一种减水剂废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减水剂废气处理装置，属于减水剂生产技术领域，包括反应壳体，反应壳体中包括反应腔和净化腔，废气处理装置还包括导液板组，布设于反应腔和净化腔之间，用于导通废气并阻止废气处理液进入反应腔中，包括喷液机构，布设于净化腔中，用于向净化腔中喷洒雾化的废气处理液，以及驱动机构，布设于反应腔中的端部连接有搅拌器，用于通过搅拌器的转速控制喷液机构的喷洒速率。本实用新型专利技术通过布设于反应壳体中的导液板组以及喷液机构，能够配合驱动机构的转速调节喷液机构的处理液排出速率，将产出的废气与雾化处理液混合反应，使得吸收了废气的处理液经由导液板组后进入循环处理器中，能够快捷有效的对减水剂生产的废气进行处理。的废气进行处理。的废气进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂废气处理装置


[0001]本技术属于减水剂生产
，具体是涉及一种减水剂废气处理装置。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。
[0003]在减水剂的生产过程中产生的废气会对大气产生严重的污染，现有的减水剂废气处理装置无法跟随废气的生产量进行功率调节，大大浪费了资源。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种减水剂废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]减水剂废气处理装置，包括反应壳体、进料通道以及排气口，所述反应壳体中包括反应腔和净化腔，所述废气处理装置还包括：
[0007]导液板组，布设于所述反应腔和净化腔之间，用于导通废气并阻止所述净化腔中废气处理液进入所述反应腔中；
[0008]循环处理器，布设于所述反应壳体外，一端连接所述导液板组；
[0009]喷液机构，布设于所述净化腔中，一端与所述循环处理器相连通，用于向所述净化腔中喷洒雾化的废气处理液；以及
[0010]驱动机构，布设于所述反应壳体上，一端布设于所述反应腔中且端部连接有搅拌器，用于通过所述搅拌器的转速控制所述喷液机构的喷洒速率。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述导液板组包括：
[0012]固定板组，固定布设于所述反应壳体内部；
[0013]导液孔，呈周向布设于所述固定板组上，用于导通气体；以及
[0014]遮盖罩，装配于所述导液孔中，用于防止所述净化腔中的液滴进入所述导液孔中。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述固定板组呈锥面倾斜布设于所述反应壳体中，且锥顶朝向所述喷液机构一侧设置。
[0016]作为本技术进一步的方案，所述喷液机构包括：
[0017]喷头，交错布设于所述净化腔中；
[0018]调速阀，装配于所述喷头一端，用于控制所述喷头的流速大小；以及
[0019]滑动阀头，滑动布设于所述调速阀一侧，用于线性控制所述调速阀的启闭。
[0020]作为本技术进一步的方案，所述驱动机构包括：
[0021]驱动件，布设于所述反应壳体一端；
[0022]驱动杆，一端连接所述驱动件，另一端转动布设于所述反应腔和净化腔中；
[0023]固定座，与所述驱动杆固定相接；以及
[0024]滑动件，弹性装配于所述固定座上，用于线性启闭所述滑动阀头。
[0025]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0026]本技术通过布设于所述反应壳体中的导液板组以及喷液机构，能够配合驱动机构的转速调节所述喷液机构的废气处理液排出速率，并将产出的废气与雾化废气处理液混合反应，并使得吸收了废气的处理液经由导液板组截留后导入至循环处理器中进行处理，能够快捷有效的对减水剂生产中产生的废气进行处理。
[0027]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0028]图1为本技术的一种实施例中提供的减水剂废气处理装置的结构示意图。
[0029]图2为本技术的一种实施例中提供的减水剂废气处理装置中图示标记A的结构示意图。
[0030]图3为本技术的一种实施例中提供的减水剂废气处理装置中固定座503的结构示意图。
[0031]图4为本技术的一种实施例中提供的减水剂废气处理装置中导液板组的立体结构示意图。
[0032]附图标记：1
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反应壳体、101
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外壳体、102
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反应腔、103
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净化腔、2
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导液板组、201
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固定板组、202
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导液孔、203
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遮盖罩、3
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循环处理器、4
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喷液机构、401
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喷头、402
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调速阀、403
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滑动阀头、5
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驱动机构、501
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驱动件、502
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驱动杆、503
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固定座、6
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进料通道、7
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排料通道、8
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搅拌器、9
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排气口。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0035]如图1
‑
4所示，本技术的一种实施例中的减水剂废气处理装置，包括反应壳体1、进料通道6以及排气口9，所述反应壳体1中包括反应腔102和净化腔103，所述废气处理装置还包括：导液板组2，布设于所述反应腔102和净化腔103之间，用于导通废气并阻止所述净化腔103中废气处理液进入所述反应腔102中；循环处理器3，布设于所述反应壳体1外，一端连接所述导液板组2，用于净化废气处理液；喷液机构4，布设于所述净化腔103中，一端与所述循环处理器3相连通，用于向所述净化腔103中喷洒雾化的废气处理液；以及驱动机构5，布设于所述反应壳体1上，一端布设于所述反应腔102中且端部连接有搅拌器8，用于通过所述搅拌器8的转速控制所述喷液机构4的喷洒速率。
[0036]本实施例在实际应用时，当通过进料通道6进入所述反应腔102中的减水剂在搅拌生产过程中产生大量废气的同时，气体穿过位于反应腔102和净化腔103之间的导液板组2
后进入净化腔103中，此时根据所述驱动机构5的旋转从而启闭所述喷液机构4的喷洒速度，喷液机构4中喷洒的雾化废气处理液在与净化腔103中的废气接触反应后，吸收了废气的处理液在回落至导液板组2上后经由导液板组2一侧流出装置外并回收至循环处理器3中，且循环处理器3在经过净化作用后将净化的废气处理液再次输送至喷液机构4中，而所述净化腔103中净化后的气体则通过排气口9排出装置外。
[0037]在本实施例中的一种情况中，所述的减水剂废气处理装置在此处仅针对液体减水剂进行废气处理，对固体减水剂颗粒物效果甚微。
[0038]如图1所示，在技术的一种优选实施例中，所述导液板组2包括：固定板组201，固定布设于所述反应壳体1内部；导液孔202，呈周向布设于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减水剂废气处理装置，包括反应壳体、进料通道以及排气口，所述反应壳体中包括反应腔和净化腔，其特征在于，所述废气处理装置还包括：导液板组，布设于所述反应腔和净化腔之间，用于导通废气并阻止所述净化腔中废气处理液进入所述反应腔中；循环处理器，布设于所述反应壳体外，一端连接所述导液板组；喷液机构，布设于所述净化腔中，一端与所述循环处理器相连通，用于向所述净化腔中喷洒雾化的废气处理液；以及驱动机构，布设于所述反应壳体上，一端布设于所述反应腔中且端部连接有搅拌器，用于通过所述搅拌器的转速控制所述喷液机构的喷洒速率。2.根据权利要求1所述的一种减水剂废气处理装置，其特征在于，所述导液板组包括：固定板组，固定布设于所述反应壳体内部；导液孔，呈周向布设于所述固定板组上，用于导通气体；以及遮盖罩，装配于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴，
申请(专利权)人：上海砼睿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：