一种涉及起重机端梁加工技术领域的起重机端梁抛丸用堵孔装置，包含挡板和用于将挡板固定于端梁端口处的扩张机构；所述扩张机构包含固定座、弹性爪片、丝杠和挤压体，所述挡板一侧固定连接有固定座，该固定座座身安装有一端垂直活动伸出挡板，另一端伸出固定座的丝杠；挡板背离固定座一侧板面对应丝杠外侧均布间隔环设有四个弹性爪片，弹性爪片的一端与挡板板面对应紧固连接；丝杠伸出挡板的一端安装有通过靠近或远离挡板控制四个弹性爪片张开或闭合的挤压体；本实用新型专利技术通过挡板封堵端梁端口，避免抛丸作业时钢丸进入端梁内，有效提高了端梁预处理作业效率，降低操作人员劳动强度，相比于传统倾倒方式安全系数较高。相比于传统倾倒方式安全系数较高。相比于传统倾倒方式安全系数较高。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机端梁抛丸用堵孔装置
[0001]本技术涉及起重机端梁加工
，尤其是涉及一种起重机端梁抛丸用堵孔装置。
技术介绍
[0002]在起重机端梁制作流程中钢材预处理（要求送到制作班组的所有钢板、型材都是经过抛丸或手工除锈的）是保障起重机质量的重要工序，抛丸过程中要求钢丸能够回收，重复循环使用，减少浪费，降低企业的制造成本；目前矩形管抛丸过程中易从两端口进入大量钢丸，抛丸结束后工人需要将进入管内的钢丸进行彻底清理，目前工人采用的方法是使用车间起重机依次单根将矩形管竖直拉起倾倒管内钢丸，由于单根矩形管的长度一般在6m～12m之间，考虑到安全隐患每次只能单根吊起清理，这种清理管内钢丸方法的缺点在于：
[0003]（1）使用起重机起吊6～12m矩形管其危险系数高；
[0004]（2）清理管内钢丸时间较长，有较大批量生产任务时，矩形管抛丸工序会成为产品制作瓶颈，严重制约生产进度；
[0005]（3）每次矩形管抛丸数量为3～4根，清理钢丸工人操作繁琐，工人劳动强度大、生产效率低；
[0006]因此，抛丸作业时怎样避免钢丸进入端梁内部是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0007]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种起重机端梁抛丸用堵孔装置。
[0008]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种起重机端梁抛丸用堵孔装置，包含挡板和用于将挡板固定于端梁端口处的扩张机构；所述扩张机构包含固定座、弹性爪片、丝杠和挤压体，所述挡板一侧固定连接有固定座，该固定座座身安装有一端垂直活动伸出挡板，另一端伸出固定座的丝杠；挡板背离固定座一侧板面对应丝杠外侧均布间隔环设有四个弹性爪片，弹性爪片的一端与挡板板面对应紧固连接；丝杠伸出挡板的一端安装有通过靠近或远离挡板控制四个弹性爪片张开或闭合的挤压体。
[0010]优选的，所述挤压体呈球状，且与丝杠对应紧固连接，丝杠与固定座丝接。
[0011]优选的，所述挤压体呈小头端朝向固定座的四棱锥台结构，四个弹性爪片分别与四棱锥台的四个锥面对应贴合，四棱锥台设有与丝杠对应丝接的螺纹通孔，且丝杠与固定座对应转动连接。
[0012]优选的，所述丝杠伸出的固定座的一端设有手柄或与能够与扳手连接的连接头。
[0013]优选的，所述固定座一侧丝接有用于锁紧丝杠的顶丝。
[0014]优选的，所述弹性爪片背离挡板的一端设有扩张后与端梁端口内壁紧密贴合的折
弯部。
[0015]优选的，所述弹性爪片折弯部外侧设有橡胶板。
[0016]优选的，所述挡板呈长条形结构，且两端均设有扩张机构。
[0017]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术公开的一种起重机端梁抛丸用堵孔装置，结构简单，使用方便；能够通过扩张机构扩张将挡板固定于端梁端口，通过挡板封堵端梁端口，避免抛丸作业时钢丸进入端梁内，有效提高了端梁预处理作业效率，降低操作人员劳动强度，相比于传统倾倒方式安全系数较高。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的使用状态示意图。
[0021]图中：1、挡板；2、固定座；3、弹性爪片；4、丝杠；5、挤压体；6、顶丝。
具体实施方式
[0022]通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进，在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0023]实施例一：
[0024]结合附图1，一种起重机端梁抛丸用堵孔装置，包含挡板1和用于将挡板1固定于端梁端口处的扩张机构，即能够通过扩张机构扩张将挡板1固定于端梁端口，通过挡板1封堵端梁端口，避免抛丸作业时钢丸进入端梁内；
[0025]所述扩张机构包含固定座2、弹性爪片3、丝杠4和挤压体5，所述挡板1一侧固定连接有固定座2，该固定座2座身安装有一端垂直活动伸出挡板1，另一端伸出固定座2的丝杠4；挡板1背离固定座2一侧板面对应丝杠4外侧均布间隔环设有四个弹性爪片3，弹性爪片3的一端与挡板1板面对应紧固连接；丝杠4伸出挡板1的一端安装有通过靠近或远离挡板1控制四个弹性爪片3张开或闭合的挤压体5，即能够通过丝杠4驱动挤压体5靠近或远离挡板1，从而控制四个弹性爪片3张开或闭合，四个弹性爪片3张开后能够与端梁端口内壁抵触而产生摩擦力，从而固定挡板1；根据需要，所述弹性爪片3背离挡板1的一端设有扩张后与端梁端口内壁紧密贴合的折弯部，能够增加弹性爪片3扩张后与端梁端口内壁的接触面积，提升可靠性；所述弹性爪片3折弯部外侧设有橡胶板，能够进一步增加弹性爪片3扩张后与端梁端口内壁之间的摩擦力；
[0026]此外，所述丝杠4伸出的固定座2的一端设有手柄或与能够与扳手连接的连接头，能够手柄驱动丝杠4，或通过电动扳手与连接头配合快速驱动丝杠4，降低操作人员的劳动强度；所述固定座2一侧丝接有用于锁紧丝杠4的顶丝6，即弹性爪片3调节到位后能够通过顶丝6锁紧丝杠4，避免丝杠4意外转动。
[0027]实施例二：
[0028]结合附图1，一种起重机端梁抛丸用堵孔装置，包含挡板1和用于将挡板1固定于端
梁端口处的扩张机构，即能够通过扩张机构扩张将挡板1固定于端梁端口，通过挡板1封堵端梁端口，避免抛丸作业时钢丸进入端梁内；
[0029]所述扩张机构包含固定座2、弹性爪片3、丝杠4和挤压体5，所述挡板1一侧固定连接有固定座2，该固定座2座身丝接有一端垂直活动伸出挡板1，另一端伸出固定座2的丝杠4；挡板1背离固定座2一侧板面对应丝杠4外侧均布间隔环设有四个弹性爪片3，弹性爪片3的一端与挡板1板面对应紧固连接；丝杠4伸出挡板1的一端紧固连接有通过靠近或远离挡板1控制四个弹性爪片3张开或闭合的挤压体5，该挤压体5呈球状，即能够通过丝杠4驱动挤压体5靠近或远离挡板1，从而控制四个弹性爪片3张开或闭合，四个弹性爪片3张开后能够与端梁端口内壁抵触而产生摩擦力，从而固定挡板1；根据需要，所述弹性爪片3背离挡板1的一端设有扩张后与端梁端口内壁紧密贴合的折弯部，能够增加弹性爪片3扩张后与端梁端口内壁的接触面积，提升可靠性；所述弹性爪片3折弯部外侧设有橡胶板，能够进一步增加弹性爪片3扩张后与端梁端口内壁之间的摩擦力；
[0030]此外，所述丝杠4伸出的固定座2的一端设有手柄或与能够与扳手连接的连接头，能够手柄驱动丝杠4，或通过电动扳手与连接头配合快速驱动丝杠4，降低操作人员的劳动强度；所述固定座2一侧丝接有用于锁紧丝杠4的顶丝6，即弹性爪片3调节到位后能够通过顶丝6锁紧丝杠4，避免丝杠4意外转动。
[0031]实施例三：
[0032]结合附图1，一种起重机端梁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机端梁抛丸用堵孔装置，其特征是：包含挡板（1）和用于将挡板（1）固定于端梁端口处的扩张机构；所述扩张机构包含固定座（2）、弹性爪片（3）、丝杠（4）和挤压体（5），所述挡板（1）一侧固定连接有固定座（2），该固定座（2）座身安装有一端垂直活动伸出挡板（1），另一端伸出固定座（2）的丝杠（4）；挡板（1）背离固定座（2）一侧板面对应丝杠（4）外侧均布间隔环设有四个弹性爪片（3），弹性爪片（3）的一端与挡板（1）板面对应紧固连接；丝杠（4）伸出挡板（1）的一端安装有通过靠近或远离挡板（1）控制四个弹性爪片（3）张开或闭合的挤压体（5）。2.如权利要求1所述的起重机端梁抛丸用堵孔装置，其特征是：所述挤压体（5）呈球状，且与丝杠（4）对应紧固连接，丝杠（4）与固定座（2）丝接。3.如权利要求1所述的起重机端梁抛丸用堵孔装置，其特征是：所述挤压体（5）呈小头端朝向固定座（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王标，李静宇，吴庆富，陈琴，梁雪艳，刘培亮，李永福，
申请(专利权)人：河南卫华重型机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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