尾孔钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尾孔钻孔机，包括机头、上料机构、驱动机构以及钻孔机构，所述上料机构包括送料组件以及进料组件，所述送料组件逐个的将工件输送至进料工位，所述进料组件将所述工件输送至所述机头，通过机头对工件进行夹紧以及带动工件旋转，所述驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件驱动所述上料机构和钻孔机构在X轴方向移动；所述第二驱动机构驱动所述钻孔机构在Y轴方向移动，通过钻孔机构和所述机头配合对工件进行钻孔，通过上述结构实现对工件的自动上料以及自动钻孔，提高对工件钻孔的自动化程度。提高对工件钻孔的自动化程度。提高对工件钻孔的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
尾孔钻孔机


[0001]本技术涉及钻孔设备领域，尤其涉及一种尾孔钻孔机。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。一些小型的轴类零件的尾端有时需要进行钻孔，因为小型轴类零件体积小，一般是通过人工上料，将其固定于相应位置，然后再配合钻孔机构对轴的尾端进行钻孔，目前现有的对轴类工件进行钻尾孔的设备一般都需要人工件上料，缺少上料钻孔的一体化设备，自动化程度较低，无法实现对轴类设备的全自动钻孔加工。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术公开了一种尾孔钻孔机，能够自动实现对工件的尾孔加工。
[0004]本技术公开了一种尾孔钻孔机，包括：
[0005]机头，驱动工件旋转；
[0006]上料机构，包括送料组件以及进料组件，所述送料组件逐个的将工件输送至进料工位，所述进料组件将所述工件输送至所述机头，通过机头对工件进行夹紧；
[0007]驱动机构，包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件驱动所述上料机构和钻孔机构在X轴方向移动；所述第二驱动机构驱动所述钻孔机构在Y轴方向移动；
[0008]所述钻孔机构与所述机头配合对工件进行钻孔。
[0009]进一步的，所述送料组件包括振动盘以及放行装置，所述振动盘将所述工件传输至所述放行装置，所述放行装置对进入进料工位的工件进行放行或止挡。
[0010]进一步的，所述放行装置包括导料块、驱动件以及止挡件，所述导料块上设置有连通进料工位与所述振动盘的导料槽，所述驱动件驱动所述止挡件相对所述导料块运动，对所述导料槽内的工件进行止挡或放行。
[0011]进一步的，所述驱动件包括放行气缸、齿条以及齿轮，所述止挡件与所述齿轮偏心配合，所述放行气缸通过齿条驱动所述齿轮旋转，带动所述止挡件靠近或远离所述导料块。
[0012]进一步的，所述止挡件的数量有两个，所述驱动件可同时驱动两个所述止挡件做相向运动，两个所述止挡件之间的所述导料槽为等待工位。
[0013]进一步的，所述止挡件包括连接部和止挡部，所述连接部的一端与所述止挡部偏心配合，另一端连接所述止挡部，所述止挡部上设置有与所述导料槽配合的止挡凸起，所述止挡部与所述连接部活动配合可调节两个所述止挡部之间的间距。
[0014]进一步的，所述进料组件包括进料块以及进料气缸，所述进料块上设置有与所述导料槽配合的进料槽，所述进料气缸可通过连接件推动所述进料槽内的工件穿过所述进料槽与所述机头配合。
[0015]进一步的，所述钻孔机构包括钻孔支架，所述钻孔支架上设置有至少一个第一钻
孔组件，所述第二驱动组件通过所述钻孔支架同时驱动所述第一钻孔组件沿Y轴方向移动，所述第一钻孔组件包括对工件尾端进行钻孔的第一钻头。
[0016]进一步的，所述钻孔机构还包括第二钻孔组件，所述第二钻孔组件固定于所述钻孔支架并且位于所述机头的一侧，所述第二钻孔组件包括对工件侧壁进行钻孔的第二钻头以及驱动所述第二钻头转的驱动源。
[0017]进一步的，所述上料机构的一侧设置有下料槽，所述第一驱动组件可驱动所述下料槽沿X轴方向移动。
[0018]本技术公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：
[0019]通过上料机构对工件进行自动上料，然后通过驱动机构实现对钻孔机构的移动，控制钻孔机构的位置，来使得钻孔机构与机头配合对工件进行钻孔，以及能够根据所述驱动机构带动所述钻孔机构移动位置控制钻孔深度，实现对工件的自动钻孔。
附图说明
[0020]图1为尾孔钻孔机的结构示意图；
[0021]图2为尾孔钻孔机各机构在一个视角上的结构示意图；
[0022]图3为尾孔钻孔机各机构在另一视角上的结构示意图；
[0023]图4为放行装置和进料组件的结构示意图；
[0024]图5为放行装置的分解图；
[0025]图6为腰型孔的结构示意图；
[0026]图7为止挡件的结构示意图；
[0027]图8为机头的结构示意图；
[0028]图9为驱动机构和钻孔机构的结构示意图；
[0029]图10为钻孔机构的结构示意图；
[0030]附图标注说明
[0031]100、尾孔钻孔机；10、机架；20、机头；21、主机外壳；22、旋转驱动组件；23、弹性夹头；24、驱动装置；30、上料机构；31、送料组件；311、振动盘；312、放行装置；313、导料块；3131、导料槽；314、驱动件；3141、放行支架；3142、放行气缸；3143、齿条；3144、齿轮；3145、腰型孔；315、止挡件；3151、连接部；3152、止挡部；3153、止挡凸起；32、进料组件；321、进料气缸；322、进料块；3221、进料槽；33、连接板；331、弧形连接孔；40、驱动机构；41、第一驱动组件；42、第二驱动组件；43、固定架；50、钻孔机构；51、钻孔支架；52、第一钻孔组件；521、第一钻头；53、第二钻孔组件；531、第二钻头；532、驱动源；60、下料槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以
是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0033]还需要说明的是，本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]如图1至图3所示，本技术公开了一种尾孔钻孔机100，包括机架10、机头20、上料机构30、驱动机构40以及钻孔机构50，所述机头20、所述上料机构30、所述驱动机构40以及所述钻孔机构50均位于所述机架10内，所述上料机构30对工件进行自动上料，使得机头20与工件配合，所述驱动机构40可带动所述钻孔机构50在X轴和Y轴方向移动，使得所述钻孔机构50与所述机头20配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾孔钻孔机，其特征在于，包括：机头，驱动工件旋转；上料机构，包括送料组件以及进料组件，所述送料组件逐个的将工件输送至进料工位，所述进料组件将所述工件输送至所述机头，通过机头对工件进行夹紧；驱动机构，包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件驱动所述上料机构和钻孔机构在X轴方向移动；所述第二驱动机构驱动所述钻孔机构在Y轴方向移动；所述钻孔机构与所述机头配合对工件进行钻孔。2.如权利要求1所述的一种尾孔钻孔机，其特征在于，所述送料组件包括振动盘以及放行装置，所述振动盘将所述工件传输至所述放行装置，所述放行装置对进入进料工位的工件进行放行或止挡。3.如权利要求2所述的一种尾孔钻孔机，其特征在于，所述放行装置包括导料块、驱动件以及止挡件，所述导料块上设置有连通进料工位与所述振动盘的导料槽，所述驱动件驱动所述止挡件相对所述导料块运动，对所述导料槽内的工件进行止挡或放行。4.如权利要求3所述的一种尾孔钻孔机，其特征在于，所述驱动件包括放行气缸、齿条以及齿轮，所述止挡件与所述齿轮偏心配合，所述放行气缸通过齿条驱动所述齿轮旋转，带动所述止挡件靠近或远离所述导料块。5.如权利要求4所述的一种尾孔钻孔机，其特征在于，所述止挡件的数量有两个，所述驱动件可同时驱动两个所述止挡件做相向运动，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡，曾军，
申请(专利权)人：兴联智能装备深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：