本实用新型专利技术提供了一种液压系统微量调节装置及包括其的料罐标定系统，所述液压系统微量调节装置包括基座、活塞、阀体、阀芯和手柄，阀体内设有一贯通的内腔，阀芯由阀体的上部安装入内腔，阀芯与内腔螺纹连接，活塞由阀体的下部插入内腔，且活塞与阀芯相抵，阀体的下部安装至基座内，与基座内的油路连通，手柄与阀芯的顶部连接；随着手柄的转动，阀芯能够沿内腔移动，推动活塞沿内腔移动，从而改变基座、阀体和活塞之间的腔体体积。本实用新型专利技术可以实现局部范围内的压力可调，减少了打压的次数，提高了标定效率。其可以快速稳定地达到目标压力值，减少不确定度，并提高标定精度。并提高标定精度。并提高标定精度。
【技术实现步骤摘要】
液压系统微量调节装置及包括其的料罐标定系统
[0001]本技术涉及料罐标定系统领域，特别涉及一种液压系统微量调节装置及包括其的料罐标定系统。
技术介绍
[0002]在现有技术中，大中型料罐称重系统的标定是多年来一直困扰用户的一个难题。众所周知，砝码标定是大家公认的最受计量认可的一种最准确的标定方法，但是在实际应用中，操作难度极大。
[0003]然而，现有的很多料罐小到几吨，大到上百吨，料罐上无法找到可以悬挂砝码的位置，并且搬运砝码费时费力。因此，用足够重的纯砝码来标定这些称重系统几乎不可能。在此之后，人们又想到了物料替代，物料转移等方法，这些方法不仅费时费力，成本高昂并且精度不高。
[0004]例如，CN208672132U专利中提出了一种新的料罐称重系统标定方法。这种方法可以通过液压标定系统临时装配到料罐上来完成标定工作，其主要由标定模块，标定仪表，手动泵组成。在标定过程中液压力的稳定性对标定精度有很大影响。一般来说，这类方法都是通过液压调节阀或电动液压泵来实现，但是对于料罐液压标定系统来说，使用电动液压泵对整个产品的便利性，成本，电源形式等都有较大的要求，不适合频繁，多地切换的现场应用。
[0005]目前，市场上现有的液压调节阀通常直接用于控制液压油的流动速度，通过控制阀体内油路开口的大小来实现控制流速。由于阀体内可调节的零件通过运动对整个液压系统的体积影响很小，以至于在调解时，尤其在高压系统下，无法通过现有的液压阀门实现局部范围的调节。
[0006]在油路系统中，默认为液压油是不可压缩的，并且管路的膨胀与收缩是可以忽略的。在称重标定的液压系统中，在油压稳定后，通过现有的阀门仅能通过打开阀门来降低油压，降压速度过快，无法精确控制，也无法通过阀门来增加系统内的压力，必须通过外部液压泵来增加液压油的体积从而来增加压力。
[0007]此外，如果通过控制油压系统的内部体积，设计阀体可调节体积与阀体内腔的成一定的比例关系，可实现液压系统局部压力范围内提供可调节压力的功能。
[0008]有鉴于此，本申请技术人设计了一种液压系统微量调节装置及包括其的料罐标定系统，以期克服上述技术问题。
技术实现思路
[0009]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中液压系统的油压无法精确控制，也无法通过阀门来增加系统内的压力等缺陷，提供一种液压系统微量调节装置及包括其的料罐标定系统。
[0010]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
[0011]一种液压系统微量调节装置，其特点在于，所述液压系统微量调节装置包括基座、活塞、阀体、阀芯和手柄，所述阀体内设有一贯通的内腔，所述阀芯由所述阀体的上部安装入所述内腔，所述阀芯与所述内腔螺纹连接，所述活塞由所述阀体的下部插入所述内腔，且所述活塞与所述阀芯相抵，所述阀体的下部安装至所述基座内，与所述基座内的油路连通，所述手柄与所述阀芯的顶部连接；
[0012]随着所述手柄的转动，所述阀芯能够沿所述内腔移动，推动所述活塞沿所述内腔移动，从而改变所述基座、所述阀体和所述活塞之间的腔体体积。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述基座的上部开设有安装孔，两侧部分别设置有油路，所述油路和所述安装孔连通，所述阀体的下部安装至所述安装孔内。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述基座、所述阀体和所述活塞之间的腔体体积在所述阀芯旋入最高点时为第一体积，所述基座、所述阀体和所述活塞之间的腔体体积在所述阀芯旋入最低点时为第二体积，所述第一体积为所述第二体积的两倍。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述阀体的内腔上部设置有螺纹，所述阀芯的中部设置有螺纹，使得所述阀芯与所述内腔的上部螺纹连接；所述内腔下部为通孔，所述活塞安装在所述通孔内。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述阀芯的底部为圆弧形结构，所述圆弧形结构的半径为所述阀芯的螺纹中心点到所述阀芯底部的距离。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述阀芯的下部为光杆。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述阀芯的上部设置有一圆环，用于指示所述阀芯所处的位置。
[0019]根据本技术的一个实施例，所述活塞的表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有密封圈和密封圈挡圈。
[0020]根据本技术的一个实施例，所述活塞的表面设置有导向槽，所述导向槽内安装有导向环。
[0021]根据本技术的一个实施例，所述导向环采用高分子材料制成。
[0022]根据本技术的一个实施例，所述活塞的底部设置为细针形结构。
[0023]根据本技术的一个实施例，所述阀体、所述基座、所述活塞和所述阀芯均采用镍基合金不锈钢制成。
[0024]根据本技术的一个实施例，所述液压系统微量调节装置还包括顶盖，所述顶盖套设在所述阀芯的上部，与所述阀体的上端部连接固定。
[0025]本技术还提供了一种料罐标定系统，其特点在于，所述料罐标定系统包括如上所述的液压系统微量调节装置。
[0026]本技术的积极进步效果在于：
[0027]本技术液压系统微量调节装置及包括其的料罐标定系统，可以实现局部范围内的压力可调，减少了打压的次数，提高了标定效率。其可以快速稳定地达到目标压力值，减少不确定度，并提高标定精度。
[0028]在功能上，所述液压系统微量调节装置通过基座，活塞，阀芯与阀体配合实现压力的调节。
[0029]在可加工性上，所述液压系统微量调节装置的零件结构简单，加工便利，零件多为
圆柱体，通过车加工即可完成大部分零件的加工。
[0030]在可服务性上，所述液压系统微量调节装置可以采用高分子密封件进行更换。
[0031]在可靠性上，其结构使得活塞均匀受力，杜绝了活塞活动面的损伤。不同材质的不锈钢组合杜绝了阀体与基座，阀芯与阀体发生粘合，提供高疲劳寿命。
附图说明
[0032]本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
[0033]图1为本技术液压系统微量调节装置的分解示意图。
[0034]图2为本技术液压系统微量调节装置组装完成后的纵向剖视图。
[0035]图3为本技术液压系统微量调节装置中活塞的结构示意图。
[0036]图4为本技术液压系统微量调节装置中阀芯的结构示。
[0037]图5为本技术液压系统微量调节装置中阀芯的主视图。
[0038]图6为本技术液压系统微量调节装置中阀体的立体图。
[0039]图7为本技术液压系统微量调节装置中阀体的内部结构示意图。
[0040]图8为本技术液压系统微量调节装置中基座的结构示意图。
[0041]图9为本技术液压系统微量调节装置中手柄的结构示意图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压系统微量调节装置，其特征在于，所述液压系统微量调节装置包括基座、活塞、阀体、阀芯和手柄，所述阀体内设有一贯通的内腔，所述阀芯由所述阀体的上部安装入所述内腔，所述阀芯与所述内腔螺纹连接，所述活塞由所述阀体的下部插入所述内腔，且所述活塞与所述阀芯相抵，所述阀体的下部安装至所述基座内，与所述基座内的油路连通，所述手柄与所述阀芯的顶部连接；随着所述手柄的转动，所述阀芯能够沿所述内腔移动，推动所述活塞沿所述内腔移动，从而改变所述基座、所述阀体和所述活塞之间的腔体体积。2.如权利要求1所述的液压系统微量调节装置，其特征在于，所述基座的上部开设有安装孔，两侧部分别设置有油路，所述油路和所述安装孔连通，所述阀体的下部安装至所述安装孔内。3.如权利要求2所述的液压系统微量调节装置，其特征在于，所述基座、所述阀体和所述活塞之间的腔体体积在所述阀芯旋入最高点时为第一体积，所述基座、所述阀体和所述活塞之间的腔体体积在所述阀芯旋入最低点时为第二体积，所述第一体积为所述第二体积的两倍。4.如权利要求1所述的液压系统微量调节装置，其特征在于，所述阀体的内腔上部设置有螺纹，所述阀芯的中部设置有螺纹，使得所述阀芯与所述内腔的上部螺纹连接；所述内腔下部为通孔，所述活塞安装在所述通孔内。5.如权利要求4所述的液压系统微量调节装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秉政，李春辉，丁成纲，
申请(专利权)人：梅特勒托利多常州精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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