气缸加工用台钳夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及气缸加工用台钳夹具，包括基座，所述基座上设有固定钳口和导轨，所述导轨上设有与固定钳口配合工作的活动钳口，所述活动钳口下端设有螺母支座，所述基座一侧设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆前端设有固定座，所述固定座内设有轴承，所述轴承内转动设有调节丝杠，所述调节丝杠前端设有调节手柄，后端穿过所述活塞杆及基座与螺母支座连接。具有结构设计合理、机械化程度高、零件装夹效率高、可根据零件大小进行调节、装夹可靠等优点。装夹可靠等优点。装夹可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】
气缸加工用台钳夹具

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[0001]本技术涉及气缸加工设备
，具体涉及气缸加工用台钳夹具。

技术介绍
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[0002]气缸是指气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件，气缸有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型。气缸加工过程中需要使用台式钻床对气缸部件进行打孔和/或攻丝加工。目前，台式钻床上都会自带台钳，台钳主要依靠人工进行反复调节和装夹零件，实际使用时操作非常繁琐，劳动强度，生产效率低。因此，有必要对台钳结构进行改进，使其实现机械化自动夹紧，同时又能根据不同大小型材进行适当的调节。
[0003]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供气缸加工用台钳夹具，具有结构设计合理、机械化程度高、零件装夹效率高、可根据零件大小进行调节、装夹可靠等优点。
[0005]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0006]气缸加工用台钳夹具，包括基座，所述基座上设有固定钳口和导轨，所述导轨上设有与固定钳口配合工作的活动钳口，所述活动钳口下端设有螺母支座，所述基座一侧设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆前端设有固定座，所述固定座内设有轴承，所述轴承内转动设有调节丝杠，所述调节丝杠前端设有调节手柄，后端穿过所述活塞杆及基座与螺母支座连接。
[0007]所述驱动气缸连接有换向阀。
[0008]所述换向阀采用手动换向阀，优选两位三通换向阀。
[0009]所述固定钳口后侧设有后定位机构，所述后定位机构包括设置在固定钳口上端的安装板，所述安装板上纵向设置的安装螺母，所述安装螺母上设有定位螺杆，所述定位螺杆上设有锁紧螺母。
[0010]所述活塞杆中心设有供调节丝杠穿过的避让通孔A，所述基座上设有供调节丝杠穿过的避让通孔B。
[0011]本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
[0012]通过对现有台钳进行改进，将气缸引入，利用气缸实现小距离运动即可夹紧零件，当更换零件时，通过调节手柄调节活动钳口与固定钳口的初始间距，进而满足不同零件的加工要求。通过设计后定位机构，可以实现对零件的快速定位，提高安装效率的同时提高加工精度。
附图说明：
[0013]图1为本技术台钳夹具的结构示意图；
[0014]图2为本技术台钳夹具另一视角的结构示意图；
[0015]图3为本技术调节丝杠与活塞杆的安装结构示意图；
[0016]图中，1、基座，2、固定钳口，3、导轨，4、活动钳口，5、螺母支座，6、驱动气缸，7、活塞杆，8、固定座，9、轴承，10、调节丝杠，11、调节手柄，12、换向阀，13、后定位机构，1301、安装板，1302、安装螺母，1303、定位螺杆，1304、锁紧螺母，14、避让通孔A，15、避让通孔B。
具体实施方式：
[0017]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0020]此外，术语“一侧”、“后侧”、“前端”、“后端”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
3所示，气缸加工用台钳夹具，包括基座1，所述基座1上设有固定钳口2和导轨3，所述导轨3上设有与固定钳口2配合工作的活动钳口4，所述活动钳口4下端设有螺母支座5，所述基座1一侧设有驱动气缸6，所述驱动气缸6的活塞杆7前端设有固定座8，所述固定座8内设有轴承9，所述轴承9内转动设有调节丝杠10，所述调节丝杠10前端设有调节手柄11，后端穿过所述活塞杆7及基座1与螺母支座5连接。通过对现有台钳进行改进，将气缸引入，利用气缸实现小距离运动即可夹紧零件，当更换零件时，通过调节手柄11调节活动钳口4与固定钳口2的初始间距，进而满足不同零件的加工要求。
[0023]所述驱动气缸6连接有换向阀12。通过换向阀12控制夹紧动作。
[0024]所述换向阀12采用手动换向阀，优选两位三通换向阀。
[0025]所述固定钳口2后侧设有后定位机构13，所述后定位机构13包括设置在固定钳口上端的安装板1301，所述安装板1301上纵向设置的安装螺母1302，所述安装螺母1302上设有定位螺杆1303，所述定位螺杆1303上设有锁紧螺母1304。通过设计后定位机构13，可以实现对零件的快速定位，提高安装效率的同时提高加工精度。
[0026]所述活塞杆7中心设有供调节丝杠10穿过的避让通孔A14，所述基座1上设有供调节丝杠7穿过的避让通孔B15。
[0027]本技术台钳夹具的工作过程：
[0028]使用时，首先根据零件尺寸通过调节手柄11调节活动钳口4与固定钳口2的初始间距，然后根据零件上的加工位置通过调节定位螺杆1302进行定位调节。加工时，将零件放置
在靠近固定钳口2的一侧，同时零件后端与定位螺1302接触定位，然后通过控制换向阀12启动驱动气缸6，驱动气缸6动作带动固定座8及与其连接的调节丝杠10和活动钳口4一起向固定钳口2方向移动，进而将零件夹紧。最后用台式钻床(现有设备)对零件进行打孔或攻丝加工。
[0029]上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。
[0030]本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气缸加工用台钳夹具，其特征在于，包括基座，所述基座上设有固定钳口和导轨，所述导轨上设有与固定钳口配合工作的活动钳口，所述活动钳口下端设有螺母支座，所述基座一侧设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆前端设有固定座，所述固定座内设有轴承，所述轴承内转动设有调节丝杠，所述调节丝杠前端设有调节手柄，后端穿过所述活塞杆及基座与螺母支座连接。2.根据权利要求1所述的气缸加工用台钳夹具，其特征在于，所述驱动气缸连接有换向阀。3.根据权利要求2所述的气缸加工用台钳夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟现全，刘红亮，刘帅，
申请(专利权)人：山东郓城华通自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：