一种卧式数控车床专用中心架制造技术

本实用新型专利技术涉及卧式数控车床技术领域，尤其为一种卧式数控车床专用中心架，包括固定导轨，所述固定导轨上端左侧滑动连接有固定架，所述固定导轨内侧右端固定连接有微型电机，所述微型电机的主轴末端固定连接有往复丝杆，本实用新型专利技术中，通过设置的滚柱、固定轴、螺钉和固定块，螺钉逆时针的转动，转动杆带着转动块转动，在倾斜的转动块的作用下使得中心架中的固定块收到固定轴中，手动扶着滚柱，向前抽动固定轴，将固定轴抽出中心架后，把滚柱取出，将新的滚柱插入到中心架中，把固定轴插入，同样转动螺钉，在转动块的作用下使得固定块插入到中心架中，对其进行固定，通过设置便于拆卸的滚柱，便于人们对其进行更换。便于人们对其进行更换。便于人们对其进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式数控车床专用中心架


[0001]本技术涉及卧式数控车床
，具体为一种卧式数控车床专用中心架。

技术介绍

[0002]数控卧式车床主轴采用手动控制、机电一体化设计、外形美观、结构合理、用途广泛、操作方便，该机床可实现自动控制、能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序，适合大批量生产，数控系统可配置标准RS232接口，因而机床可以进入DNC系统，数控卧式车床床身导轨采用超音频淬火、工艺、耐磨性强、精度高、主轴系统结构先进、转速平稳、具有较高的切削性能，纵、横向采用滚珠丝杆传动，动态响应优良、噪音低，现市面上在使用卧式数控车床车较大的工件时，为了减小长轴在切削力作用下发生弯曲变形， 一般在车床导轨面上安装中心架对工件进行限位与支撑，而数控卧式车床上的中心架套筒前端通常使用滚柱或滑动块与工件直接接触，摩擦力矩较大，承载能力小，需要经常更换，但使用滚柱时装拆不方便，装夹工件时，中心架上体需要吊走，费时费力，很不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种卧式数控车床专用中心架，以解决上述
技术介绍
中提出不便更换滚柱的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种卧式数控车床专用中心架，包括固定导轨，所述固定导轨上端左侧滑动连接有固定架，所述固定导轨内侧右端固定连接有微型电机，所述微型电机的主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧上端滑动连接有滑动块，所述固定导轨内侧前后两端均固定连接有固定杆，所述固定杆外侧滑动连接有限位架，所述固定架后端固定连接有中心架，所述中心架前端右侧转动连接有固定轴，所述固定轴前后两端均螺旋连接有螺钉，所述螺钉靠近固定轴中心的一端固定连接有转动杆，所述转动杆外侧是上下两侧均固定连接有转动块，所述固定轴内侧左右两端均滑动连接有固定块，且固定块均贯穿固定轴和中心架，所述固定块与中心架滑动连接。
[0006]优选的，所述滑动块贯穿固定架，且滑动块与固定导轨滑动连接，所述滑动块与固定架固定连接。
[0007]优选的，所述限位架通过螺钉与滑动块固定连接，且限位架与固定导轨滑动连接。
[0008]优选的，所述限位架靠近滑动块的一端固定连接有限位块，且限位块贯穿固定杆，所述限位块与固定杆滑动连接。
[0009]优选的，所述固定轴贯穿中心架，所述固定轴外侧中部固定连接有滚柱。
[0010]优选的，所述螺钉贯穿固定轴，且转动杆与固定轴转动连接，所述转动块与固定轴滑动连接。
[0011]优选的，所述转动块靠近固定块的一面呈45度倾斜设置的，且转动块与固定块滑
动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的滚柱、固定轴、螺钉和固定块，螺钉逆时针的转动，转动杆带着转动块转动，在倾斜的转动块的作用下使得中心架中的固定块收到固定轴中，手动扶着滚柱，向前抽动固定轴，将固定轴抽出中心架后，把滚柱取出，将新的滚柱插入到中心架中，把固定轴插入，同样转动螺钉，在转动块的作用下使得固定块插入到中心架中，对其进行固定，通过设置便于拆卸的滚柱，便于人们对其进行更换；
[0014]2、本技术中，通过设置的微型电机、往复丝杆、固定杆和固定架，启动微型电机，微型电机带着往复丝杆发生转动，而上端的滑动块可带动着固定架与中心架向右移动，当滑动块在内侧移动时，限位架与限位块在固定杆中移动，对上端的固定架进行支撑与限位，提高移动的稳定性，为保证其移动时的稳定性，将中心架设置为可移动的，在需要使用时将其移动至指定位置，无需使用时移走，便于人们夹装工件。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0017]图3为本技术限位块的安装结构示意图；
[0018]图4为本技术转动杆的安装结构示意图；
[0019]图5为本技术转动块的整体结构示意图。
[0020]图中：1
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固定导轨、2
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固定架、3
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微型电机、4
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往复丝杆、5
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滑动块、6
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固定杆、7
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限位架、8
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限位块、9
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中心架、10
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固定轴、11
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滚柱、12
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螺钉、13
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转动杆、14
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转动块、15
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固定块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种卧式数控车床专用中心架，包括固定导轨1，固定导轨1上端左侧滑动连接有固定架2，固定导轨1内侧右端固定连接有微型电机3，微型电机3的主轴末端固定连接有往复丝杆4，往复丝杆4外侧上端滑动连接有滑动块5，固定导轨1内侧前后两端均固定连接有固定杆6，固定杆6外侧滑动连接有限位架7，固定架2后端固定连接有中心架9，中心架9前端右侧转动连接有固定轴10，固定轴10前后两端均螺旋连接有螺钉12，螺钉12靠近固定轴10中心的一端固定连接有转动杆13，转动杆13外侧是上下两侧均固定连接有转动块14，固定轴10内侧左右两端均滑动连接有固定块15，且固定块15均贯穿固定轴10和中心架9，固定块15与中心架9滑动连接。
[0024]滑动块5贯穿固定架2，且滑动块5与固定导轨1滑动连接，滑动块5与固定架2固定连接，限位架7通过螺钉与滑动块5固定连接，且限位架7与固定导轨1滑动连接，限位架7靠
近滑动块5的一端固定连接有限位块8，且限位块8贯穿固定杆6，限位块8与固定杆6滑动连接，固定轴10贯穿中心架9，固定轴10外侧中部固定连接有滚柱11，螺钉12贯穿固定轴10，且转动杆13与固定轴10转动连接，转动块14与固定轴10滑动连接，转动块14靠近固定块15的一面呈45度倾斜设置的，且转动块14与固定块15滑动连接，通过滑动块5带着上端的固定架2在固定导轨1中左右移动，为保证其移动时的稳定性，在固定导轨1中设置两个固定杆6,当滑动块5在内侧移动时，限位架7与限位块8在固定杆6中移动，对上端的固定架2进行支撑与限位，提高移动的稳定性，将转动块14设置呈倾斜的状态，当螺钉12带着转动杆13发生转动时，倾斜的转动块14可向上推动固定块15，将固定块15推出固定轴10与中心架9进行固定。
[0025]工作流程：本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式数控车床专用中心架，包括固定导轨（1），其特征在于：所述固定导轨（1）上端左侧滑动连接有固定架（2），所述固定导轨（1）内侧右端固定连接有微型电机（3），所述微型电机（3）的主轴末端固定连接有往复丝杆（4），所述往复丝杆（4）外侧上端滑动连接有滑动块（5），所述固定导轨（1）内侧前后两端均固定连接有固定杆（6），所述固定杆（6）外侧滑动连接有限位架（7），所述固定架（2）后端固定连接有中心架（9），所述中心架（9）前端右侧转动连接有固定轴（10），所述固定轴（10）前后两端均螺旋连接有螺钉（12），所述螺钉（12）靠近固定轴（10）中心的一端固定连接有转动杆（13），所述转动杆（13）外侧是上下两侧均固定连接有转动块（14），所述固定轴（10）内侧左右两端均滑动连接有固定块（15），且固定块（15）均贯穿固定轴（10）和中心架（9），所述固定块（15）与中心架（9）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种卧式数控车床专用中心架，其特征在于：所述滑动块（5）贯穿固定架（2），且滑动块（5）与固定导轨（...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋凯伟，李耀辉，
申请(专利权)人：河北亚沃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：