一种帽子热压定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种帽子热压定型机，涉及帽子加工设备领域，包括工作台，所述工作台上表面的左右两侧对称固定连接有升降气缸，所述升降气缸上端固定连接有横板，所述横板下表面前后两侧对称固定连接有上模滑道，所述上模滑道上滑动连接有上模底座。本实用新型专利技术中设置有上模滑块和下模滑块，根据需要进行定型的帽子的尺寸，通过上模伺服电机和下模伺服电机配合使用，调整上模滑块和上模固定块之间的距离，调整下模滑块和下模固定块之间的距离，从而适应不同尺寸帽子的定型操作，在上模固定块和上模滑块连接有冷气发生器，对热压定型后的帽子进行冷却，解决热压定型后的帽子温度过高带来的安全隐患的问题。带来的安全隐患的问题。带来的安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种帽子热压定型机


[0001]本技术涉及帽子加工设备
，具体是涉及一种帽子热压定型机。

技术介绍

[0002]帽子是戴在头部的服饰，多数可以覆盖头的整个顶部，主要用于保护头部，部分帽子会有突出的边缘，可以遮盖阳光。帽子亦可作打扮之用，也可以用来保护发型、遮盖秃头。可不同种类，例如贝雷帽、鸭舌帽等等，戴帽子在不同的地区有不同的文化，这在西洋文化之中尤其重要，因为戴帽子在过去是社会身份的象征。
[0003]帽子在使用时常常由于过于扁塌而不便使用，这时，需要一种帽子热压定型机来对帽子进行定型，但是目前现有的帽子定型设备中，通常将帽子放入到模具中加热定型，但是加工过程中由于帽子时人工放置，所以存在放置不平整的问题，同时在有些模具不能去适应不同尺寸的帽子进行加工，需要更换不同的模具，操作繁琐，在进行热气定型之后帽子的温度较高，人工操作时存在一定的安全隐患，所述一种可以进行冷却的定型机很有必要。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种帽子热压定型机，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的热压定型后温度过高以及现有设备不能适应不同尺寸帽子加工的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种帽子热压定型机，包括工作台和上模滑块，所述工作台上表面的左右两侧对称固定连接有升降气缸，所述升降气缸上端固定连接有横板，所述横板下表面前后两侧对称固定连接有上模滑道，所述上模滑道上滑动连接有上模底座，前侧所述上模滑道的下表面的右端固定连接有上模挡块，所述上模挡块右表面固定连接有上模伺服电机，所述上模底座下表面固定连接有下模滑块，所述上模滑道左侧固定连接有上模固定块，所述上模固定块下端开设有左上模腔，所述上模滑块下端开设有右上模腔，所述左上模腔和右上模腔的表面下端均固定连接有橡胶垫，所述上模固定块内和上模滑块内均开设有冷气通道，左上模腔表面和右上模腔表面均开设有冷气出气口，所述冷气出气口与冷气通道相连通。
[0007]优选的，所述横板上表面固定连接有冷气发生器，所述冷气发生器的喷气端设置有单向通气阀，所述单向通气阀远离冷气发生器的一端固定连接有冷气软管，所述冷气软管分别与上模固定块的外表面和上模滑块的外表面固定连接，所述冷气软管与冷气通道相连通。
[0008]优选的，所述所述工作台上表面前后两侧对称固定连接有下模滑道，所述下模滑道位于两个所述升降气缸的内侧，前侧所述下模滑道的上表面右侧固定连接有下模挡块，所述下模挡块的右表面固定连接有下模伺服电机，所述下模滑道上滑动连接有下模底座，所述下模底座上表面固定连接有下模滑块，所述下模滑道的左侧表面固定连接有下模固定块。
[0009]优选的，所述下模滑块的外表面和下模固定块的外表面均开设热气喷气口，所述
下模滑块内部和下模固定块内部均开设有热气通道，所述热气通道与热气喷气口相连通。
[0010]优选的，所述工作台上表面固定连接有热气发生器，所述热气发生器的喷气端设置有单向阀，所述喷气端远离热气发生器的一端固定连接有热气软管，所述热气软管分别与下模滑块的外表面和下模固定块的外表面固定连接，所述热气软管与热气通道相连通。
[0011]本技术中提供一种帽子热压定型机，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术中设置有上模滑块和下模滑块，根据需要进行定型的帽子的尺寸，通过上模伺服电机和下模伺服电机配合使用，调整上模滑块和上模固定块之间的距离，调整下模滑块和下模固定块之间的距离，从而适应不同尺寸帽子的定型操作。
[0013]2、本技术中在下模固定块和下模滑块连接有热气发生器，对帽子进行热压定型，在上模固定块和上模滑块连接有冷气发生器，对热压定型后的帽子进行冷却，解决热压定型后的帽子温度过高带来的安全隐患的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种帽子热压定型机一角度立体结构示意图；
[0015]图2为图1中的A位置结构放大图；
[0016]图3为本技术的一种帽子热压定型机另一角度立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的上模固定块左侧面局部平面示意图。
[0018]图中标号为：
[0019]1、工作台；2、升降气缸；3、横板；4、冷气发生器；5、冷气软管；6、上模滑道；7、上模伺服电机；8、上模底座；9、上模滑块；10、上模固定块；11、下模滑道；12、下模伺服电机；13、下模底座；14、下模滑块；15、下模固定块； 16、热气软管；17、热气发生器；18、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]参照图1
‑
4所示，一种帽子热压定型机，包括工作台1和上模滑块9，工作台1上表面的左右两侧对称固定连接有升降气缸2，升降气缸2上端固定连接有横板3，横板3下表面前后两侧对称固定连接有上模滑道6，上模滑道6上滑动连接有上模底座8，前侧上模滑道6的下表面的右端固定连接有上模挡块，上模挡块用于连接上模伺服电机7，同时避免上模滑块9滑出上模滑道6，上模挡块右表面固定连接有上模伺服电机7，带动上模底座8在上模滑道6上滑动，上模底座8下表面固定连接有下模滑块14，上模滑道6左侧固定连接有上模固定块 10，上模固定块10下端开设有左上模腔，上模滑块9下端开设有右上模腔，用于帽子热压定型提供压力，左上模腔和右上模腔的表面下端均固定连接有橡胶垫 18，左上模腔和右上模腔组成上模腔，在升降气缸2下降时，橡胶垫18与帽子外表面接触时，通过与帽子之间的摩擦，将帽子平整的套在下模上，上模固定块 10内和上模滑块9内均开设有冷气通道，左上模腔表面和右上模腔表面开设有冷气出气口，冷气出气口与冷气通道相连通，横板3上表面固定连接有冷气发生器4，冷气发生器4的喷气端设置有单向通气阀，单向通气阀远离冷气发生器4 的一端固定连接有冷气软管5，冷气软管5分别与上模固定块10的外表面和上模滑块9的外表面固定连接，冷气软管5与冷气通道相连通，打开单向通气阀，冷气通过冷气软管5
进入到上模腔内，从而对热压定型后的帽子进行冷却避免温度过高带来安全隐患。
[0022]工作台1上表面前后两侧对称固定连接有下模滑道11，下模滑道11位于两个升降气缸2的内侧，前侧下模滑道11的上表面右侧固定连接有下模挡块，避免下模滑块14滑出下模滑道11，下模挡块的右表面固定连接有下模伺服电机12，下模滑道11上滑动连接有下模底座13，下模底座13上表面固定连接有下模滑块14，下模滑道11的左侧表面固定连接有下模固定块15，下模滑块14的外表面和下模固定块15的外表面均开设热气喷气口，下模滑块14内部和下模固定块 15内部均开设有热气通道，热气通道与热气喷气口相连通，工作台1上表面固定连接有热气发生器17，热气发生器17的喷气端设置有单向阀，通过单向阀控制热气的喷射，打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种帽子热压定型机，其特征在于，包括工作台(1)和上模滑块(9)，所述工作台(1)上表面的左右两侧对称固定连接有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)上端固定连接有横板(3)，所述横板(3)下表面前后两侧对称固定连接有上模滑道(6)，所述上模滑道(6)上滑动连接有上模底座(8)，前侧所述上模滑道(6)的下表面的右端固定连接有上模挡块，所述上模挡块右表面固定连接有上模伺服电机(7)，所述上模底座(8)下表面固定连接有下模滑块(14)，所述上模滑道(6)左侧固定连接有上模固定块(10)，所述上模固定块(10)下端开设有左上模腔，所述上模滑块(9)下端开设有右上模腔，所述左上模腔和右上模腔的表面下端均固定连接有橡胶垫(18)，所述上模固定块(10)内和上模滑块(9)内均开设有冷气通道，左上模腔表面和右上模腔表面均开设有冷气出气口，所述冷气出气口与冷气通道相连通。2.根据权利要求1所述的一种帽子热压定型机，其特征在于：所述横板(3)上表面固定连接有冷气发生器(4)，所述冷气发生器(4)的喷气端设置有单向通气阀，所述单向通气阀远离冷气发生器(4)的一端固定连接有冷气软管(5)，所述冷气软管(5)分别与上模固定块(10)的外表面和上模滑块(9)的外表面固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁为，
申请(专利权)人：雄县凯新制帽有限公司，
类型：新型
国别省市：