一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备，包括安装座、催化燃烧腔、转动电机、催化床和置液腔，所述安装座上端安装有催化燃烧腔和混合腔，该催化燃烧处理高浓度废气一体化设备，在废气通过进气接口进入混合腔时，通过混合腔内部混合扇叶的转动和鼓风接口对外部空气的通入，可以对高浓度废气进行稳定的稀释，以方便工作人员对废气浓度进行稳定调整，避免高浓度废气在燃烧中发生炸裂，且通过催化燃烧腔内部多组催化床的错位安装，可以使升温后的废气与催化床中的催化剂进行充分接触，提高该装置的燃烧催化效率，并且通过催化床与安装架的嵌套安装，通过对催化床外部连接板的解除限位，可以对催化床进行稳定的抽出和更换。更换。更换。

【技术实现步骤摘要】
一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备


[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备。

技术介绍

[0002]催化燃烧是废气处理中常用的一种手段，被广泛应用于石油、化工、塑料塑胶生产等行业的生产加工中，以用于对有机废气进行催化燃烧净化，避免未经处理的有机废气对环境造成污染，但现有的废气催化燃烧处理设备，往往无法对高浓度废气进行安全高效的稳定处理，且在使用中功能性不强，为此，现提供一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备，包括安装座、催化燃烧腔、转动电机、催化床和置液腔，所述安装座上端安装有催化燃烧腔和混合腔，所述混合腔前侧对称安装有用于废气通入和外部进风的进气接口和鼓风接口，所述混合腔外部贯穿连接有与传动轴相连接的转动电机，所述混合腔后端通过两组通烟管道与催化燃烧腔底侧相贯穿，所述催化燃烧腔内部错位设置有多组安装架，所述安装架内端通过插接螺钉与催化燃烧腔相固定，所述安装架内部开设有与催化床相嵌套的限位槽。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述转动电机通过传动轴与多组混合扇叶构成传动结构，所述混合腔通过混合扇叶和鼓风接口的通入对高浓度废气进行混合稀释。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述催化燃烧腔底部设置有用于对废气升温燃烧的燃烧器，所述催化燃烧腔安装有用于进气导向和隔热防护的隔板。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述催化床外侧均安装有用于挡位固定的连接板，所述催化床内部通过分隔框架对催化剂物块进行分隔放置，所述分隔框架上端螺钉固定有防尘板。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述催化燃烧腔上端设置有与置液腔相贯穿的出气管道，所述出气管道外部通过连接螺钉支撑固定有盖板。
[0009]本技术的有益效果：本技术的一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备，包括安装座、催化燃烧腔、混合腔、进气接口、鼓风接口、转动电机、传动轴、混合扇叶、通烟管道、燃烧器、隔板、安装架、插接螺钉、限位槽、催化床、连接板、分隔框架、防尘板、出气管道、置液腔、连接螺钉、盖板。
[0010]1.该催化燃烧处理高浓度废气一体化设备，在废气通过进气接口进入混合腔时，通过混合腔内部混合扇叶的转动和鼓风接口对外部空气的通入，可以对高浓度废气进行稳
定的稀释，以方便工作人员对废气浓度进行稳定调整，避免高浓度废气在燃烧中发生炸裂，且通过催化燃烧腔内部多组催化床的错位安装，可以使升温后的废气与催化床中的催化剂进行充分接触，提高了该装置的燃烧催化效率，并且通过催化床与安装架的嵌套安装，通过对催化床外部连接板的解除限位，可以对催化床进行稳定的抽出和更换，同时催化燃烧腔上端出气管道与置液腔相贯穿，且出气管道上端通过连接螺钉固定连接有用于出气挡位和导向的盖板，使催化燃烧腔内部出气可以在置液腔内部的水体中，进行稳定的排气降温和过滤，提高了该装置使用中的功能性。
附图说明
[0011]图1为本技术一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备的主视外形结构示意图；
[0012]图2为本技术一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备的主视结构示意图；
[0013]图3为本技术一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备的背视结构剖视图；
[0014]图4为本技术一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备的混合腔俯视结构剖视图；
[0015]图5为本技术一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备的催化床俯视结构示意图；
[0016]图6为本技术一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备的图3中A处放大结构示意图；
[0017]图中：1、安装座；2、催化燃烧腔；3、混合腔；4、进气接口；5、鼓风接口；6、转动电机；7、传动轴；8、混合扇叶；9、通烟管道；10、燃烧器；11、隔板；12、安装架；13、插接螺钉；14、限位槽；15、催化床；16、连接板；17、分隔框架；18、防尘板；19、出气管道；20、置液腔；21、连接螺钉；22、盖板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备，包括安装座1、催化燃烧腔2、转动电机6、催化床15和置液腔20，所述安装座1上端安装有催化燃烧腔2和混合腔3，所述混合腔3前侧对称安装有用于废气通入和外部进风的进气接口4和鼓风接口5，所述混合腔3外部贯穿连接有与传动轴7相连接的转动电机6，所述混合腔3后端通过两组通烟管道9与催化燃烧腔2底侧相贯穿，所述催化燃烧腔2内部错位设置有多组安装架12，所述安装架12内端通过插接螺钉13与催化燃烧腔2相固定，所述安装架12内部开设有与催化床15相嵌套的限位槽14。
[0020]作为本技术的一种优选实施方式，所述转动电机6通过传动轴7与多组混合扇叶8构成传动结构，所述混合腔3通过混合扇叶8和鼓风接口5的通入对高浓度废气进行混合稀释，以方便工作人员对废气浓度进行稳定调整，避免高浓度废气在燃烧中发生炸裂。
[0021]作为本技术的一种优选实施方式，所述催化燃烧腔2底部设置有用于对废气升温燃烧的燃烧器10，所述催化燃烧腔2安装有用于进气导向和隔热防护的隔板11，通过催
化燃烧腔2内部燃烧器10和隔板11的设置，可以对通入废气进行稳定的燃烧加热和进气导向。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述催化床15外侧均安装有用于挡位固定的连接板16，所述催化床15内部通过分隔框架17对催化剂物块进行分隔放置，所述分隔框架17上端螺钉固定有防尘板18，通过对催化床15外部连接板16的解除限位，可以对催化床15进行稳定的抽出，以方便工作人员对催化床15内部分隔框架17中放置的催化物块和外部防尘板18进行更换和清理。
[0023]作为本技术的一种优选实施方式，所述催化燃烧腔2上端设置有与置液腔20相贯穿的出气管道19，所述出气管道19外部通过连接螺钉21支撑固定有盖板22，通过置液腔20内部水体和和盖板22的出气导向，使催化燃烧腔2内部出气可以在置液腔20内部的水体中，进行稳定的排气降温和过滤。
[0024]工作原理：该催化燃烧处理高浓度废气一体化设备，在进行使用时，应首先通过安装座1将该装置安装于所需使用的位置，并将废气管道和鼓风管道与混合腔3两侧的进气接口4和鼓风接口5相连接，在该装置进行使用中，通过进气接口4可以将废气稳定的通入混合腔3内部，当通入废气的浓度过高时，通过混合腔3外部转动电机6的转动，可以带动传动轴7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备，包括安装座(1)、催化燃烧腔(2)、转动电机(6)、催化床(15)和置液腔(20)，其特征在于：所述安装座(1)上端安装有催化燃烧腔(2)和混合腔(3)，所述混合腔(3)前侧对称安装有用于废气通入和外部进风的进气接口(4)和鼓风接口(5)，所述混合腔(3)外部贯穿连接有与传动轴(7)相连接的转动电机(6)，所述混合腔(3)后端通过两组通烟管道(9)与催化燃烧腔(2)底侧相贯穿，所述催化燃烧腔(2)内部错位设置有多组安装架(12)，所述安装架(12)内端通过插接螺钉(13)与催化燃烧腔(2)相固定，所述安装架(12)内部开设有与催化床(15)相嵌套的限位槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧处理高浓度废气一体化设备，其特征在于：所述转动电机(6)通过传动轴(7)与多组混合扇叶(8)构成传动结构，所述混...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭阳，
申请(专利权)人：湖北碧之蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：