接触线吊弦线夹、承力索吊弦线夹、吊环式无螺栓整体吊弦制造技术

本实用新型专利技术接触线吊弦线夹、承力索吊弦线夹、吊环式无螺栓整体吊弦涉及一种电气化铁路接触网架设装置。本实用新型专利技术吊环式无螺栓整体吊弦包括吊弦线及连接在其两端的接触线吊弦线夹、承力索吊弦线夹，接触线吊弦线夹包括下吊环，承力索吊弦线夹包括上吊环，下吊环与吊弦线的下心形护环连接，上吊环与吊弦线的上心形护环连接。本实用新型专利技术吊环式无螺栓整体吊弦，耐磨性能高，弯曲疲劳寿命长，可达到700万次以上。次以上。次以上。

【技术实现步骤摘要】
接触线吊弦线夹、承力索吊弦线夹、吊环式无螺栓整体吊弦


[0001]本技术涉及一种电气化铁路接触网架设装置，具体涉及一种吊环式无螺栓整体吊弦。

技术介绍

[0002]截止到2020年末，我国高铁已达到3.79万千米，整体吊弦装置的使用量至少在700万条以上，是接触网零部件中使用量最大的一种。其中，90％为冲压型整体吊弦装置。
[0003]运行实践表明，每年都有几百条冲压型整体吊弦装置发生了断裂，对行车安全构成了较大影响。为确保行车安全，运行单位需要投入人力物力定期去检查或更换。现在个别高铁区段已开始局部大修或更换，究其原因在于冲压型整体吊弦装置存在以下几个问题：
[0004](1)、冲压型整体吊弦装置与接触线、承力索之间使用了螺栓连接。由于高铁接触网是个振动较大的弹性系统，螺栓在振动中容易发生松动，若未及时发现，甚至能造成整体吊弦装置自动脱落，影响行车安全。
[0005](2)、因压接力控制不好，会造成压伤吊弦线，运行中容易在压接管出口处发生断线
[0006](3)、整体吊弦采用了环
‑
环连接方式(心形护环与吊环连接)，由于心形护环与吊环大小受到限制(若心形护环形状过大时，会使得心形护环在吊环中不受约束，振动中容易使绕在心形护环上的吊弦线撞击到线夹顶部，造成吊弦线磨损，反而容易发生断丝或断股)，现在吊环采用厚为1.5mm的铜合金板制成，因板材较薄且不耐磨，有时会因吊环磨损变得太薄甚至磨透而出现吊环断裂，不能再继续，极大的限制了使用寿命。
[0007]为解决冲压型整体吊弦装置存在的问题，专利技术了一种申请号为202021613302.3的新型无螺栓整体吊弦装置，该无螺栓整体吊弦装置与冲压整体吊弦装置相比存在以下优点：
[0008](1)、不需要螺栓紧固，避免了因螺栓连接存在的松动问题，提高了接触网可靠性。
[0009](2)、线夹本体强度大，是现用冲压线夹的2.4倍，克服了冲压线夹容易发生塑性变形而造成的螺栓松动。
[0010](3)、疲劳寿命与冲压型整体吊弦装置基本一致。
[0011]但是在使用过程中发现新型无螺栓整体吊弦装置也存在不足，原因为线夹与吊弦线之采用球头
‑
球窝连接方式，试验中发现这种连接方式压接管摆动角度小于60
°
，因摆动受限，造成压接管前端头处的吊弦线受到了反复弯曲力的作用，容易使吊弦线受损，于是在疲劳次数达到350万次时吊弦线的弯曲寿命到限而出现了断裂。
[0012]综上，冲压型整体吊弦装置不耐磨，无螺栓整体吊弦装置球窝的摆动幅度受限缩短了吊弦线的弯曲寿命。因此，急需一种耐磨性能高、寿命长的接触线线夹、承力索线夹及整体吊弦。

技术实现思路

[0013]本技术要解决的技术问题是提供一种耐磨性能高、寿命长的接触线吊弦线夹、承力索吊弦线夹及吊环式无螺栓整体吊弦。
[0014]本技术接触线吊弦线夹，由可拆装的接触线左半吊弦线夹和接触线右半吊弦线夹组成，所述接触线左、右半吊弦线夹的结构相同，并通过定位夹紧装置和防松装置、以竖直轴为对称轴插装在一起，所述定位夹紧装置和防松装置位于接触线左、右半吊弦线夹本体的中层，所述定位夹紧装置由与接触线左半吊弦线夹本体相连的横向向右伸出的水平截面为直角梯形的第一定位销及与其相配合的、位于接触线右半吊弦线夹本体上的第一定位槽构成的第一定位夹紧副和由与接触线右半吊弦线夹本体相连的横向向左伸出的水平截面为直角梯形的第二定位销及与其相配合的位于接触线左半吊弦线夹本体上的第二定位槽构成的第二定位夹紧副组成，所述第一定位销和第二定位销的二个侧直面平行并留有适当间隙，所述防松装置由设置在所述第一定位销右面的、位于所述接触线左半吊弦线夹本体上的第一上直齿条板及与其相配合的、设置在所述第一定位槽右面的、位于所述接触线右半吊弦线夹本体下面的第一下直齿条板构成的第一防松副和由设置在所述第二定位销左面的位于所述接触线右半吊弦线夹本体上的第二上直齿条板及与其相配合的、设置在所述第二定位槽左面的、位于所述接触线左半吊弦线夹本体下面的第二下直齿条板构成的第二防松副组成，所述第一、第二上直齿条板的齿顶所在的平面与所述第一、第二定位销底面齐平，所述第一、第二下直齿条板的齿根所在的平面与所述第二、第一定位槽的底面齐平，所述接触线左半吊弦线夹和接触线右半吊弦线夹的本体的下层、以所述接触线吊弦线夹本体的横轴线为对称轴各设有一条夹线爪，两条夹线爪分别与被夹持的接触线的夹线槽相配合，在位于所述第二定位槽左端的接触线左半吊弦线夹本体上，制有拆卸用第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的位置对准所述第二定位销左端面，在所述第一定位槽右端、位于接触线右半吊弦线夹本体上制有拆卸用第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔的位置对准所述第一定位销右端面，所述接触线吊弦线夹本体的中下部的外部形状为长方体，其前侧壁由与接触线左半吊弦线夹本体相连的第二定位槽的侧壁和与其相配合的接触线右半吊弦线夹本体的侧壁插接而成，其后侧壁由与接触线右半吊弦线夹本体相连的第一定位槽的侧壁和与其相配合的接触线左半吊弦线夹本体的侧壁插接而成，所述第一、第二定位槽的侧壁的插入端均为半圆形，所述接触线左半吊弦线夹本体的中部的左端面、接触线右半吊弦线夹本体的中部的右端面分别开设有第一、第二穿线圆孔，所述第一、第二穿线圆孔各自平行于第一、第二螺纹通孔，在接触线左半吊弦线夹与接触线右半吊弦线夹夹紧状态下，所述第一穿线圆孔与第二穿线圆孔相连通且不同轴，第一穿线圆孔的轴线与第二穿线圆孔的轴线之间的距离为S，S大于0，第一穿线圆孔与第二穿线圆孔均为通孔，第一穿线圆孔的轴线与第二穿线圆孔的轴线以所述接触线吊弦线夹本体的横轴线为对称轴，所述接触线左半吊弦线夹、接触线右半吊弦线夹的本体的上层的前后端面以接触线吊弦线夹本体的横轴线为对称轴各设有两个半倒T形孔，四个半倒T形孔构成两个倒T形孔，所述接触线吊弦线夹还包括下吊环，所述下吊环采用铜镍合金模锻而成，所述下吊环包括下环体及一体构成于下环体两端部的倒T形连接柱，倒T形连接柱的形状与倒T形孔的形状相配合，可卡接于倒T形孔内。
[0015]本技术接触线吊弦线夹，其中，所述第一上直齿条板、第一下直齿条板、第二上直齿条板、第二下直齿条板的齿的齿高为0.5mm。
[0016]本技术接触线吊弦线夹，其中，所述第一、第二螺纹通孔的直径为6mm。
[0017]本技术接触线吊弦线夹，其中，所述第一、第二定位销的侧直面与侧斜面所成的角度为5
°
，所述第一、第二定位槽的侧直面与侧斜面所成的角度为5
°
。
[0018]本技术接触线吊弦线夹与现有技术的区别在于，接触线左半吊弦线夹、接触线右半吊弦线夹的本体的上层的前后端面以接触线吊弦线夹本体的横轴线为对称轴各设有两个半倒 T形孔，每两个半倒T形孔构成一个完整的倒T形孔，所述接触线吊弦线夹还包括下吊环，所述下吊环采用含镍的铜合金经模锻而成，模锻前镍固溶到铜基体中，提高了耐磨性，所述下吊环包括下环体及一体构成于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接触线吊弦线夹(100)，由可拆装的接触线左半吊弦线夹(1)和接触线右半吊弦线夹(1
’
)组成，所述接触线左、右半吊弦线夹(1、1
’
)的结构相同，并通过定位夹紧装置(11)和防松装置(12)、以竖直轴为对称轴插装在一起，所述定位夹紧装置(11)和防松装置(12)位于接触线左、右半吊弦线夹(1、1
’
)本体的中层，所述定位夹紧装置(11)由与接触线左半吊弦线夹(1)本体相连的横向向右伸出的水平截面为直角梯形的第一定位销(1111)及与其相配合的、位于接触线右半吊弦线夹(1
’
)本体上的第一定位槽(1111
’
)构成的第一定位夹紧副(111)和由与接触线右半吊弦线夹(1
’
)本体相连的横向向左伸出的水平截面为直角梯形的第二定位销(1121
’
)及与其相配合的位于接触线左半吊弦线夹(1)本体上的第二定位槽(1121)构成的第二定位夹紧副(112)组成，所述第一定位销(1111)和第二定位销(1121
’
)的二个侧直面平行并留有适当间隙，所述防松装置(12)由设置在所述第一定位销(1111)右面的、位于所述接触线左半吊弦线夹(1)本体上的第一上直齿条板(1211)及与其相配合的、设置在所述第一定位槽(1111
’
)右面的、位于所述接触线右半吊弦线夹(1
’
)本体下面的第一下直齿条板(1211
’
)构成的第一防松副(121)和由设置在所述第二定位销(1121
’
)左面的位于所述接触线右半吊弦线夹(1
’
)本体上的第二上直齿条板(1221
’
)及与其相配合的、设置在所述第二定位槽(1121)左面的、位于所述接触线左半吊弦线夹(1)本体下面的第二下直齿条板(1221)构成的第二防松副(122)组成，所述第一、第二上直齿条板(1211、1221
’
)的齿顶所在的平面与所述第一、第二定位销(1111、1121
’
)底面齐平，所述第一、第二下直齿条板(1211
’
、1221)的齿根所在的平面与所述第二、第一定位槽(1121、1111
’
)的底面齐平，所述接触线左半吊弦线夹(1)和接触线右半吊弦线夹(1
’
)的本体的下层、以所述接触线吊弦线夹本体的横轴线为对称轴各设有一条夹线爪，两条夹线爪(141、141
’
)分别与被夹持的接触线的夹线槽相配合，在位于所述第二定位槽(1121)左端的接触线左半吊弦线夹(1)本体上，制有拆卸用第一螺纹通孔(15)，所述第一螺纹通孔(15)的位置对准所述第二定位销(1121
’
)左端面，在所述第一定位槽(1111
’
)右端、位于接触线右半吊弦线夹(1
’
)本体上制有拆卸用第二螺纹通孔(15
’
)，所述第二螺纹通孔(15
’
)的位置对准所述第一定位销(1111)右端面，所述接触线吊弦线夹本体的中下部的外部形状为长方体，其前侧壁(16)由与接触线左半吊弦线夹(1)本体相连的第二定位槽(1121)的侧壁(161)和与其相配合的接触线右半吊弦线夹(1
’
)本体的侧壁(161
’
)插接而成，其后侧壁(17)由与接触线右半吊弦线夹(1
’
)本体相连的第一定位槽(1111
’
)的侧壁(171
’
)和与其相配合的接触线左半吊弦线夹(1)本体的侧壁(171)插接而成，所述第一、第二定位槽(1111
’
、1121)的侧壁(171
’
、161)的插入端均为半圆形，所述接触线左半吊弦线夹(1)本体的中部的左端面、接触线右半吊弦线夹(1
’
)本体的中部的右端面分别开设有第一、第二穿线圆孔(18、18
’
)，所述第一、第二穿线圆孔(18、18
’
)各自平行于第一、第二螺纹通孔(15、15
’
)，在接触线左半吊弦线夹(1)与接触线右半吊弦线夹(1
’
)夹紧状态下，所述第一穿线圆孔(18)与第二穿线圆孔(18
’
)相连通且不同轴，第一穿线圆孔(18)的轴线与第二穿线圆孔(18
’
)的轴线之间的距离为S，S大于0，第一穿线圆孔(18)与第二穿线圆孔(18
’
)均为通孔，第一穿线圆孔(18)的轴线与第二穿线圆孔(18
’
)的轴线以所述接触线吊弦线夹本体的横轴线为对称轴，其特征在于：所述接触线左半吊弦线夹(1)、接触线右半吊弦线夹(1
’
)的本体的上层的
前后端面以接触线吊弦线夹本体的横轴线为对称轴各设有两个半倒T形孔(131、131
’
)，四个半倒T形孔(131、131
’
)构成两个倒T形孔(13)，所述接触线吊弦线夹(100)还包括下吊环(10)，所述下吊环(10)采用含镍的铜合金经模锻而成，模锻前镍固溶到铜基体中，所述下吊环(10)包括下环体(101)及一体构成于下环体(101)两端部的倒T形连接柱(102、102
’
)，倒T形连接柱(102、102
’
)的形状与倒T形孔(13)的形状相配合，可卡接于倒T形孔(13)内。2.根据权利要求1所述的接触线吊弦线夹，其特征在于：所述第一上直齿条板(1211)、第一下直齿条板(1211
’
)、第二上直齿条板(1221
’
)、第二下直齿条板(1221)的齿的齿高为0.5mm。3.根据权利要求2所述的接触线吊弦线夹，其特征在于：所述第一、第二螺纹通孔(15、15
’
)的直径为6mm。4.根据权利要求3所述的接触线吊弦线夹，其特征在于：所述第一、第二定位销(1111、1121
’
)的侧直面与侧斜面所成的角度为5
°
，所述第一、第二定位槽(1111
’
、1121)的侧直面与侧斜面所成的角度为5
°
。5.一种承力索吊弦线夹(200)，由可拆装的承力索左半吊弦线夹(2)和承力索右半吊弦线夹(2
’
)组成，所述承力索左、右半吊弦线夹(2、2
’
)的结构相同，并通过夹紧定位装置(21)和承力索吊弦线夹的防松装置(22)、以竖直轴为对称轴插装在一起，所述夹紧定位装置(21)和承力索吊弦线夹的防松装置(22)位于承力索左、右半吊弦线夹(2、2
’
)本体的中层，所述夹紧定位装置(21)由与承力索左半吊弦线夹(2)本体相连的横向向右伸出的水平截面为直角梯形的定位销一(2111)及与其相配合的、位于承力索右半吊弦线夹(2
’
)本体上的定位槽一(2111
’
)构成的夹紧定位副一(211)和由与...

【专利技术属性】
技术研发人员：任兴堂，安金旺，李亚峰，
申请(专利权)人：任兴堂，
类型：新型
国别省市：