一种帽体定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种帽体定型机，涉及制帽设备技术领域，包括机架，机架上设置有帽模，帽模为中空结构且表面开设有若干喷气孔，机架上设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器与帽模连通；机架上设置有悬臂架，悬臂架上固定设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆端固定设置有导气管，导气管与高压气体连通，导气管的下端转动设置有与导气管连通的旋转管，旋转管内固定设置有螺旋叶片，旋转管的下端固定设置有喷气罩，喷气罩的内侧开设有喷气缝，喷气罩内开设有连通喷气缝与旋转管的气道。本实用新型专利技术提供了使用便捷、定型效率高且定型效果好的一种帽体定型机。机。机。

【技术实现步骤摘要】
一种帽体定型机


[0001]本技术涉及制帽设备
，尤其涉及一种帽体定型机。

技术介绍

[0002]帽子在初步的封合以后，常存在褶皱，或者整体形状不够立体、饱满，为了使帽子达到更高的美观度，需利用热蒸汽对帽子进行定型。
[0003]现有授权公告号为CN207023369U的技术专利公开了一种制帽气烫定型装置，涉及制帽设备
所述制帽气烫定型装置包括工作台和设置于所述工作台上的第一底架和第二底架，所述第一底架上设置有第一帽模，所述第二底架上设置有与所述第一帽模组合成定型帽冠的第二帽模，所述第一帽模与所述第二帽模的内部均设置有电热丝，还包括设置于所述工作台上用于对帽子喷气冷却的喷气机构。
[0004]采用上述技术方案，通过设置有喷气机构，当进入第一帽模与第二帽模内的水遇到高温电热丝形成的蒸气从气孔中喷出对帽子进行定烫的同时，喷气机构喷出冷气对帽子进行喷气冷却。但是上述技术方案中喷气机构位于第一帽模与第二帽模上方且位置固定不变，对帽子的喷气不均匀，无法达到很好的冷却定型作用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种帽体定型机，利用喷气罩对帽子的外侧喷射冷气流，并且喷气罩边喷气边旋转，有效提高对帽子喷射冷气流的均匀性，提高冷却定型的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种帽体定型机，包括机架，所述机架上设置有帽模，所述帽模为中空结构且表面开设有若干喷气孔，所述机架上设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与帽模连通；所述机架上设置有悬臂架，所述悬臂架上固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端固定设置有导气管，所述导气管与高压气体连通，所述导气管的下端转动设置有与导气管连通的旋转管，所述旋转管内固定设置有螺旋叶片，所述旋转管的下端固定设置有喷气罩，所述喷气罩的内侧开设有喷气缝，所述喷气罩内开设有连通喷气缝与旋转管的气道。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用时，操作人员将帽子套在帽模上，喷气罩在第一气缸的驱动下罩于帽子的外侧，蒸汽发生器将蒸汽传输到帽模中并由喷气孔喷出，蒸汽对帽子进行加热和湿润，使帽子上的不平整处软化。之后蒸汽发生器关闭，导气管接通高压气体，高压气体流经导气管、旋转管最终从喷气缝中喷出，对帽子进行冷却定型。高压气体经过旋转管时，由于旋转管里有螺旋叶片，旋转管将在高压气体的推动下进行转动，从而带动喷气罩进行转动，喷气罩转动的过程中，可以使喷气缝对帽子的每个位置均匀喷气，有效提高帽子的定型效果。
[0009]本技术进一步设置为：所述机架上设置有抽风机，所述抽风机与导气管连通。
[0010]通过采用上述技术方案，在向帽模中通蒸汽的过程中，启动抽风机，抽风机可以将
喷射出的多余蒸汽抽走，避免多余的蒸汽附着到帽子上，造成帽子潮湿度过高而影响帽子的定型，提高该帽体定型机的定型效果。
[0011]本技术进一步设置为：所述喷气罩的下侧开设有滑道，所述滑道中滑移设置有转动环，所述转动环上设置有若干抚平爪。
[0012]通过采用上述技术方案，喷气罩下移的过程中，抚平爪将会接触到帽子并将帽子压紧在帽模上，同时抚平爪跟随喷气罩下移将帽子绷紧，有效提高帽子的定型效果。
[0013]本技术进一步设置为：所述抚平爪包括连接部和抵接部，其中所述连接部与转动环固定连接，所述连接部上开设有多个滑移孔，所述抵接部上固定设置有多个滑杆，所述滑杆与对应的滑移孔滑移配合，所述滑杆与滑移孔的底部之间固定连接有弹簧，所述抵接部靠近固定部的一侧成型有斜面，所述帽模的下侧固定设置有与斜面滑移配合的楔形块。
[0014]通过采用上述技术方案，喷气罩下移的过程中，抵接部上的斜面将会与楔形块接触，并受到楔形块的挤压而向靠近帽模的方向移动，从而将帽子压紧在帽模上，并将帽子的下边缘向下推动，提高帽子的绷紧程度。上述技术方案能够保证抵接部压到帽子的下边缘，有利于提高帽子的定型效果。
[0015]本技术进一步设置为：所述抵接部远离连接部的一侧固定设置有弹性防滑块。
[0016]通过采用上述技术方案，弹性防滑块能够有效提高与帽子的接触质量，提高对帽子的绷紧效果。
[0017]本技术进一步设置为：所述悬臂架与机架转动配合，所述悬臂架上固定设置有驱动杆，所述机架上铰接设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端与驱动杆铰接，所述喷气罩的内侧设置有夹爪。
[0018]通过采用上述技术方案，在对帽子定型完成后，夹爪可以将帽子夹住，在喷气罩上移的过程中将帽子从帽模上取下，并且第三气缸可以驱动悬臂架进行转动，将帽子转动到下料的区域时，夹爪将帽子松开，完成下料。上述技术方案能够自动对帽子下料，使用便捷，有效提高帽子的定型效率。
[0019]本技术进一步设置为：所述夹爪包括转动设置于喷气罩内侧的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的下端固定设置有三个弧形的弹簧片，所述机架上还设置有用于将帽子从夹爪上取下的气动钳。
[0020]通过采用上述技术方案，喷气罩下移的过程中，帽子顶部的金属钮将会卡入到弹簧片之间，待喷气罩上移的过程中，弹簧片将会带着帽子一同上移，帽子被转动到气动钳处时，气动钳将帽子的帽檐抓住并将帽子从夹爪中拉出来，最后气动钳松开帽子，完成对帽子的下料过程。
[0021]本技术进一步设置为：所述帽模包括固定模体和活动模体，其中所述固定模体与机架固定连接，所述活动模体与机架滑移配合，所述机架上固定设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端与活动模体固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，将帽子套接在帽模上后，第二气缸驱动活动模体向远离固定模体的方向移动，从而将帽子绷紧，有效提高帽子的定型效果。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024](1)本技术利用可旋转喷气的喷气罩对帽子喷射冷气流，从而促使帽子冷却定型，保证冷气流的均匀性，提高帽子的定型效果；
[0025](2)本技术利用抽风机将多余的蒸汽抽吸掉，避免多余的蒸汽附着在帽子上影响帽子的定型效果；
[0026](3)本技术利用喷气罩中的夹爪对帽子进行下料，结构简单且有效提高帽子的定型效率。
附图说明
[0027]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本技术一个实施例中帽模的结构示意图；
[0029]图3是本技术一个实施例中喷气罩的结构示意图；
[0030]图4是本技术一个实施例中喷气罩的剖视图。
[0031]附图标记：1、机架；2、固定模体；3、活动模体；4、第二气缸；5、喷气孔；6、蒸汽发生器；7、悬臂架；8、驱动杆；9、第三气缸；10、第一气缸；11、导气管；12、旋转管；13、螺旋叶片；14、喷气罩；15、喷气缝；16、气道；17、冷气管；18、第一电磁阀；19、抽气管；20、抽风机；21、第二电磁阀；22、滑道；23、转动环；24、连接部；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种帽体定型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有帽模，所述帽模为中空结构且表面开设有若干喷气孔(5)，所述机架(1)上设置有蒸汽发生器(6)，所述蒸汽发生器(6)与帽模连通；所述机架(1)上设置有悬臂架(7)，所述悬臂架(7)上固定设置有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的活塞杆端固定设置有导气管(11)，所述导气管(11)与高压气体连通，所述导气管(11)的下端转动设置有与导气管(11)连通的旋转管(12)，所述旋转管(12)内固定设置有螺旋叶片(13)，所述旋转管(12)的下端固定设置有喷气罩(14)，所述喷气罩(14)的内侧开设有喷气缝(15)，所述喷气罩(14)内开设有连通喷气缝(15)与旋转管(12)的气道(16)。2.根据权利要求1所述的一种帽体定型机，其特征在于：所述机架(1)上设置有抽风机(20)，所述抽风机(20)与导气管(11)连通。3.根据权利要求1所述的一种帽体定型机，其特征在于：所述喷气罩(14)的下侧开设有滑道(22)，所述滑道(22)中滑移设置有转动环(23)，所述转动环(23)上设置有若干抚平爪。4.根据权利要求3所述的一种帽体定型机，其特征在于：所述抚平爪包括连接部(24)和抵接部(25)，其中所述连接部(24)与转动环(23)固定连接，所述连接部(24)上开设有多个滑移孔(26)，所述抵接部(25)上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永军，
申请(专利权)人：青岛成鸿制帽有限公司，
类型：新型
国别省市：