一种干燥剂分级分拣质控包装系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种干燥剂分级分拣质控包装系统，包括包装机，还包括分级传送带、检测传送带、称重点数分拣模块和输入传送带，所述检测传送带内设置有金属探测仪，多个生产来源的干燥剂小包同时通过分级传送带输送至所述检测传送带上，检测传送带传送，经称重点数分拣模块进行重量检测，并对合格产品进行计数，进而由输入传送带输入包装机中进行包装。本实用新型专利技术在整个系统中，用人工配合透明检测传送带检测产品代替人工逐一挑粉，本实用新型专利技术提高了生产的自动化程度，减少了生产的占地面积，大大节省了人工的投入成本，同时提高了生产效率。并且，本实用新型专利技术能够对接多个并列的枕式包装机，同时进行生产，有利于进一步提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥剂分级分拣质控包装系统


[0001]本技术涉及干燥剂生产领域，尤其是涉及一种干燥剂分级分拣质控包装系统。

技术介绍

[0002]原有的干燥剂生产工艺是以人工操作为主。干燥剂生产出来后，由人工用周转筐拉到挑粉台，再由人工检查外观、挑出不良品、点数装袋、称重、装箱，然后再转移到封口工位，人工封口，再重新装箱。原有的生产工艺主要存在以下缺点：1整套生产工艺流程复杂繁琐，工序分散不连贯，且以周转筐进行衔接，占地面积大；2整套生产工艺每道工序都需要人工操作完成，人工耗费量大，生产效率低下；3人工检测有着极大的主观性，判定结果因人而异，导致产品存在质量风险；4人工检测的效率低下，且易出现视觉疲劳，存在误检漏检的风险；5人工封口的过程中存在封口机压手的安全事故风险。因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种干燥剂分级分拣质控包装系统。
[0004]为解决以上技术问题，本技术采取了以下技术方案：
[0005]本技术提供一种干燥剂分级分拣质控包装系统，包括包装机，还包括分级传送带、检测传送带、称重点数分拣模块和输入传送带，所述检测传送带内设置有金属探测仪，多个生产来源的干燥剂小包同时通过分级传送带输送至所述检测传送带上，检测传送带传送，经称重点数分拣模块进行重量检测，并对合格产品进行计数，进而由输入传送带输入包装机中进行包装。
[0006]进一步的，所述的干燥剂分级分拣质控包装系统，所述分级传送带包括至少一组传送组，所述传送组包括主级传送带和一对次级传送带，所述主级传送带具有两条传送道，两个次级传送带分别与所述主级传送带的两条传送道对接，所述检测传送带至少具有两条传送道，所述主级传送带的两条传送道分别与所述检测传送带的两条传送道对接。
[0007]进一步的，所述的干燥剂分级分拣质控包装系统，所述次级传送带与所述主级传送带垂直设置，所述主级传送带与所述检测传送带垂直设置。
[0008]进一步的，所述的干燥剂分级分拣质控包装系统，所述传送组为两组、对称设置于所述检测传送带两侧，所述检测传送带具有四条传送道。
[0009]进一步的，所述的干燥剂分级分拣质控包装系统，所述检测传送带还设置有由下至上照射的透视光源。
[0010]进一步的，所述的干燥剂分级分拣质控包装系统，还包括输出传送带和输出称重模块，所述包装机包装好的产品经由输出传送带传送至所述输出称重模块上。
[0011]进一步的，所述的干燥剂分级分拣质控包装系统，所述称重点数分拣模块包括流
水线称重仪和计数器，所述流水线称重仪对干燥剂小包进行称重筛选，合格的产品经过计数器进行计数后进入输入传送带上。
[0012]进一步的，所述的干燥剂分级分拣质控包装系统，所述流水线称重仪与计数器之间还设置有自动分拣模块，所述自动分拣模块对称重合格的产品进行分拣。
[0013]进一步的，所述的干燥剂分级分拣质控包装系统，所述输入传送带为斜坡传送带，经过计数器的产品落入所述输入传送带的输入端。
[0014]进一步的，所述的干燥剂分级分拣质控包装系统，所述输出传送带也为斜坡传送带，将装袋好的产品送至所述输出称重模块上。
[0015]进一步的，所述的干燥剂分拣质控包装系统，所述称重点数分拣模块设置有计数器。
[0016]进一步的，所述的干燥剂分拣质控包装系统，所述输出称重模块采用流水线称重仪。
[0017]相较于现有技术，本技术提供了一种干燥剂分级分拣质控包装系统，包括包装机，还包括分级传送带、检测传送带、称重点数分拣模块和输入传送带，所述检测传送带内设置有金属探测仪，多个生产来源的干燥剂小包同时通过分级传送带输送至所述检测传送带上，检测传送带传送，经称重点数分拣模块进行重量检测，并对合格产品进行计数，进而由输入传送带输入包装机中进行包装。本技术将外观检查、金属检测、重量检测、分拣、点数、装袋、包装等所有工序串连起来，形成一套一体化的系统。在整个系统中，用传送带输送产品代替人工用周转筐周转，用人工配合透明检测传送带检测产品代替人工逐一挑粉，本技术提高了生产的自动化程度，减少了生产的占地面积，大大节省了人工的投入成本，同时提高了生产效率。并且，本技术能够对接多个并列的枕式包装机，同时进行生产，有利于进一步提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的干燥剂分级分拣质控包装系统的结构示意图一。
[0019]图2为本技术提供的干燥剂分级分拣质控包装系统的结构示意图二。
[0020]图3为本技术提供的干燥剂分级分拣质控包装系统的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0023]还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0024]如图1、图2，所示本技术提供一种干燥剂分级分拣质控包装系统，包括包装机
40，还包括分级传送带70、检测传送带10、称重点数分拣模块20和输入传送带30，所述检测传送带10内设置有金属探测仪11，多个生产来源的干燥剂小包同时通过分级传送带70输送至所述检测传送带10上，检测传送带10传送，经称重点数分拣模块20进行重量检测，并对合格产品进行计数，进而由输入传送带30输入包装机40中进行包装。本技术将外观检查、金属检测、重量检测、分拣、点数、装袋、包装等所有工序串连起来，形成一套一体化的系统。在整个系统中，用传送带输送产品代替人工用周转筐周转，用人工配合透明检测传送带检测产品代替人工逐一挑粉，本技术提高了生产的自动化程度，减少了生产的占地面积，大大节省了人工的投入成本，同时提高了生产效率。并且，本技术能够对接多个并列的枕式包装机，同时进行生产，有利于进一步提高生产效率。
[0025]进一步的，本技术提供的干燥剂分级分拣质控包装系统，所述分级传送带70包括至少一组传送组，所述传送组包括主级传送带71和一对次级传送带72，所述主级传送带71具有两条传送道，两个次级传送带72分别与所述主级传送带71的两条传送道对接，所述检测传送带10至少具有两条传送道，所述主级传送带71的两条传送道分别与所述检测传送带10的两条传送道对接。进一步的，本技术提供的干燥剂分级分拣质控包装系统，所述次级传送带72与所述主级传送带71垂直设置，所述主级传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干燥剂分级分拣质控包装系统，包括包装机，其特征在于，还包括分级传送带、检测传送带、称重点数分拣模块和输入传送带，所述检测传送带内设置有金属探测仪，多个生产来源的干燥剂小包同时通过分级传送带输送至所述检测传送带上，检测传送带传送，经称重点数分拣模块进行重量检测，并对合格产品进行计数，进而由输入传送带输入包装机中进行包装。2.根据权利要求1所述的干燥剂分级分拣质控包装系统，其特征在于，所述分级传送带包括至少一组传送组，所述传送组包括主级传送带和一对次级传送带，所述主级传送带具有两条传送道，两个次级传送带分别与所述主级传送带的两条传送道对接，所述检测传送带至少具有两条传送道，所述主级传送带的两条传送道分别与所述检测传送带的两条传送道对接。3.根据权利要求2所述的干燥剂分级分拣质控包装系统，其特征在于，所述次级传送带与所述主级传送带垂直设置，所述主级传送带与所述检测传送带垂直设置。4.根据权利要求3所述的干燥剂分级分拣质控包装系...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆光，谭征增，李礼，刘照龙，
申请(专利权)人：干霸干燥剂深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：