【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造，尤其涉及一种镁合金筒体铸件的制造方法。
技术介绍
1、现有技术的铸造模样一般为木模或金属等硬质模样，模具不易修改优化调整，且模具制作周期长，导致整个样件的研发周期长。铸造一般多为手工工序，智能化程度低。
2、因此，需要针对性开发镁合金筒体铸件，实现数字化造型、自动化浇注。
技术实现思路
1、专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种镁合金筒体铸件的制造方法，利用三维模型数据进行模拟仿真和浇注系统优化设计，实现产品设计的数字化率达到90％以上。采用智能化的装备，实现数字化造型、自动化浇注，实现整套铸造流程数控化率达到80％以上。
2、技术方案：本专利技术的一种镁合金筒体铸件的制造方法，其特征在于：包括模样制作、树脂砂造型、熔炼浇注、落砂清理步骤；所述熔炼浇注时，熔炼材料为zm6，成分配比为锌zn：0.1％-0.7％，钕nd：2.0％-2.8％，锆zr：0.4％-1.0％，其余为镁mg。
3、其中，所述的模样制作时，筒体铸件的外表面为筒形结构，内表面带有凸台结构；使用三维软件建立产品的三维数据模型，制作外模实物模具，外模采用eps泡沫数控加工成型；内部结构模样直接3d打印砂型内芯。
4、其中，所述的树脂砂造型时，包括下述步骤：
5、1)树脂砂配制：采用呋喃树脂砂造型，树脂砂原材料为石英砂、树脂、固化剂、氟硼酸钾和硫磺粉，加入到移动式混砂机中搅拌制作；
6、2)制外型：用砂箱对外模
7、3)制内芯：根据产品三维数据模型，建立砂型的内芯，采用3d打印砂型制作内芯；
8、4)布置冷铁：在内芯上预留的位置处布置冷铁，使铸件顺序凝固；
9、5)刷涂料：对砂型表面涂刷涂料，用酒精清洗涂料堆积层，控制涂料层厚度为0.1mm-0.3mm；并对形成铸件及浇冒口的部分刷涂；
10、6)砂型烘烤：将砂型送至烘箱里进行烘烤；移动过程中保证砂型完成，如有砂块掉落需进行补型；
11、7)合型：将制作完成的内芯及外型合型，形成铸件的砂型空腔，采用封箱膏进行封箱。
12、其中，所述的步骤6)中，烘箱的温度为200℃±10℃，升温时间为1.5h，保温时间为2h-3h。
13、其中，所述的熔炼浇注时，熔炼设备为电阻坩埚炉。
14、其中，所述的熔炼浇注时，镁合金加料顺序为：熔剂→mg→zn、mg-nd→mg-zr，钕采用镁钕合金的方式加入，锆采用镁锆合金的方式加入。
15、其中，所述的熔炼浇注时，精炼采用的精炼剂为rj-6熔剂，消耗重量为炉料的1％～2％。
16、其中，所述的熔炼浇注时，检测采用光谱仪进行成分检测，观察断口质量，断口颜色呈青灰色为合格。
17、其中，所述的熔炼浇注时，浇注采用低压浇注机进行浇注，低压铸造机设置完参数进行自动浇注。
18、其中，所述的落砂清理时，铸件在砂型中冷却后打箱落砂，铸件的浇道、出气冒口、披缝、飞边采用车床加工去除。
19、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术利用三维模型数据进行模拟仿真和浇注系统优化设计，实现产品设计的数字化率达到90％以上。
20、本专利技术采用智能化的装备，实现数字化造型、自动化浇注，实现整套铸造流程数控化率达到80％以上。
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1.一种镁合金筒体铸件的制造方法，其特征在于：包括模样制作、树脂砂造型、熔炼浇注、落砂清理步骤；所述熔炼浇注时，熔炼材料为ZM6，成分配比为锌Zn：0.1％-0.7％，钕Nd：2.0％-2.8％，锆Zr：0.4％-1.0％，其余为镁Mg。
2.根据权利要求1所述的镁合金筒体铸件的制造方法，其特征在于：所述的模样制作时，筒体铸件的外表面为筒形结构，内表面带有凸台结构；使用三维软件建立产品的三维数据模型，制作外模实物模具，外模采用EPS泡沫数控加工成型；内部结构模样直接3D打印砂型内芯。
3.根据权利要求1所述的镁合金筒体铸件的制造方法，其特征在于：所述的树脂砂造型时，包括下述步骤：
4.根据权利要求3所述的镁合金筒体铸件的制造方法，其特征在于：所述的步骤6)中，烘箱的温度为200℃±10℃，升温时间为1.5h，保温时间为2h-3h。
5.根据权利要求1所述的镁合金筒体铸件的制造方法，其特征在于：所述的熔炼浇注时，熔炼设备为电阻坩埚炉。
6.根据权利要求5所述的镁合金筒体铸件的制造方法，其特征在于：所述的熔炼浇注时，镁合金加
7.根据权利要求6所述的镁合金筒体铸件的制造方法，其特征在于：所述的熔炼浇注时，精炼采用的精炼剂为RJ-6熔剂，消耗重量为炉料的1％～2％。
8.根据权利要求7所述的镁合金筒体铸件的制造方法，其特征在于：所述的熔炼浇注时，检测采用光谱仪进行成分检测，观察断口质量，断口颜色呈青灰色为合格。
9.根据权利要求8所述的镁合金筒体铸件的制造方法，其特征在于：所述的熔炼浇注时，浇注采用低压浇注机进行浇注，低压铸造机设置完参数进行自动浇注。
10.根据权利要求1所述的镁合金筒体铸件的制造方法，其特征在于：所述的落砂清理时，铸件在砂型中冷却后打箱落砂，铸件的浇道、出气冒口、披缝、飞边采用车床加工去除。
...【技术特征摘要】
1.一种镁合金筒体铸件的制造方法，其特征在于：包括模样制作、树脂砂造型、熔炼浇注、落砂清理步骤；所述熔炼浇注时，熔炼材料为zm6，成分配比为锌zn：0.1％-0.7％，钕nd：2.0％-2.8％，锆zr：0.4％-1.0％，其余为镁mg。
2.根据权利要求1所述的镁合金筒体铸件的制造方法，其特征在于：所述的模样制作时，筒体铸件的外表面为筒形结构，内表面带有凸台结构；使用三维软件建立产品的三维数据模型，制作外模实物模具，外模采用eps泡沫数控加工成型；内部结构模样直接3d打印砂型内芯。
3.根据权利要求1所述的镁合金筒体铸件的制造方法，其特征在于：所述的树脂砂造型时，包括下述步骤：
4.根据权利要求3所述的镁合金筒体铸件的制造方法，其特征在于：所述的步骤6)中，烘箱的温度为200℃±10℃，升温时间为1.5h，保温时间为2h-3h。
5.根据权利要求1所述的镁合金筒体铸件的制造方法，其特征在于：所述的熔炼浇注时，熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴芳，夏翠英，华宵，顾逸飞，
申请(专利权)人：南京晨光艺术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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