一种用于机械附件的便于定位的五轴联动数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机械附件的便于定位的五轴联动数控铣床，包括铣床本体，铣床本体的正面设有定位装置，定位装置包括两块平行设置的底座，两块平行设置的底座的顶端均固定设有立柱，两根立柱相对应一面的顶部设有电动转轴，两根电动转轴的输出轴连接有连接块，两块连接块的底端连接有横梁，横梁顶端的中心位置处固定设有定位板，定位板的顶端开设有第一导向槽和第二导向槽。本实用新型专利技术通过设有定位座，方便安装和拆卸，通过设有定位孔，用于安放工件，结合夹紧螺栓对工件进行夹紧，定位孔的形状可为圆形、矩形等，满足不同形状的工件进行夹紧固定，方便进行加工，丰富该实用新型专利技术的功能，提高该实用新型专利技术的利用率。提高该实用新型专利技术的利用率。提高该实用新型专利技术的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械附件的便于定位的五轴联动数控铣床


[0001]本技术涉及一种数控铣床，特别涉及一种用于机械附件的便于定位的五轴联动数控铣床，属于数控铣床


技术介绍

[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]铣床在加工工件时，对工件限位的形状设有限制，无法满足不同工件的加工，使用起来不够方便，在加工过程中，无法快速移动至需要加工的位置，且工件角度无法调节，需要反复停机调整工件朝向，导致加工不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于机械附件的便于定位的五轴联动数控铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的铣床在加工工件时，对工件限位的形状设有限制，无法满足不同工件的加工，使用起来不够方便，在加工过程中，无法快速移动至需要加工的位置，且工件角度无法调节，需要反复停机调整工件朝向，导致加工不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括铣床本体，所述铣床本体的正面设有定位装置，所述定位装置包括两块平行设置的底座，两块平行设置的所述底座的顶端均固定设有立柱，两根所述立柱相对应一面的顶部设有电动转轴，两根所述电动转轴的输出轴连接有连接块，两块所述连接块的底端连接有横梁，所述横梁顶端的中心位置处固定设有定位板，所述定位板的顶端开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽垂直设置，所述第一导向槽的一端和所述第二导向槽的一端均固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定设有连接臂，所述连接臂的一端固定设有插柱，所述定位板顶端的中心位置处插接有工件夹持装置。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述立柱的横截面积小于所述底座的横截面积，两块平行设置的所述底座远离所述铣床本体的一端固定设有加强臂。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述工件夹持装置包括导向盘，所述导向盘底端的中心位置处设有电动转盘，所述电动转盘的底端固定设有导向柱，所述导向柱与所述第一导向槽滑动连接，所述导向柱的顶部开设有插孔A，所述导向柱的底部开设有插孔B，所述插孔A的规格和所述插孔B的规格相同，所述插孔A与所述插柱插接，所述导向盘顶端的中心位置处嵌设有定位座，所述导向盘通过螺钉与所述定位座的边侧固定连接，所述定位座顶端的中心位置处开设有定位孔，所述定位座的正面螺纹连接有夹紧螺栓。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述插柱由电磁铁制成。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一导向槽的长度和第二导向槽的长度均小于所述定位板的直径，所述第一导向槽的规格和第二导向槽的规格相同。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向盘的长度小于所述定位板的半径，所述导向盘的边角均为圆形角。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术一种用于机械附件的便于定位的五轴联动数控铣床，通过设有定位座，方便安装和拆卸，通过设有定位孔，用于安放工件，结合夹紧螺栓对工件进行夹紧，定位孔的形状可为圆形、矩形等，满足不同形状的工件进行夹紧固定，方便进行加工，丰富该技术的功能，提高该技术的利用率，较为经济环保；
[0013]2.本技术一种用于机械附件的便于定位的五轴联动数控铣床，通过设有电动转盘，能够调节定位座的朝向，方便对工件不同的位置进行加工，电动转轴调节定位板的高度，通过第一导向槽和第二导向槽能够调节定位板的位置，通过设有电动伸缩杆推动导向盘移动，方便加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的定位板仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术的导向盘放大结构示意图。
[0017]图中：1、铣床本体；2、定位装置；3、底座；4、立柱；5、电动转轴；6、连接块；7、横梁；8、定位板；9、第一导向槽；10、第二导向槽；11、电动伸缩杆；12、连接臂；13、插柱；14、导向盘；15、导向柱；16、插孔A；17、插孔B；18、定位座；19、定位孔；20、夹紧螺栓；21、加强臂；22、电动转盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供了一种用于机械附件的便于定位的五轴联动数控铣床的技术方案：包括铣床本体1，铣床本体1的正面设有定位装置2，定位装置2包括两块平行设置的底座3，两块平行设置的底座3的顶端均固定设有立柱4，两根立柱4相对应一面的顶部设有电动转轴5，两根电动转轴5的输出轴连接有连接块6，两块连接块6的底端连接有横梁7，横梁7顶端的中心位置处固定设有定位板8，定位板8的顶端开设有第一导向槽9和第二导向槽10，第一导向槽9和第二导向槽10垂直设置，第一导向槽9的一端和第二导向槽10的一端均固定设有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩端固定设有连接臂12，连接臂12的一端固定设有插柱13，定位板8顶端的中心位置处插接有工件夹持装置。
[0020]根据图1和图2所示，立柱4的横截面积小于底座3的横截面积，两块平行设置的底座3远离铣床本体1的一端固定设有加强臂21，第一导向槽9的长度和第二导向槽10的长度均小于定位板8的直径，第一导向槽9的规格和第二导向槽10的规格相同，便于导向柱15移动，通过设有加强臂21，能够增加底座3的稳定。
[0021]根据图1和图3所示，工件夹持装置包括导向盘14，导向盘14底端的中心位置处设
有电动转盘22，电动转盘22的底端固定设有导向柱15，导向柱15与第一导向槽9滑动连接，导向柱15的顶部开设有插孔A16，导向柱15的底部开设有插孔B17，插孔A16的规格和插孔B17的规格相同，插孔A16与插柱13插接，导向盘14顶端的中心位置处嵌设有定位座18，导向盘14通过螺钉与定位座18的边侧固定连接，定位座18顶端的中心位置处开设有定位孔19，定位座18的正面螺纹连接有夹紧螺栓20，插柱13由电磁铁制成，导向盘14的长度小于定位板8的半径，导向盘14的边角均为圆形角，依据加工工件的形状选择对应的定位座18，定位座18安装在导向盘14上，工件置于定位孔19内，通过夹紧螺栓20夹紧工件，通过设有电动转盘22转动导向盘14，方便调节导向盘14的朝向。
[0022]具体使用时，本技术一种用于机械附件的便于定位的五轴联动数控铣床，依据加工工件的形状选择对应的定位座18，定位座18安装在导向盘14上，工件置于定位孔19内，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机械附件的便于定位的五轴联动数控铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于，所述铣床本体(1)的正面设有定位装置(2)，所述定位装置(2)包括两块平行设置的底座(3)，两块平行设置的所述底座(3)的顶端均固定设有立柱(4)，两根所述立柱(4)相对应一面的顶部设有电动转轴(5)，两根所述电动转轴(5)的输出轴连接有连接块(6)，两块所述连接块(6)的底端连接有横梁(7)，所述横梁(7)顶端的中心位置处固定设有定位板(8)，所述定位板(8)的顶端开设有第一导向槽(9)和第二导向槽(10)，所述第一导向槽(9)和所述第二导向槽(10)垂直设置，所述第一导向槽(9)的一端和所述第二导向槽(10)的一端均固定设有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的伸缩端固定设有连接臂(12)，所述连接臂(12)的一端固定设有插柱(13)，所述定位板(8)顶端的中心位置处插接有工件夹持装置。2.根据权利要求1所述的一种用于机械附件的便于定位的五轴联动数控铣床，其特征在于：所述立柱(4)的横截面积小于所述底座(3)的横截面积，两块平行设置的所述底座(3)远离所述铣床本体(1)的一端固定设有加强臂(21)。3.根据权利要求1所述的一种用于机械附件的便于定位的五轴联动数控铣床，其特征在于：所述工件夹持装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋成，武超群，马吉森，
申请(专利权)人：沈阳优创禾火智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：