一种防翘曲的铝板加工用裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防翘曲的铝板加工用裁切设备，包括底座，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端固定连接有第一单向轴承，所述壳体的内壁转动连接有两个转轴，两个所述转轴上均固定套设有两个传动辊，每个所述传动辊均与另一个转轴上的传动辊之间套设有传送带，所述壳体的内壁滑动连接有升降板，所述升降板的底端固定连接有切割机。通过电机正转，在锥齿轮和往复丝杆的作用下，带动升降板下移，从而带动切割机对铝板进行裁切，再通过滚轮、滑动块、伸缩杆和弹簧的作用下，可以对铝板进行限位；通过电机防撞，带动转轴转动，转轴带动传动辊转动，传动辊带动传送带工作，从而带动铝板移动。从而带动铝板移动。从而带动铝板移动。

【技术实现步骤摘要】
一种防翘曲的铝板加工用裁切设备


[0001]本技术涉及铝板加工
，尤其涉及一种防翘曲的铝板加工用裁切设备。

技术介绍

[0002]铝板是建材领域复合铝板的原材料，在复合铝板加工过程中需要对平薄的铝板进行裁切，现在的铝板在分块裁切时，主要是通过铝板切割机或者铝板裁切设备来完成，现有的裁切设备大多数是通过人工推动铝板来进行裁切，使得工作人员会离切割机的距离较近，易出现安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防翘曲的铝板加工用裁切设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种防翘曲的铝板加工用裁切设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有壳体和支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端固定连接有第一单向轴承，所述壳体的内壁转动连接有两个转轴，其中一个所述转轴的一端贯穿壳体的侧壁并与其转动连接，且与第一单向轴承的外圈固定连接，两个所述转轴上设有两个转动机构，所述转动机构包括与两个转轴固定套接的两个传动辊，两个所述传动辊之间套设有传送带，所述壳体的内壁滑动连接有升降板，所述升降板的下端固定连接有切割机和四个限位机构，四个所述限位机构呈矩形分布。
[0006]优选地，所述限位机构包括固定在升降板下端的限位块，所述限位块内设有通槽，所述通槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的底端转动连接有滚轮。
[0007]优选地，所述滑动块的上端与通槽的内壁之间固定连接有弹簧和伸缩杆，所述弹簧套设在伸缩杆的外部。
[0008]优选地，所述升降板靠近电机的一端贯穿壳体并与其内壁滑动连接，所述升降板上贯穿设有往复丝杆并与其配合连接。
[0009]优选地，所述驱动轴上固定连接有第二单向轴承，所述第二单向轴承的外圈和往复丝杆的下端均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合。
[0010]优选地，所述壳体靠近电机的一侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板上均开设有通孔，所述往复丝杆分别贯穿两个通孔并与其转动连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过电机正转，在锥齿轮和往复丝杆的作用下，带动升降板下移，从而带动切割机对铝板进行裁切，再通过滚轮、滑动块、伸缩杆和弹簧的作用下，可以对铝板进行限位，避免裁切时发生偏移。
[0013]2、通过电机防撞，带动转轴转动，转轴带动传动辊转动，传动辊带动传送带工作，
从而带动铝板移动，实现铝板的自动送料，无需人工推动铝板，减少安全隐患。
[0014]本技术，通过电机正转，在锥齿轮和往复丝杆的作用下，带动升降板下移，从而带动切割机对铝板进行裁切，再通过滚轮、滑动块、伸缩杆和弹簧的作用下，可以对铝板进行限位；通过电机防撞，带动转轴转动，转轴带动传动辊转动，传动辊带动传送带工作，从而带动铝板移动。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种防翘曲的铝板加工用裁切设备的正视剖面图。
[0016]图2为本技术提出的一种防翘曲的铝板加工用裁切设备的侧视剖面图。
[0017]图3为本技术提出的一种防翘曲的铝板加工用裁切设备中A出结构的放大图。
[0018]图中：1底座、2壳体、3电机、4转轴、5第一单向轴承、6传动辊、7传送带、8升降板、9切割机、10限位块、11滑动块、12滚轮、13弹簧、14往复丝杆、15第二单向轴承、16锥齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种防翘曲的铝板加工用裁切设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有壳体2和支撑块，支撑块的上表面固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴的另一端固定连接有第一单向轴承5，壳体2的内壁转动连接有两个转轴4，其中一个转轴4的一端贯穿壳体2的侧壁并与其转动连接，且与第一单向轴承5的外圈固定连接，第一单向轴承5的作用是当电机3反转时，第一单向轴承5的内圈带动外圈转动，即驱动轴带动转轴4转动，两个转轴4上均固定套设有两个传动辊6，每个传动辊6均与另一个转轴4上的传动辊6之间套设有传送带7，转轴4带动传动辊6转动，传动辊6带动传送带7工作，从而带动铝板移动，实现对铝板的自动送料。
[0021]壳体2的内壁滑动连接有升降板8，升降板8的底端固定连接有切割机9，升降板8的底端固定连接有四个限位机构，四个限位机构呈矩形分布，切割机9的最低端高于四个限位机构的最低端。
[0022]限位机构包括固定在升降板8底端的限位块10，限位块10内设有通槽，通槽内滑动连接有滑动块11，滑动块11的底端转动连接有滚轮12，滑动块11的上端与通槽的内壁之间固定连接有弹簧13和伸缩杆，弹簧13套设在伸缩杆的外部，通过弹簧13的作用下，推动滚轮12与铝板的表面紧密相抵，实现对铝板的限位，避免裁切时出现偏移。
[0023]升降板8靠近电机3的一侧贯穿壳体2的侧壁并与其滑动连接，升降板8上贯穿设有往复丝杆14并与其配合连接，往复丝杆14可带动升降板8进行上下移动，驱动轴上固定连接有第二单向轴承15，第二单向轴承15的外圈和往复丝杆14的下端均固定连接有锥齿轮16，两个锥齿轮16相啮合，第二单向轴承15的作用是当电机3正转时，第二单向轴承15的内圈带动外圈转动，即驱动轴带动锥齿轮16转动，锥齿轮16带动往复丝杆14转动，壳体2靠近电机3的一侧固定连接有两个固定板，两个固定板上均开设有通孔，往复丝杆14分别贯穿两个通孔并与其转动连接，固定板用来对往复丝杆14进行限位。
[0024]本技术中，首先工作人员将铝板从壳体2的一侧伸入并放在传送带7上，参照图2，铝板从左侧伸入，右端伸出，随后启动电机3正转，在第二单向轴承15和锥齿轮16的作用下，驱动轴带动往复丝杆14转动，往复丝杆14带动升降板8下移，从而带动切割机9、限位块10、滑动块11和滚轮12下移。
[0025]参照图2，当左侧的滚轮12与铝板相抵时，继续让电机3正转，升降板8继续下移，从而让滚轮12和滑动块11向通槽内滑动，弹簧13被压缩，当升降板8下移到切割机9可以完全切割铝板时，工作人员停止电机3正转，通过弹簧13的作用下，使得滚轮12与铝板紧密相抵，实现对铝板的限位，避免发生偏移。
[0026]此时工作人员启动切割机9工作，并启动电机3反转，在第二单向轴承15的作用下，带动转轴4转动，转轴4带动传动辊6转动，传动辊6带动传送带7工作，从而带动铝板移动，滚轮12在铝板表面滚动，实现铝板的自动送料。
[0027]当铝板移动到切割机9处时，切割机9对铝板进行切割，切割后的铝板继续移动，参照图2，此时铝板会与右端的滚轮12相抵，并推动滚轮12带动滑动块11向通槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防翘曲的铝板加工用裁切设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面固定连接有壳体（2）和支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端固定连接有第一单向轴承（5），所述壳体（2）的内壁转动连接有两个转轴（4），其中一个所述转轴（4）的一端贯穿壳体（2）的侧壁并与其转动连接，且与第一单向轴承（5）的外圈固定连接，两个所述转轴（4）上设有两个转动机构，所述转动机构包括与两个转轴（4）固定套接的两个传动辊（6），两个所述传动辊（6）之间套设有传送带（7），所述壳体（2）的内壁滑动连接有升降板（8），所述升降板（8）的下端固定连接有切割机（9）和四个限位机构，四个所述限位机构呈矩形分布。2.根据权利要求1所述的一种防翘曲的铝板加工用裁切设备，其特征在于，所述限位机构包括固定在升降板（8）下端的限位块（10），所述限位块（10）内设有通槽，所述通槽内滑动连接有滑动块（11），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱邵义，
申请(专利权)人：山东吉宇建材有限公司，
类型：新型
国别省市：