一种多工位大尺寸管材钻床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多工位大尺寸管材钻床，包括底座、X轴驱动组件、Y轴驱动组件、Z轴驱动组件以及钻孔组件，Y轴驱动组件设置在底座的中心位置，Z轴驱动组件与Y轴驱动组件连接，Y轴驱动组件能够Z轴驱动组件沿竖直方向移动，钻孔组件连接于Z轴驱动组件，Z轴驱动组件能够驱动钻孔组件的钻头沿水平方向移动；X轴驱动组件包括多个X轴驱动单元，多个X轴驱动单元均设置在底座上，多个X轴驱动单元围绕Y轴驱动组件设置，X轴驱动单元包括X轴滑鞍、X轴导轨副、X轴伺服电机以及夹持平台，X轴滑鞍能够带动多个大尺寸管材在X轴伺服电机的驱动下绕Y轴驱动组件滑动。本实用新型专利技术的多工位大尺寸管材钻床能够提高大尺寸管材钻孔加工的效率。材钻床能够提高大尺寸管材钻孔加工的效率。材钻床能够提高大尺寸管材钻孔加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位大尺寸管材钻床


[0001]本技术涉及圆管加工
，具体涉及一种多工位大尺寸管材钻床。

技术介绍

[0002]目前对于大尺寸管材例如大尺寸圆管的使用越来越多，对大尺寸的管材进行钻孔加工时，需要使用钻床进行作业，现有技术中的钻床多为单工位钻床，前一管材加工完成后，将该管材拆卸再夹装下一管材，但由于大尺寸的管材直径过大，重量也较重，在装卸工件时通常需要耗费的较长时间，造成钻床停机时间较长，对生产效率与成本都会产生较大的影响。
[0003]因此，亟需一种新的多工位大尺寸管材钻床以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]根据本技术的实施例，提供了一种多工位大尺寸管材钻床，以提高大尺寸管材钻孔加工的效率。
[0005]在本技术实施例的一方面，提供了一种多工位大尺寸管材钻床，包括底座、X轴驱动组件、Y轴驱动组件、Z轴驱动组件以及钻孔组件，其中，所述Y轴驱动组件设置在所述底座的中心位置，所述Z轴驱动组件与所述Y轴驱动组件连接，所述Y轴驱动组件能够所述Z轴驱动组件沿竖直方向移动，所述钻孔组件连接于所述Z轴驱动组件，所述钻孔组件包括钻头，所述Z轴驱动组件能够驱动所述钻孔组件的钻头沿水平方向移动；
[0006]所述X轴驱动组件包括多个X轴驱动单元，多个所述X轴驱动单元均设置在所述底座上，并且多个所述X轴驱动单元围绕所述Y轴驱动组件设置，所述X轴驱动单元包括X轴滑鞍、X轴导轨副、X轴伺服电机以及夹持平台，所述夹持平台用于固定大尺寸管材，所述X轴导轨副固定在所述底座上，并且所述X轴导轨副为围绕所述Y轴驱动组件分布的圆环状结构体，所述X轴滑鞍与所述X轴导轨副滑动连接，所述X轴伺服电机固定在所述X轴导轨副上，所述X轴滑鞍能够带动多个大尺寸管材在所述X轴伺服电机的驱动下绕所述Y轴驱动组件滑动，以在不同的不尺寸管材上钻孔。
[0007]根据本技术实施例的一方面，所述Y轴驱动组件包括立柱、Y轴滑鞍、Y轴滑鞍导轨副以及Y轴伺服电机，其中，所述立柱与所述底座固定连接，所述Y轴滑鞍导轨副设置在立柱上，并沿所述立柱的高度方向延伸，所述Y轴滑鞍通过所述Y轴滑鞍导轨副与所述立柱滑动连接，所述Y轴伺服电机设置在所述立柱上，所述Y轴滑鞍能够在所述Y轴伺服电机的作用下带动所述Z轴驱动组件沿所述立柱的高度方向移动。
[0008]根据本技术实施例的一方面，所述Z轴驱动组件包括Z轴滑枕、Z轴导轨副以及Z轴伺服电机，其中，所述Z轴导轨副设置在所述Y轴滑鞍上，并沿所述Y轴滑鞍的长度方向延伸，所述Z轴滑枕通过所述Z轴导轨副与所述Y轴滑鞍滑动连接，所述Z轴伺服电机固定在所述Y轴滑鞍上，所述钻孔组件与所述Z轴滑枕连接，所述Z轴滑枕能够在所述Z轴伺服电机的作用下带动所述钻孔组件沿所述Y轴滑鞍的长度方向移动。
[0009]根据本技术实施例的一方面，所述钻孔组件包括主轴电机和主轴，所述主轴与所述Z轴滑枕连接，所述钻头连接于所述主轴，所述主轴电机固定在所述Z轴滑枕用于驱动所述主轴上的钻头沿Y轴滑鞍的长度方向移动。
[0010]根据本技术实施例的一方面，还包括数控转台，所述数控转台固定在所述夹持平台的外侧，并与所述夹持平台的驱动机构电连接，以用于控制所述夹持平台的回转角度或速度。
[0011]根据本技术实施例的一方面，所述数控转台包括操作台和主控制器，其中，所述操作台与所述夹持平台固定连接，所述操作台通过所述主控制器与所述夹持平台的驱动机构电连接。
[0012]本技术实施例的多工位大尺寸管材钻床，Z轴驱动组件能够带动钻孔组件的钻头前后移动，从而在管材上进行钻孔作业，Y轴驱动组件能够带动钻孔组件的钻孔上下移动，从而在管材的不同位置进行钻孔作业，X轴驱动组件包括多个围绕Y轴驱动组件的X轴驱动单元，X轴驱动组件的X轴伺服电机能够驱动X轴滑鞍上的夹持平台绕Y轴驱动组件移动，从而能够一次装夹管材后在多个管材上进行钻孔，无需频繁更换管材，进而能够提高大尺寸管材钻孔加工的效率。
附图说明
[0013]结合附图并参考以下详细说明，本技术各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
[0014]图1为本技术的实施例提供的多工位大尺寸管材钻床的立体图；
[0015]图2为本技术的实施例提供的多工位大尺寸管材钻床的局部立体图；
[0016]图3为图2的主视图；
[0017]图4为图2的俯视图。
[0018]其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0019]1.底座、2.X轴滑鞍、3.X轴导轨副、4.X轴伺服电机、5.数控转台、6.立柱7.Y轴滑鞍、8.Y轴滑鞍导轨副、9.Y轴伺服电机、10.Z轴滑枕、11.Z轴导轨副、12.Z轴伺服电机、13.主轴电机、14.主轴、15.夹持平台，16.管材，17齿条。
具体实施方式
[0020]下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
[0021]下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，或一体地连接；
可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]为了更好地理解本技术，下面结合图1至图4对本技术实施例提供的多工位大尺寸管材钻床进行详细描述。
[0023]如图1至图4所示，本技术实施例提供了的一种多工位大尺寸管材钻床，包括底座1、X轴驱动组件、Y轴驱动组件、Z轴驱动组件以及钻孔组件，其中，Y轴驱动组件设置在底座1的中心位置，Z轴驱动组件与Y轴驱动组件连接，Y轴驱动组件能够Z轴驱动组件沿竖直方向移动，钻孔组件连接于Z轴驱动组件，钻孔组件包括钻头，Z轴驱动组件能够驱动钻孔组件的钻头沿水平方向移动；
[0024]X轴驱动组件包括多个X轴驱动单元，即多工位，多个X轴驱动单元均设置在底座1上，并且多个X轴驱动单元围绕Y轴驱动组件设置，可选地，相邻的X轴驱动单元的间距可以相等。X轴驱动单元包括X轴滑鞍2、X轴导轨副3、X轴伺服电机4以及夹持平台15，夹持平台15用于固定大尺寸管材，X轴导轨副3固定在底座1上，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位大尺寸管材钻床，其特征在于，包括底座、X轴驱动组件、Y轴驱动组件、Z轴驱动组件以及钻孔组件，其中，所述Y轴驱动组件设置在所述底座的中心位置，所述Z轴驱动组件与所述Y轴驱动组件连接，所述Y轴驱动组件能够所述Z轴驱动组件沿竖直方向移动，所述钻孔组件连接于所述Z轴驱动组件，所述钻孔组件包括钻头，所述Z轴驱动组件能够驱动所述钻孔组件的钻头沿水平方向移动；所述X轴驱动组件包括多个X轴驱动单元，多个所述X轴驱动单元均设置在所述底座上，并且多个所述X轴驱动单元围绕所述Y轴驱动组件设置，所述X轴驱动单元包括X轴滑鞍、X轴导轨副、X轴伺服电机以及夹持平台，所述夹持平台用于固定大尺寸管材，所述X轴导轨副固定在所述底座上，并且所述X轴导轨副为围绕所述Y轴驱动组件分布的圆环状结构体，所述X轴滑鞍与所述X轴导轨副滑动连接，所述X轴伺服电机固定在所述X轴导轨副上，所述X轴滑鞍能够带动多个大尺寸管材在所述X轴伺服电机的驱动下绕所述Y轴驱动组件滑动，以在不同的大尺寸管材上钻孔。2.根据权利要求1所述的多工位大尺寸管材钻床，其特征在于，所述Y轴驱动组件包括立柱、Y轴滑鞍、Y轴滑鞍导轨副以及Y轴伺服电机，其中，所述立柱与所述底座固定连接，所述Y轴滑鞍导轨副设置在立柱上，并沿所述立柱的高度方向延伸，所述Y轴滑鞍通过所述Y轴滑鞍导轨副与所述立柱滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆海，韩纪光，韩纪强，牛作文，郭书超，董淑龙，刘恩喜，赵延良，胡东阳，张文雨，刘营平，罗永生，
申请(专利权)人：济南章力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：