一种全自动升液管试漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种全自动升液管试漏装置，包括由下至上依次设置的工作台、升液管、充气件，充气件与升液管连通，升液管两端通过密封件进行密封，密封件上设置有用于测量升液管内压力的测量件；密封件包括第一密封垫和第二密封垫，第一密封垫与工作台顶端固接，升液管底端与第一密封垫顶端抵接，充气件与第二密封垫顶端固接，第二密封垫底端与升液管顶端抵接，且充气件通过第二密封垫与升液管内连通；工作台顶端设置有用于对升液管进行定位的定位件。本实用新型专利技术能够实现对升液管进行试漏的过程中减少人为干预，从而减轻工作人员的劳动强度，同时更加准确的判断升液管是否漏气，进而保证产品质量。而保证产品质量。而保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动升液管试漏装置


[0001]本技术涉及铸造
，特别是涉及一种全自动升液管试漏装置。

技术介绍

[0002]在铝合金低压/差压铸造过程中势必会使用升液管，而升液管一旦出现漏气，产品会出现气孔导致产品质量受到影响，所以升液管在首次使用之前必须对升液管进行试漏，确保升液管不会出现漏气的情况，传统的升液管试漏工装是将升液管固定好之后向升液管中充气，同时使用喷壶对升液管喷肥皂水，通过肉眼观察升液管是否漏气，这种方式检验存在很大的风险，不能准确的检测出升液管是否漏气。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种全自动升液管试漏装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现对升液管进行试漏的过程中减少人为干预，从而减轻工作人员的劳动强度，同时更加准确的判断升液管是否漏气，进而保证产品质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种全自动升液管试漏装置，包括由下至上依次设置的工作台、升液管、充气件，所述充气件与所述升液管连通，所述升液管两端通过密封件进行密封，所述密封件上设置有用于测量所述升液管内压力的测量件；
[0005]所述密封件包括第一密封垫和第二密封垫，所述第一密封垫与所述工作台顶端固接，所述升液管底端与所述第一密封垫顶端抵接，所述充气件与所述第二密封垫顶端固接，所述第二密封垫底端与所述升液管顶端抵接，且所述充气件通过所述第二密封垫与所述升液管内连通；
[0006]所述工作台顶端设置有用于对升液管进行定位的定位件。
[0007]优选的，所述充气件包括设置在所述升液管上方的气缸，所述气缸活动端与所述第二密封垫固接，且所述气缸活动端穿过所述第二密封垫与所述升液管内连通。
[0008]优选的，所述气缸上设置有气缸形成感应开关，所述气缸形成感应开关与所述气缸充气端电性连接。
[0009]优选的，所述测量件包括两加压连接头，两所述加压连接头分别与所述第一密封垫和所述第二密封垫连通。
[0010]优选的，所述定位件包括与所述第一密封垫顶端固接的定位盘，所述定位盘位于所述升液管内，且所述定位盘与所述升液管内壁相适配。
[0011]优选的，所述升液管外可拆卸连接的卡箍，所述卡箍包括第一半圆卡板和第二半圆卡板，所述第一半圆卡板和所述第二半圆卡板的一端铰接，所述第一半圆卡板和所述第二半圆卡板的另一端通过固定销可拆卸连接，所述固定销与所述工作台可拆卸连接。
[0012]优选的，所述工作台顶端固接有试漏架，所述试漏架为匚型结构，所述升液管位于所述试漏架内。
[0013]优选的，所述工作台底端固接有滑轮。
[0014]本技术公开了以下技术效果：
[0015]1.将升液管放置在工作台上，并通过密封件对升液管进行密封，随后通过充气件向升液管内加压，测量件用来测量升液管内的压力，并根据升液管内的压力变化来确定升液管是否漏气，整个过程操作简单，且提高了检测精度。
[0016]2.操作人员将升液管放置在工作台上后，充气件自动运行对升液管进行密封，且在对升液管进行密封后自动加压，待检测完毕后自动停止，使得侧漏过程减少人为干预，减轻工作人员劳动强度。
[0017]3.通过设置定位件，便于对升液管进行安装定位，以便于操作人员安装升液管，进而提高工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为全自动升液管试漏装置的立体图；
[0020]图2为定位件的立体图；
[0021]图3为卡箍的立体图；
[0022]图4为加压连接头位置示意图；
[0023]图5为实施例2的立体图；
[0024]其中，1
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工作台，2
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升液管，3
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第一密封垫，4
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第二密封垫，5
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气缸，6
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气缸形成感应开关，7
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加压连接头，8
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定位盘，9
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第一半圆卡板，10
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第二半圆卡板，11
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固定销，12
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试漏架，13
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滑轮，14
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出气口，15
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进气口，16
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第一固定杆，17
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第二固定杆，18
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固定孔，19
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密封槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0027]实施例1
[0028]本技术提供一种全自动升液管试漏装置，包括由下至上依次设置的工作台1、升液管2、充气件，充气件与升液管2连通，升液管2两端通过密封件进行密封，密封件上设置有用于测量升液管2内压力的测量件；密封件包括第一密封垫3和第二密封垫4，第一密封垫3与工作台1顶端固接，升液管2底端与第一密封垫3顶端抵接，充气件与第二密封垫4顶端固接，第二密封垫4底端与升液管2顶端抵接，且充气件通过第二密封垫4与升液管2内连通；工
作台1顶端设置有用于对升液管2进行定位的定位件。
[0029]当需要对升液管2进行检测时，将升液管2通过定位件放置在工作台1上，此时升液管2的底端与第一密封垫3接触，随后充气件启动，带动第二密封垫4向下移动，使得第二密封垫4底端与升液管2的顶端接触，且在充气件的作用下，下压第二密封垫4，使得第一密封垫3和第二密封垫4对升液管2的两端进行密封，待对升液管2进行密封后，充气件充气向升液管2内加压，测量件监测升液管2内的压力，根据升液管2内的压力变化确定升液管2是否存在漏气问题。
[0030]进一步优化方案，充气件包括设置在升液管2上方的气缸5，气缸5活动端与第二密封垫4固接，且气缸5活动端穿过第二密封垫4与升液管2内连通。气缸5用来推动第二密封垫4移动，使得第二密封垫4与升液管2顶端接触，当第二密封垫4移动至预定位置后，气缸5喷气，由于气缸5的活动端与升液管2内连通，因此气缸5向升液管2内喷气，使得升液管2内的压力升高。
[0031]本技术方案中，气缸5侧壁设置有出气口14和进气口15，出气口14位于进气口15上方。当需要对升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动升液管试漏装置，其特征在于，包括由下至上依次设置的工作台(1)、升液管(2)、充气件，所述充气件与所述升液管(2)连通，所述升液管(2)两端通过密封件进行密封，所述密封件上设置有用于测量所述升液管(2)内压力的测量件；所述密封件包括第一密封垫(3)和第二密封垫(4)，所述第一密封垫(3)与所述工作台(1)顶端固接，所述升液管(2)底端与所述第一密封垫(3)顶端抵接，所述充气件与所述第二密封垫(4)顶端固接，所述第二密封垫(4)底端与所述升液管(2)顶端抵接，且所述充气件通过所述第二密封垫(4)与所述升液管(2)内连通；所述工作台(1)顶端设置有用于对升液管(2)进行定位的定位件。2.根据权利要求1所述的全自动升液管试漏装置，其特征在于：所述充气件包括设置在所述升液管(2)上方的气缸(5)，所述气缸(5)活动端与所述第二密封垫(4)固接，且所述气缸(5)活动端穿过所述第二密封垫(4)与所述升液管(2)内连通。3.根据权利要求2所述的全自动升液管试漏装置，其特征在于：所述气缸(5)上设置有气缸形成感应开关(6)，所述气缸形成感应开关(6)与所述气缸(5)充气端电性连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟亚卿，王焱江，赵佳猛，路雷，尤伟华，程普照，邢凯，张国伟，刘紫东，
申请(专利权)人：保定立中东安轻合金部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：