泵体铸件用喷砂机制造技术

本申请公开了一种泵体铸件用喷砂机，包括砂粒回收装置，砂粒回收装置包括：机架；回砂通道，回砂通道设置于机架，回砂通道包括进砂段、筛砂段和集砂段，进砂段为缩口结构；筛网组件，筛网组件设置于筛砂段，筛网组件包括第一筛网和输送机构，第一筛网对应进砂段且设置于输送机构，第一筛网在输送机构的驱动下沿第一方向往复移动；存砂结构，存砂结构设置于筛砂段且对应第一筛网设置，且存砂结构在沿第一方向的两侧均与筛砂段的腔壁之间形成有导砂通道，导砂通道与集砂段连通。本申请提供的泵体铸件用喷砂机，在实现砂粒重复利用的前提下，还能确保重复使用的砂粒对泵体铸件的打磨程度，进而提高喷砂机在对批量泵体铸件表面清理时的作业稳定性。业稳定性。业稳定性。

【技术实现步骤摘要】
泵体铸件用喷砂机


[0001]本技术一般涉及泵体加工设备
，具体涉及泵体铸件用喷砂机。

技术介绍

[0002]泵体铸件在通过铸造工艺制备后，通常需要对其进行表面清理。目前，泵体铸件表面清理作业通常通过喷砂机完成。喷砂机具有供料部和回收装置，回收装置用于将喷砂于泵体铸件后的沙粒进行回收并将回收后的沙粒重新输送至供料部。其中，为了确保泵体铸件表面被喷砂处理后的粗糙度在设定要求范围内，所以喷砂机在对泵体铸件进行表面清理时所使用的沙粒的目数也被要求在设定范围内。
[0003]在喷砂机持续作业时，回收来的部分沙粒会在撞击力的作用下分裂，使得其目数缩小。目数缩小的沙粒被回收并重新喷砂时，会影响喷砂机对泵体铸件的打磨程度，不能满足泵体铸件所需的表面粗糙度。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种泵体铸件用喷砂机。
[0005]本申请提供一种泵体铸件用喷砂机，包括砂粒回收装置，砂粒回收装置包括：
[0006]机架；
[0007]回砂通道，回砂通道设置于机架，回砂通道包括沿机架的高度方向依次设置的进砂段、筛砂段和集砂段，进砂段为缩口结构；
[0008]筛网组件，筛网组件设置于筛砂段，筛网组件包括第一筛网和输送机构，第一筛网对应进砂段且设置于输送机构，第一筛网在输送机构的驱动下沿第一方向往复移动，第一方向与机架的高度方向垂直设置；
[0009]存砂结构，存砂结构设置于筛砂段且对应第一筛网设置，且存砂结构在沿第一方向的两侧均与筛砂段的腔壁之间形成有导砂通道，导砂通道与集砂段连通。
[0010]进一步地，输送结构包括两个卷筒，第一筛网为柔性结构，第一筛网的两端分别卷绕于两个卷筒。
[0011]进一步地，筛砂段内设置有支撑框，支撑框用于支撑存砂结构。
[0012]进一步地，导砂通道设置于有第二筛网，第二筛网沿机架的高度方向倾斜设置，第二筛网包括相连的筛网主体部和排砂部，筛网主体部高于排砂部且靠近支撑框设置，筛网主体部远离排砂部的一端与存砂结构连接，排砂部远离筛网主体部的一端与回砂通道的腔壁连接，存砂结构在沿第一方向的两侧均设置有导料部，且导料部延伸至筛网主体部靠近排砂部的一端，排砂部设有排砂孔。
[0013]进一步地，第二筛网相对机架的高度方向的倾斜角度为10
‑
30
°
。
[0014]进一步地，第二筛网可拆卸地设置于导砂通道中。
[0015]进一步地，第一筛网和第二筛网的目数相同。
[0016]本申请提供的泵体铸件用喷砂机，通过在回砂通道的筛砂段设置有筛网组件，筛
网组件包括第一筛网和输送机构，第一筛网对应进砂段且设置于输送机构，第一筛网在输送机构的驱动下沿第一方向往复移动，存砂结构设置于筛砂段且对应第一筛网设置，且存砂结构在沿第一方向的两侧均与筛砂段的腔壁之间形成有导砂通道，导砂通道与集砂段连通，能够通过筛网对进入回砂通道的砂粒进行筛选，筛网筛落的砂粒为不适合用于对泵体铸件喷砂的砂粒并通过存砂结构进行存储以供后续运出喷砂机，筛网筛选出的砂粒为适合用于对泵体铸件喷砂的砂粒并通过导砂通道下落至集砂段以供重复使用，使得在实现砂粒重复利用的前提下，还能确保重复使用的砂粒对泵体铸件的打磨程度，进而提高喷砂机在对批量泵体铸件表面清理时的作业稳定性。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本申请实施例提供的砂粒回收装置的结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例提供的砂粒回收装置的剖视示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]请参考附图1
‑
2，本申请实施例提供一种泵体铸件用喷砂机，包括砂粒回收装置，砂粒回收装置包括：
[0023]机架；
[0024]回砂通道，回砂通道设置于机架，回砂通道包括沿机架的高度方向依次设置的进砂段110、筛砂段120和集砂段130，进砂段110为缩口结构；
[0025]筛网组件，筛网组件设置于筛砂段120，筛网组件包括第一筛网210和输送机构，第一筛网210对应进砂段110且设置于输送机构，第一筛网210在输送机构的驱动下沿第一方向往复移动，第一方向与机架的高度方向垂直设置；
[0026]存砂结构230，存砂结构230设置于筛砂段120且对应第一筛网210设置，且存砂结构230在沿第一方向的两侧均与筛砂段120的腔壁之间形成有导砂通道140，导砂通道140与集砂段130连通。
[0027]在本实施例中，喷砂机包括砂粒回收装置，砂粒回收装置设置于喷砂机的工件输送带的下方，以对使用过的砂粒进行回收，以实现对砂粒的重复利用。砂粒回收装置包括回砂通道，回砂通道沿机架高度方向上由上到下依次包括进砂段110、筛砂段120和集砂段130，进砂段110、筛砂段120和集砂段130之间依次连接。进砂段110用于将使用过的砂粒进行回收聚拢于一起，筛砂段120用于对进砂段110所收集的砂粒进行筛分，以将不符合使用要求目数的砂粒筛分出去，集砂段130用于将筛砂段120所筛选出符合使用要求目数的砂粒进行聚集回收以供重新上料，实现砂粒的重复利用。
[0028]具体地，筛网组件设置于筛砂段120，筛网组件包括第一筛网210和输送机构，第一筛网210对应进砂段110，进砂段110呈缩口结构并与第一筛网210对应设置，以使得第一筛网210能够承接进砂段110所收集的砂粒。存砂结构230设置于筛砂段120且对应第一筛网210设置，且存砂结构230在沿第一方向的两侧均与筛砂段120的腔壁之间形成有导砂通道140，导砂通道140与集砂段130连通。第一筛网210设置于输送机构，第一筛网210在输送机构的驱动下沿第一方向往复移动，以将筛选出的砂粒输送至导砂通道140。第一筛网210筛落下来的砂粒被存放于存砂结构230中。
[0029]其中，第一方向与机架的高度方向垂直设置，如附图所示第一方向可以为回砂通道的宽度方向。
[0030]其中，回砂通道可以为四个侧板依次连接成的长方体状的壳体100。
[0031]本实施例提供的泵体铸件用喷砂机，通过在回砂通道的筛砂段120设置有筛网组件，筛网组件包括第一筛网210和输送机构，第一筛网210对应进砂段110且设置于输送机构，第一筛网210在输送机构的驱动下沿第一方向往复移动，存砂结构230设置于筛砂段120且对应第一筛网210设置，且存砂结构230在沿第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体铸件用喷砂机，其特征在于，包括砂粒回收装置，所述砂粒回收装置包括：机架；回砂通道，所述回砂通道设置于所述机架，所述回砂通道包括沿所述机架的高度方向依次设置的进砂段、筛砂段和集砂段，所述进砂段为缩口结构；筛网组件，所述筛网组件设置于所述筛砂段，所述筛网组件包括第一筛网和输送机构，所述第一筛网对应所述进砂段且设置于所述输送机构，所述第一筛网在所述输送机构的驱动下沿第一方向往复移动，所述第一方向与所述机架的高度方向垂直设置；存砂结构，所述存砂结构设置于筛砂段且对应所述第一筛网设置，且所述存砂结构在沿所述第一方向的两侧均与所述筛砂段的腔壁之间形成有导砂通道，所述导砂通道与所述集砂段连通。2.根据权利要求1所述的泵体铸件用喷砂机，其特征在于，所述输送机构包括两个卷筒，所述第一筛网为柔性结构，所述第一筛网的两端分别卷绕于所述两个卷筒。3.根据权利要求1所述的泵体铸件用喷砂机，其特征在于，所述筛砂段内设置有支撑框，所述支撑框用于支...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋慧明，张启华，
申请(专利权)人：江苏荆桥铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：