一种金属瓦的装配式连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属瓦的装配式连接结构，支架主体安装在横向龙骨上，横向的支架主体之间设有板瓦主体，竖向的支架主体之间设有筒瓦主体；板瓦主体与支架主体之间通过螺栓组件进行连接，筒瓦主体与支架主体之间通过螺栓组件进行连接。本实用新型专利技术支架主体与筒瓦主体、板瓦主体之间的连接均采用螺栓连接，现场装配无焊接，降低了对材质和表面处理工艺的要求，提高了产品的应用范围。提高了产品的应用范围。提高了产品的应用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种金属瓦的装配式连接结构


[0001]本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种金属瓦的装配式连接结构。

技术介绍

[0002]仿古金属瓦屋面由于其耐久性好，颜色丰富多彩而越来越受到消费者的青睐，应用也越来越广泛。目前常见的仿古金属瓦的连接结构通长包含横向龙骨、竖向龙骨、支架和板瓦、筒瓦，材料消耗巨大，安装工序繁多，成本往往居高不下。此外市场上的仿古金属瓦的连接方式多采用焊接连接，这种连接方式会破坏表面质量，应用受到材质和表面处理工艺的限制。

技术实现思路

[0003]技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本技术提供一种金属瓦的装配式连接结构，支架主体与筒瓦主体、板瓦主体之间的连接均采用螺栓连接，现场装配无焊接，降低了对材质和表面处理工艺的要求，提高了产品的应用范围。
[0004]技术方案：本技术的一种金属瓦的装配式连接结构，其特征在于：包括支架主体，支架主体安装在横向龙骨上，横向的支架主体之间设有板瓦主体，竖向的支架主体之间设有筒瓦主体；所述板瓦主体与支架主体之间通过螺栓组件进行连接，筒瓦主体与支架主体之间通过螺栓组件进行连接。
[0005]其中，所述的支架主体包括弧形组合部，弧形组合部两端端部依次设有第二竖向折边、第二横向折边、第一竖向折边与第一横向折边；所述第二竖向折边上设有第一长形孔；所述弧形组合部上设有下凹台阶。
[0006]其中，所述的板瓦主体前端设有搭接翻边，板瓦主体后端设有下沉台，板瓦主体两侧侧部设有第三横向折边；所述第三横向折边与第三竖向折边连接；所述第三竖向折边两端端部设有第二长形孔与第三长形孔。
[0007]其中，所述的板瓦主体之间连接，相邻板瓦主体的搭接翻边与下沉台对应。
[0008]其中，所述的筒瓦主体前端设有导水槽与搭接边，筒瓦主体后端设有向内的卡勾；所述导水槽设有弧形缺口；所述搭接边设有下凹形台阶。
[0009]其中，所述的筒瓦主体之间连接，相邻筒瓦主体的导水槽与卡勾对应。
[0010]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下显著优点：本技术提供一种金属瓦的装配式连接结构，包含横向龙骨、支架主体、筒瓦主体和板瓦主体，简化了竖向龙骨的使用，减少了材料的使用和安装的工序，大大提高了安装效率，降低了成本。本技术的支架主体与筒瓦主体、板瓦主体之间的连接均采用螺栓连接，现场装配无焊接，降低了对材质和表面处理工艺的要求，提高了产品的应用范围。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的未设置筒瓦主体状态的结构示意图；
[0013]图3为本技术的支架主体的结构示意图；
[0014]图4为本技术的板瓦主体的结构示意图；
[0015]图5为本技术的筒瓦主体的结构示意图1；
[0016]图6为本技术的筒瓦主体的结构示意图2；
[0017]图中1为支架主体、11为第一横向折边、12为第一竖向折边、13为第二横向折边、14为第二竖向折边、141为第一长形孔、15为弧形组合部、151为下凹台阶、2为板瓦主体、21为第三横向折边、22为第三竖向折边、221为第二长形孔、222为第三长形孔、23为搭接翻边、24为下沉台、3为筒瓦主体、31为导水槽、311为弧形缺口、32为搭接边、321为下凹形台阶、33为卡勾、4为螺栓组件、5为横向龙骨。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施方式对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0019]本技术的金属瓦的装配式连接结构，包括支架主体1，支架主体1安装在横向龙骨5上，横向的支架主体1之间设有板瓦主体2，竖向的支架主体1之间设有筒瓦主体3；板瓦主体2与支架主体1之间通过螺栓组件4进行连接，筒瓦主体3与支架主体1之间通过螺栓组件4进行连接。支架主体1包括弧形组合部15，弧形组合部15两端端部依次设有第二竖向折边14、第二横向折边13、第一竖向折边12与第一横向折边11；第二竖向折边14上设有第一长形孔141；弧形组合部15上设有下凹台阶151。板瓦主体2前端设有搭接翻边23，板瓦主体2后端设有下沉台24，板瓦主体2两侧侧部设有第三横向折边21；第三横向折边21与第三竖向折边22连接；第三竖向折边22两端端部设有第二长形孔221与第三长形孔222。板瓦主体2之间连接，相邻板瓦主体2的搭接翻边23与下沉台24对应。筒瓦主体3前端设有导水槽31与搭接边32，筒瓦主体3后端设有向内的卡勾33；导水槽31设有弧形缺口311；搭接边32设有下凹形台阶321。筒瓦主体3之间连接，相邻筒瓦主体3的导水槽31与卡勾33对应。
[0020]使用时，按照下述步骤进行：
[0021](1)将支架主体1安装在横向龙骨5上，第一横向折边11与横向龙骨5焊接。
[0022](2)从檐口向屋脊方向铺设板瓦主体2，板瓦主体2的第三竖向折边22放置在支架主体1的第二横向折边13上。第一块板瓦主体2铺设好后，铺设第二块板瓦主体2，第二块板瓦主体2的搭接翻边23放置在第一块板瓦主体2的下沉台24上。采用螺栓组件4将第二块板瓦主体2的第二长形孔221与第一块板瓦主体2的第三长形孔222及第二竖向折边14上的第一长形孔141进行连接固定。
[0023](3)按照上述方法依次固定板瓦主体2。
[0024](4)筒瓦主体3的铺设与板瓦主体2的铺设方向相同，从檐口向屋脊方向进行。
[0025](5)筒瓦主体3前端的搭接边32放置在支架主体1的弧形组合部15上，其中搭接边32的下凹形台阶321上的圆孔与支架主体1的下凹台阶151上的圆孔相匹配，下凹形台阶321在下凹台阶151的上方，筒瓦主体3与支架主体1采用螺栓组件4固定。
[0026](6)第二块筒瓦主体3的后端压在第一块筒瓦主体3的前端，其中第二块筒瓦主体3后端向内的卡勾33正好卡在第一块筒瓦主体3的导水槽31的弧形缺口311处，筒瓦主体3的后端采用卡勾33连接的方式与前一块筒瓦主体3相连接。
[0027](7)按照上述方法依次安装筒瓦主体3。
[0028]本技术提供一种金属瓦的装配式连接结构，包含横向龙骨5、支架主体1、筒瓦主体3和板瓦主体2，简化了竖向龙5骨的使用，减少了材料的使用和安装的工序，大大提高了安装效率，降低了成本。本技术的支架主体1与筒瓦主体3、板瓦主体2之间的连接均采用螺栓连接，现场装配无焊接，降低了对材质和表面处理工艺的要求，提高了产品的应用范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属瓦的装配式连接结构，其特征在于：包括支架主体(1)，支架主体(1)安装在横向龙骨(5)上，横向的支架主体(1)之间设有板瓦主体(2)，竖向的支架主体(1)之间设有筒瓦主体(3)；所述板瓦主体(2)与支架主体(1)之间通过螺栓组件(4)进行连接，筒瓦主体(3)与支架主体(1)之间通过螺栓组件(4)进行连接。2.根据权利要求1所述的金属瓦的装配式连接结构，其特征在于：所述的支架主体(1)包括弧形组合部(15)，弧形组合部(15)两端端部依次设有第二竖向折边(14)、第二横向折边(13)、第一竖向折边(12)与第一横向折边(11)；所述第二竖向折边(14)上设有第一长形孔(141)；所述弧形组合部(15)上设有下凹台阶(151)。3.根据权利要求1所述的金属瓦的装配式连接结构，其特征在于：所述的板瓦主体(2)前端设有搭接翻边(23)，板瓦主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兰兰，姜春梅，
申请(专利权)人：南京晨光艺术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：