新型倒角砂轮制造技术

本实用新型专利技术的目的是针对现有技术倒角砂轮，材料利用率低，易开裂，加工效率低的不足，提供一种新型倒角砂轮，它包括基体和料层，料层设置在基体的外圆周表面，料层为分体式，包括多块料块，各料块均为半径相等的弧形，各料块相邻设置在基体的外圆弧表面上形成料层，在每个料块的内圆弧表面设置有燕尾/燕尾槽，采用本实用新型专利技术结构新型倒角砂轮，可不需要粘接剂或焊接连接，不会产生由于粘接剂失效带来的料层和基体脱落的现象，也不会产生由于焊接连接增加料层与基体间应力的产生，使料层不易脱落，并且可增加连接强度，当基体和料层为过盈配合时，可以给燕尾一个错位空间降低安装难度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
新型倒角砂轮


[0001]本技术涉及磨具，特别涉及倒角砂轮。

技术介绍

[0002]倒角砂轮主要用于蓝宝石晶片、碳化硅晶片以及硅片等产品边缘倒角，把切割好的晶片边缘磨削成指定的形状，防止在后续加工过程中晶片边缘出现裂纹、崩边及晶格等缺陷，提高晶片的机械强度和可加工性。在后续工艺中，如果晶片不被倒角，在研磨和清洗工艺中，机械作用会使晶片边缘的裂纹向内延伸容易使晶片破碎，在抛光工艺中，锋利的晶片边缘会给加工装置带来划伤，影响寿命，也会影响抛光片的表面质量。
[0003]目前，国内外市场上销售的倒角砂轮产品基本由基体与超硬磨料层两部分组成，超硬磨料层与基体通过专用胶液粘接连接或焊接连接，连接前需采用烧结工艺将磨料层烧结成能组成圆环的磨削块，然后再将磨削块粘接或焊接在基体外；采用上述连接粘层与基体的方式，料层均为分块式的，分块料层间具有间隙形成冷却水槽，在基体的外圆周上与料层的冷却水槽相对应部位设置冷却槽，在基体上设置冷却槽易破坏基体的整体强度，当用于高速磨削时，易造成不易发现的形变，特别是当基体为铝基体时，由于铝基体较软，易产生形变，造成砂轮甭边。另外，采用粘胶液粘接的方式进行连接，其粘结的牢固性不好，不适用于高速磨削。采用焊接连接方式，焊接时会由于高温会使基体产生形变和应力，使用过程中易产生料层脱落或开裂的现象，同时，上述两种结构由于是将分体式的料块一个个固定在基体上的，固定时需要定位和连接，因此，均存在生产效率低的不足。为克服生产效率低的不足，目前市场上均采用整体烧结工艺进行生产，将超硬磨料层与基体直接烧结在一起，不需另外焊接或粘结料层。但其具有如下缺点：1、材料利用率低。烧结整体超硬磨料层的模具为环形模具，一些超硬磨料金属结合剂具有高硬度、高脆性的特点，难以烧结成厚度较薄的整体超硬磨料层环状结构，而当料层厚时，倒角砂轮一般存在多次返修使用情况，料层消耗越来越薄，当超硬磨料层自身束缚力小于内部应力时，易出现料层局部变形甚至开裂，对加工产品造成质量影响；因此料层没用完时，磨具已报废了，造成材料利用率低；2、加工效率低。传统烧结整体超硬磨料层模具为环形模具，尺寸常见于202mm 左右，使用前需对其加工料层进行加工，以保证其外形尺寸，超硬磨料层金属结合剂具有高温成型、电加工效率低的特点，不仅难以精确控制成型尺寸且电火花成型加工余量大，加工时间长，效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术倒角砂轮，材料利用率低，易开裂，加工效率低的不足，提供一种新型倒角砂轮。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种新型倒角砂轮，包括基体和料层，料层设置在基体的外圆周表面，所述料层为分体式，包括多块料块，各料块均为半径相等的弧形，各料块相邻设置在基体的外圆弧表面上形成料层，在每个料块的内圆弧表面设置有燕尾/燕尾槽，在基体的外圆周表面与燕尾/
燕尾槽的位置相对应处对应设置有燕尾槽/燕尾，燕尾/燕尾槽的长度从料块/基体的一侧端面贯穿基体的另一端面，燕尾的长度小于等于燕尾槽的长度，各料块和基体间均通过燕尾与相对应位置的燕尾槽嵌接配合连接，所述的燕尾和燕尾槽的两侧表面均为倾斜表面二者的倾斜角一致，燕尾的两侧表面分别相切连接内圆弧一和外圆弧一，并通过内圆弧一与燕尾的端部相切连接，通过外圆弧一与料块的内圆弧表面/基体的外圆周表面相切连接，燕尾槽的两侧表面分别相切连接内圆弧二和外圆弧二，并通过内圆弧二与燕尾槽的槽底相切连接，通过外圆弧二与料块的内圆弧表面/基体的外圆周表面相切连接，燕尾的外圆弧一的半径大于燕尾槽的外圆弧二的半径，燕尾的内圆弧一的半径小于燕尾槽的内圆弧二的半径，当燕尾位于燕尾槽内时，内圆弧一和内圆弧二间具有容纳空间，外圆弧一和外圆弧二间具有容纳空间，通过燕尾和燕尾槽的侧表面连接，燕尾槽的开口宽度小于其槽底宽度；
[0007]相邻料块间设置有间隙形成冷却与容屑槽；
[0008]所述冷却与容屑槽的间隙宽度为0
‑
3mm 或0.2
‑
0.5mm；
[0009]燕尾和燕尾槽的两侧表面平行设置，内圆弧一和内圆弧二的半径差为0.05
‑
0.1mm，外圆弧一和外圆弧二的半径差为0.05
‑
0.1mm，内圆弧一的半径大于外圆弧一的半径，内圆弧二的半径大于外圆弧二的半径；
[0010]所述料层的宽度等于基体的外圆周表面的宽度；
[0011]在燕尾和燕尾槽间设置有导电胶液粘结层；或在基体的外圆周表面和料块的内圆弧表面设置电胶液粘结层，料层与基体通过导电胶液加固连接；
[0012]所述料层的宽度小于所述基体的宽度。
[0013]在所述的料层表面沿料层的圆周表面设置有倒角槽，各料块的倒角槽相对设置；
[0014]所述倒角槽的横截面为V型槽、U型槽、梯型槽、圆弧槽中的一种；
[0015]在所述的料层上设置有两条以上倒角槽，各倒角槽平行设置，不同的倒角槽的槽型是相同的或不同的。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]采用本技术结构新型倒角砂轮，料层内圆弧表面设置有燕尾/燕尾槽，在基体外圆周表面设置有燕尾槽/燕尾，燕尾和燕尾槽的形状、大小和位置均相适配，料层和基体通过燕尾镶嵌在燕尾槽内固定连接，因此，可不需要粘接剂或焊接连接，不会产生由于粘接剂失效带来的料层和基体脱落的现象，也不会产生由于焊接连接增加料层与基体间应力的产生，使料层不易脱落，当燕尾位于燕尾槽内时，内圆弧一和内圆弧二间具有容纳空间，外圆弧一和外圆弧二间具有容纳空间，燕尾和燕尾槽的侧表面的倾斜角度一致，因此，当料层与基体连接时，由燕尾和燕尾槽的侧表面相配合，因此，镶嵌时易操作，又由于是倾斜表面，因此二者为面与面的相互锁合，连接比较牢固，且装配时，易操作，降低了装配难度，当料层与基体间通过粘接剂粘结连接时，容纳空间可接纳一部分由于基体和料层间的挤压而流动的粘胶液，减少粘胶液向外流出的量，减少后续加工的劳动强度，提高了生产效率，特别是可以降低燕尾和燕尾槽的插接难度，由于容纳空间中的胶液比较多，因此可增加连接强度；当基体和料层为过盈配合时，可以给燕尾一个错位空间降低安装难度。
附图说明
[0018]图1是本技术新型倒角砂轮实施例结构示意图；
[0019]图2是图1的侧视图；
[0020]图3是本技术实施例结构中料块实施例结构示意图；
[0021]图4是本技术中部分去除料层后的实施例结构示意图，主要展现基体的结构；
[0022]图5是图1中I的放大图。
[0023]附图标记说明
[0024]101、料层； 1011、料层本体；1012、燕尾；1013、内圆弧一；1014、外圆弧一；1015、料块；1017、冷却与容屑槽；1018、倒角槽；1019、侧表面一
[0025]102、基体；1021、基体本体；1022、燕尾槽；1023、内圆弧二；1024、外圆弧二；1025、侧表面二
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型倒角砂轮，包括基体和料层，料层设置在基体的外圆周表面，其特征在于，所述料层为分体式，包括多块料块，各料块均为半径相等的弧形，各料块相邻设置在基体的外圆弧表面上形成料层，在每个料块的内圆弧表面设置有燕尾/燕尾槽，在基体的外圆周表面与燕尾/燕尾槽的位置相对应处对应设置有燕尾槽/燕尾，燕尾/燕尾槽的长度从料块/基体的一侧端面贯穿基体的另一端面，燕尾的长度小于等于燕尾槽的长度，各料块和基体间均通过燕尾与相对应位置的燕尾槽嵌接配合连接，所述的燕尾和燕尾槽的两侧表面均为倾斜表面二者的倾斜角一致，燕尾的两侧表面分别相切连接内圆弧一（1013）和外圆弧一（1014），并通过内圆弧一（1013）与燕尾的端部相切连接，通过外圆弧一（1014）与料块的内圆弧表面/基体的外圆周表面相切连接，燕尾槽的两侧表面分别相切连接内圆弧二（1023）和外圆弧二（1024），并通过内圆弧二（1023）与燕尾槽的槽底相切连接，通过外圆弧二（1024）与料块的内圆弧表面/基体的外圆周表面相切连接，燕尾的外圆弧一(1014)的半径大于燕尾槽的外圆弧二（1024）的半径，燕尾的内圆弧一（1013）的半径小于燕尾槽的内圆弧二（1023）的半径，当燕尾位于燕尾槽内时，内圆弧一和内圆弧二间具有容纳空间，外圆弧一和外圆弧二间具有容纳空间，通过燕尾和燕尾槽的侧表面连接，燕尾槽的开口宽度小于其槽底宽度。2.根据权利要求1所述的新型倒角砂轮，其特征在于：相邻料块间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，张俊强，杨芸有，杨焕，
申请(专利权)人：秦皇岛道天精密磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：