一种便于散热的电机用转子冲片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于散热的电机用转子冲片，包括冲片主体和拼接冲片，所述冲片主体的后端设置有多组拼接冲片，所述冲片主体与拼接冲片内部的中间位置处分别设置有中心通槽，所述中心通槽内壁上设置有多组卡口，所述冲片主体与拼接冲片的外侧分别设置有多组肋柱。该便于散热的电机用转子冲片通过在冲片主体与拼接冲片的内部之间设置有多组圆形散热孔，这些孔洞的排布皆以冲片主体及拼接冲片为圆心，均匀地设置在中心通槽外部的四周，在转子组旋转时可构成通道疏散热量，且肋柱内部设置有的条形散热槽，即使肋柱的外侧缠绕有多组金属线束，也可透过缝隙排解热量，解决了冲片散热较为局限的问题。片散热较为局限的问题。片散热较为局限的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于散热的电机用转子冲片


[0001]本技术涉及转子冲片
，具体为一种便于散热的电机用转子冲片。

技术介绍

[0002]转子作为电机中以轴承支撑的旋转体，该物常由多组大小相同的冲片压合组成，而冲片又包括绕线风叶、线圈、通槽、散热孔等物，组成的整体则在电机启动时于定子的腔室中进行旋转，一般的冲片多于内部开设机组散热孔洞来纾解热量，却并未考虑对绕卷多层线束的风叶进行降温处理，十分的局限。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于散热的电机用转子冲片，以解决上述
技术介绍
中提出冲片散热较为局限的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于散热的电机用转子冲片，包括冲片主体和拼接冲片，所述冲片主体的后端设置有多组拼接冲片，所述冲片主体与拼接冲片内部的中间位置处分别设置有中心通槽，所述中心通槽内壁上设置有多组卡口，所述冲片主体与拼接冲片的外侧分别设置有多组肋柱，所述肋柱之间设置有绕卷间隙，所述肋柱的外侧设置有打磨层，所述冲片主体与拼接冲片的内部之间设置有多组圆形散热孔，所述冲片主体与拼接冲片的内部分别设置有条形散热槽。
[0005]优选的，所述肋柱以中心通槽为圆心呈同心圆排列，所述圆形散热孔设置在凹槽之间。
[0006]优选的，所述冲片主体后端内侧的四角处分别设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有第一磨砂层，所述拼接冲片前端的四个拐角处分别焊接固定有连接插块，所述连接插块的外部设置有第二磨砂层。
[0007]优选的，所述连接插块分别嵌在凹槽的内部，所述连接插块的体积小于凹槽的内部容积，所述第一磨砂层与第二磨砂层。
[0008]优选的，所述肋柱与条形散热槽的一侧之间分别设置有两组绕卷杆，所述绕卷杆的外侧分别设置有多组外部齿块，所述绕卷杆的内侧分别设置有多组内部齿块，所述外部齿块与内部齿块的内侧分别设置有多组齿槽，所述肋柱两侧内部的两端之间分别设置有固定槽。
[0009]优选的，所述外部齿块与内部齿块分别对称设置在肋柱内部的两侧，所述条形散热槽与绕卷杆的长度相等。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于散热的电机用转子冲片不仅实现了提升降热性能，实现了便于拼接冲片，而且实现了便于绕卷线束；
[0011](1)通过在冲片主体与拼接冲片的内部之间设置有多组圆形散热孔，这些孔洞的排布皆以冲片主体及拼接冲片为圆心，均匀地设置在中心通槽外部的四周，在转子组旋转时可构成通道疏散热量，且肋柱内部设置有的条形散热槽，即使肋柱的外侧缠绕有多组金
属线束，也可透过缝隙排解热量，达到提升转子组散热效果的目的；
[0012](2)通过在冲片主体后端内侧的四角处分别设置有凹槽，将拼接冲片分别放置在冲片主体的后端，并将其前方设置的四组连接插块分别与冲片主体后方开设的凹槽对齐，且连接插块表面设置的第二磨砂层与凹槽内部设置的第一磨砂层啮合在一处后，可增强二者之间的连接强度，预防冲片松散，且方便后续压制组合；
[0013](3)通过在肋柱与条形散热槽的一侧之间分别设置有两组绕卷杆，将金属线束依次穿过外部齿块及内部齿块内部设置的绕卷间隙，有序地缠绕在绕卷杆的表面，既避免线束之间产生挤压或混乱，肋柱之间设置的固定槽内也可加装紧固件，从方法面面来维持转子组的稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处局部剖面放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的肋柱正视结构示意图。
[0018]图中：1、冲片主体；2、圆形散热孔；3、中心通槽；4、卡口；5、凹槽；6、肋柱；7、打磨层；8、固定槽；9、条形散热槽；10、外部齿块；11、内部齿块；12、绕卷间隙；13、拼接冲片；14、连接插块；15、第一磨砂层；16、第二磨砂层；17、齿槽；18、绕卷杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种便于散热的电机用转子冲片，包括冲片主体1和拼接冲片13，冲片主体1的后端设置有多组拼接冲片13，冲片主体1与拼接冲片13内部的中间位置处分别设置有中心通槽3，中心通槽3内壁上设置有多组卡口4，冲片主体1与拼接冲片13的外侧分别设置有多组肋柱6，肋柱6之间设置有绕卷间隙12，肋柱6的外侧设置有打磨层7，冲片主体1与拼接冲片13的内部之间设置有多组圆形散热孔2，冲片主体1与拼接冲片13的内部分别设置有条形散热槽9；
[0021]具体地，如图1所示，这些孔洞的排布皆以冲片主体1及拼接冲片13为圆心，均匀地设置在中心通槽3外部的四周，在转子组旋转时可构成通道疏散热量，且肋柱6内部设置有的条形散热槽9，即使肋柱6的外侧缠绕有多组金属线束，也可透过缝隙排解热量，达到提升转子组散热效果的目的。
[0022]实施例2：冲片主体1后端内侧的四角处分别设置有凹槽5，凹槽5的内部设置有第一磨砂层15，拼接冲片13前端的四个拐角处分别焊接固定有连接插块14，连接插块14的外部设置有第二磨砂层16，连接插块14分别嵌在凹槽5的内部，连接插块14的体积小于凹槽5的内部容积，第一磨砂层15与第二磨砂层16；
[0023]具体地，如图1、图2和图3所示，将拼接冲片13分别放置在冲片主体1的后端，并将
其前方设置的四组连接插块14分别与冲片主体1后方开设的凹槽5对齐，且连接插块14表面设置的第二磨砂层16与凹槽5内部设置的第一磨砂层15啮合在一处后，可增强二者之间的连接强度，预防冲片松散，且方便后续压制组合。
[0024]实施例3：肋柱6与条形散热槽9的一侧之间分别设置有两组绕卷杆18，绕卷杆18的外侧分别设置有多组外部齿块10，绕卷杆18的内侧分别设置有多组内部齿块11，外部齿块10与内部齿块11的内侧分别设置有多组齿槽17，肋柱6两侧内部的两端之间分别设置有固定槽8，外部齿块10与内部齿块11分别对称设置在肋柱6内部的两侧，条形散热槽9与绕卷杆18的长度相等；
[0025]具体地，如图1和图4所示，将金属线束依次穿过外部齿块10及内部齿块11内部设置的绕卷间隙12，有序地缠绕在绕卷杆18的表面，既避免线束之间产生挤压或混乱，肋柱6之间设置的固定槽8内也可加装紧固件，从方法面面来维持转子组的稳定。
[0026]工作原理：本技术在使用时，首先，将拼接冲片13分别放置在冲片主体1的后端，并将其前方设置的四组连接插块14分别与冲片主体1后方开设的凹槽5对齐，且连接插块14表面设置的第二磨砂层16与凹槽5内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于散热的电机用转子冲片，包括冲片主体(1)和拼接冲片(13)，其特征在于：所述冲片主体(1)的后端设置有多组拼接冲片(13)，所述冲片主体(1)与拼接冲片(13)内部的中间位置处分别设置有中心通槽(3)，所述中心通槽(3)内壁上设置有多组卡口(4)，所述冲片主体(1)与拼接冲片(13)的外侧分别设置有多组肋柱(6)，所述肋柱(6)之间设置有绕卷间隙(12)，所述肋柱(6)的外侧设置有打磨层(7)，所述冲片主体(1)与拼接冲片(13)的内部之间设置有多组圆形散热孔(2)，所述冲片主体(1)与拼接冲片(13)的内部分别设置有条形散热槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种便于散热的电机用转子冲片，其特征在于：所述肋柱(6)以中心通槽(3)为圆心呈同心圆排列，所述圆形散热孔(2)设置在凹槽(5)之间。3.根据权利要求1所述的一种便于散热的电机用转子冲片，其特征在于：所述冲片主体(1)后端内侧的四角处分别设置有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部设置有第一磨砂层(15)，所述拼接冲片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高世洪，
申请(专利权)人：天津双利凯丰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：