电芯模组及其制造方法技术

本发明专利技术属于电池技术领域，公开了一种电芯模组及电芯模组的制造方法，电芯模组包括汇流排以及沿X轴方向排列的至少两个电芯，汇流排设有沿X轴方向排列的围部结构，相邻两个围部结构之间设有隔挡部，围部结构一一对应地连接在电芯的极柱上，隔挡部设置在相邻两个极柱之间。焊接汇流排时，焊接路径随围部结构的周向进行，相比传统汇流排的焊接面积有较大提升，提高充放电性能，并且围部结构还能避免错孔问题，进而避免焊接不良的发生。进而避免焊接不良的发生。进而避免焊接不良的发生。

【技术实现步骤摘要】
电芯模组及其制造方法


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种电芯模组及其制造方法。

技术介绍

[0002]目前的长条方形电芯上，电芯的正负极柱的尺寸受限于电芯厚度尺寸，在激光焊接汇流排时的焊接面积过小,导致过流面积小，进而影响了电芯模组的充放电性能。
[0003]另外，电芯模组在组装时容易产生极柱的焊接定位孔与汇流排上的定位孔错位问题，造成焊偏及焊接不良。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电芯模组及其制造方法，以解决现有电芯焊接面积小影响电池系统充放电性能以及焊接定位孔与平板汇流排上的定位孔错位的问题。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]第一方面，一种电芯模组，包括：
[0007]沿X轴方向排列的至少两个电芯；以及
[0008]汇流排，设有沿X轴方向排列的围部结构，相邻两个所述围部结构之间设有隔挡部，其中，所述围部结构一一对应地连接在所述电芯的极柱上，所述隔挡部设置在相邻两个所述极柱之间。
[0009]汇流排设有对应电芯的极柱的围部结构，围部结构能够围设在极柱的外周，焊接汇流排时，焊接路径随围部结构的周向进行，相比传统汇流排的焊接面积有较大提升，提高充放电性能，并且围部结构还能避免错孔问题，进而避免焊接不良的发生。
[0010]作为优选，所述极柱的X轴
‑
Z轴截面设置为矩形或圆角矩形。
[0011]极柱设置为矩形或圆角矩形，在套设围部结构时需要以一定方向进行套设安装。
[0012]作为优选，所述极柱的Z轴方向长度在5mm
‑
10mm之间，所述极柱的Z轴方向长度大于所述极柱的X轴方向长度。
[0013]极柱的Z轴方向长度在5mm
‑
10mm，从而增大了极柱尺寸，进而增大了焊接面积。
[0014]作为优选，所述围部结构设有一对沿Z轴方向延伸的第一边缘以及一对沿X轴方向延伸的第二边缘。
[0015]第一边缘能够与极柱的长边相配合，第二边缘能够与极柱的短边相配合。
[0016]作为优选，所述汇流排还包括第一连接板，所述第一连接板连接在相邻两个所述围部结构的相对置的所述第一边缘之间，所述第一连接板及其相邻的一对所述第一边缘连接形成所述隔挡部。
[0017]两个围部结构通过第一连接板连为一体，形成的隔挡部能够遮挡相邻两个极柱之间的部分，从而具有一定防尘效果。
[0018]作为优选，所述第一连接板设置在所述第一边缘背离所述电芯的一侧。
[0019]第一连接板设置在第一边缘的外侧，从而便于第一连接板的加工。
[0020]作为优选，所述汇流排还包括第二连接板，所述第二连接板设置在相邻两个所述围部结构的同侧的第二边缘之间，两个所述第二连接板及其相邻的一对所述第一边缘连接形成所述隔挡部。
[0021]第二连接板设置在相邻两个围部结构的第二边缘之间，从而使遮挡部形成镂空结构，降低汇流排的重量。
[0022]作为优选，所述汇流排设置为一体成型结构。
[0023]汇流排为一体成型结构，提高了汇流排的强度，同时方便对准和安装。
[0024]作为优选，所述汇流排与所述极柱之间设有焊接结构。
[0025]焊接汇流排和极柱之间的区域时形成焊接结构，实现汇流排和极柱之间固定连接。
[0026]第二方面，一种电芯模组的制造方法，制造上述的电芯模组，该方法包括以下步骤：
[0027]将汇流排的各围部结构与各电芯的极柱相对准；
[0028]将所述围部结构一一对应地套设在所述极柱上；
[0029]沿所述围部结构的周向进行焊接。
[0030]焊接汇流排时，焊接路径随围部结构的周向进行，相比传统汇流排的焊接面积有较大提升，提高充放电性能，并且围部结构还能避免错孔问题，进而避免焊接不良的发生。
[0031]本专利技术的有益效果：
[0032]对于电芯模组，焊接汇流排时，焊接路径随围部结构的周向进行，相比传统汇流排的焊接面积有较大提升，提高充放电性能，并且围部结构还能避免错孔问题，进而避免焊接不良的发生。
[0033]对于电芯模组的制造方法，焊接汇流排时，焊接路径随围部结构的周向进行，相比传统汇流排的焊接面积有较大提升，提高充放电性能，并且围部结构还能避免错孔问题，进而避免焊接不良的发生。
附图说明
[0034]图1是本申请实施例一和实施例二提供的电芯模组的结构示意图；
[0035]图2是图1所示的电芯模组的电芯的结构示意图；
[0036]图3是本申请实施例一的电芯模组的汇流排的结构示意图；
[0037]图4是本申请实施例二的电芯模组的汇流排的结构示意图。
[0038]图中：
[0039]1‑
电芯；10
‑
极柱安装面；11
‑
极柱；
[0040]2‑
汇流排；20
‑
围部结构；21
‑
隔挡部；22
‑
第一连接板；23
‑
第二连接板；201
‑
第一边缘；202
‑
第二边缘。
具体实施方式
[0041]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0042]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0043]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0044]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0045]实施例一：
[0046]本实施例提供一种电芯模组，如图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯模组，其特征在于，包括：沿X轴方向排列的至少两个电芯(1)；以及汇流排(2)，设有沿X轴方向排列的围部结构(20)，相邻两个所述围部结构(20)之间设有隔挡部(21)，其中，所述围部结构(20)一一对应地连接在所述电芯(1)的极柱(11)上，所述隔挡部(21)设置在相邻两个所述极柱(11)之间。2.根据权利要求1所述的电芯模组，其特征在于，所述极柱(11)的X轴
‑
Z轴截面设置为矩形或圆角矩形。3.根据权利要求2所述的电芯模组，其特征在于，所述极柱(11)的Z轴方向长度在5mm
‑
10mm之间，所述极柱(11)的Z轴方向长度大于所述极柱(11)的X轴方向长度。4.根据权利要求2所述的电芯模组，其特征在于，所述围部结构(20)设有一对沿Z轴方向延伸的第一边缘(201)以及一对沿X轴方向延伸的第二边缘(202)。5.根据权利要求4所述的电芯模组，其特征在于，所述汇流排(2)还包括第一连接板(22)，所述第一连接板(22)连接在相邻两个所述围部结构(20)的相对置的所述第一边缘(201)之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田原松，蔡圣添，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：