丙乳液：16
‑
18％，氨基固化剂：8
‑
10％，聚酯乳液：5
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6％，填料：15
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18％，颜料：15
‑
18％，1％NaOH溶液：2
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4％，分散剂：1.5
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2％，消泡剂：1
‑
2％，触变剂：1
‑
1.5％，流平剂：0.5
‑
1％，去离子水：余量。2.根据权利要求1所述的陶瓷涂料，其特征在于，所述硅溶胶为碱性硅溶胶，pH值为8
‑
9，粒径为80
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100nm。3.根据权利要求1所述的陶瓷涂料，其特征在于，所述水性纯丙乳液的pH值为8
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9。4.根据权利要求1所述的陶瓷涂料，其特征在于，所述填料包括硅微粉、云母粉、重钙中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的陶瓷涂料，其特征在于，所述颜料包括钛白粉、炭黑、钛黄、氧化铁红、钴蓝、钴绿。6.根据权利要求1所述的陶瓷涂料，其特征在于，所述触变剂为固体触变剂和液体触变剂的组合。7.根据权利要求1所述的陶瓷涂料，其特征在于，所述固体触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、高岭土、云母粉、纤维素中的一种或几种，所述液体触变剂为BYK
‑
405、BYK
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410、BYK
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R607、BYK
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R605...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，赵静，
申请(专利权)人：上海虹涂新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：