本实用新型专利技术公开了一种用于危险废物处理的预处理焚烧装置，包括立式回转窑；立式回转窑设有炉膛、旋转炉排、尾气排放管、出渣池和进料通道；炉膛位于立式回转窑的中部；进料通道的输出端与炉膛的顶部连通，进料通道用于向炉膛输入待焚烧的危险废物；旋转炉排的底端安装于炉膛的底部，旋转炉排的上端向上旋转延伸并靠近进料通道的输入端；炉膛的顶端与尾气排放管的底端相连通，尾气排放管的顶端用于向外连接二燃室排出焚烧危险废物的废气；出渣池安装于炉膛的下方，炉膛与出渣池连通排放焚烧危险废物的炉渣；可将现有企业排放的闪点低、粘稠度高的固液混合物的危险废物通过焚烧预处理分解为废气和炉渣，避免危废焚烧处理工艺不流畅的现象出现。畅的现象出现。畅的现象出现。
【技术实现步骤摘要】
一种用于危险废物处理的预处理焚烧装置
[0001]本技术危险废物处理设备
，尤其涉及一种用于危险废物处理的预处理焚烧装置。
技术介绍
[0002]随着行业技术的不断发展，以及国家环保政策的强化，企业排放的危险废物形成为闪点低、粘稠度高的固液混合物，增加了危险废物后续处理的难度。
[0003]而这些闪点低、粘稠度高的固液混合物通常是通过现有技术的危险废物无害化处理设备或者SMP设备来进行后续处理。使用现有技术的危险废物无害化处理设备或者SMP设备前，需要先对闪点低、粘稠度高的固液混合物进行分类处理，而分类处理的方法为采用人工混合和分包处理，作业人员需要长时间暴露在危险废物环境当中，作业风险高，且工作效率极低，存在人工成本及包装材料的极度浪费。
[0004]但若不进行分类打包，采用现有技术的危险废物无害化处理，容易导致二燃室和卧式回转窑烧不透危险废物，炉堂内壁存在未燃尽的危险废物挂壁的情况，排渣口炉渣也会结块堵塞，造成危废处理工艺不流畅甚至设备瘫痪，排出的危险废物存在对环境产生二次污染的风险。
技术实现思路
[0005]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种用于危险废物处理的预处理焚烧装置，可将现有企业排放的闪点低、粘稠度高的固液混合物的危险废物通过焚烧预处理分解为废气和炉渣，避免烧不透、炉渣结块堵塞所造成的危废处理工艺不流畅甚至瘫痪的现象出现。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种用于危险废物处理的预处理焚烧装置，包括立式回转窑；
[0008]所述立式回转窑设有炉膛、旋转炉排、尾气排放管、出渣池和进料通道；
[0009]所述炉膛位于所述立式回转窑的中部；所述进料通道的输出端与所述炉膛的顶部连通，所述进料通道用于向所述炉膛输入待焚烧的危险废物；所述旋转炉排的底端安装于所述炉膛的底部，所述旋转炉排的上端向上旋转延伸并靠近所述进料通道的输入端；
[0010]所述炉膛的顶端与所述尾气排放管的底端相连通，所述尾气排放管的顶端用于向外连接二燃室排出焚烧危险废物的废气；
[0011]所述出渣池安装于所述炉膛的下方，所述炉膛与所述出渣池连通排放焚烧危险废物的炉渣。
[0012]进一步的，还包括提升机；
[0013]所述提升机靠近所述进料通道的输入端设置，所述提升机用于从地面向上输送待焚烧的危险废物。
[0014]进一步的，还包括撕碎机；
[0015]所述撕碎机安装于所述提升机与所述进料通道的输入端之间。
[0016]进一步的，所述撕碎机为箱式双轴撕碎机；
[0017]所述撕碎机设有两个撕碎轴，两个所述撕碎轴的底部设有投料闸板阀，待焚烧的危险废物经撕碎后通过所述投料闸板阀投入所述进料通道。
[0018]进一步的，所述撕碎机的顶部设有进料仓，所述进料仓设有氮气输入管；
[0019]运行时，所述进料仓填充有氮气。
[0020]进一步的，所述炉膛的底部设有排渣闸板阀，所述炉膛通过所述排渣闸板阀与所述出渣池连通并排放焚烧危险废物的炉渣；
[0021]所述出渣池内设有水封排渣机构，所述水封排渣机构与卧式回转窑的输入口连接。
[0022]进一步的，还设有旋转机构；
[0023]所述旋转机构安装于所述炉膛的底部，所述旋转机构位于所述排渣闸板阀的上方；
[0024]所述旋转机构的顶面与所述旋转炉排连接，所述旋转机构带动所述旋转炉排在所述炉膛内水平旋转。
[0025]进一步的，还设有燃烧器；
[0026]所述燃烧器的首端伸入所述炉膛的底部，所述燃烧器的外侧面设有氧气和助力风输入口，所述燃烧器的尾端设有燃料输入口。
[0027]优选的，所述炉膛内的燃烧温度为300℃
‑
630℃。
[0028]优选的，所述炉膛的内壁为上小下大的锥面。
[0029]本技术的技术方案的有益效果为：所述用于危险废物处理的预处理焚烧装置，可将现有企业排放的闪点低、粘稠度高的固液混合物的危险废物通过焚烧预处理分解为废气和炉渣，避免烧不透、炉渣结块堵塞所造成的危废处理工艺不流畅甚至瘫痪的现象出现，通过补充本技术的所述用于危险废物处理的预处理焚烧装置，可使现有技术的危险废物处理设备的适用于闪点低、粘稠度高的固液混合物的危险废物的焚烧处理，并可减免人工混合和分包处理的工艺需求，从而避免人工成本及包装材料的极度浪费。
附图说明
[0030]图1是本技术的一个的实施例的用于危险废物处理的预处理焚烧装置的结构示意图；
[0031]图2是本技术的一个的实施例的立式回转窑的结构示意图；
[0032]图3是本技术的一个的实施例的撕碎机的安装结构示意图；
[0033]图4为本技术的一个的实施例的撕碎机的结构示意图；
[0034]其中：提升机1；撕碎机2；立式回转窑3；投料闸板阀21；进料仓22；撕碎轴23；炉膛31；旋转炉排32；尾气排放管33；出渣池34；进料通道35；旋转机构36；燃烧器37；氮气输入管221；排渣闸板阀311。
具体实施方式
[0035]下面结合附图1
‑
4并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0036]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0039]一种用于危险废物处理的预处理焚烧装置，包括立式回转窑3；
[0040]所述立式回转窑3设有炉膛31、旋转炉排32、尾气排放管33、出渣池34和进料通道35；
[0041]所述炉膛31位于所述立式回转窑3的中部；所述进料通道35的输出端与所述炉膛31的顶部连通，所述进料通道35用于向所述炉膛31输入待焚烧的危险废物；所述旋转炉排32的底端安装于所述炉膛31的底部，所述旋转炉排32的上端向上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于危险废物处理的预处理焚烧装置，其特征在于，包括立式回转窑；所述立式回转窑设有炉膛、旋转炉排、尾气排放管、出渣池和进料通道；所述炉膛位于所述立式回转窑的中部；所述进料通道的输出端与所述炉膛的顶部连通，所述进料通道用于向所述炉膛输入待焚烧的危险废物；所述旋转炉排的底端安装于所述炉膛的底部，所述旋转炉排的上端向上旋转延伸并靠近所述进料通道的输入端；所述炉膛的顶端与所述尾气排放管的底端相连通，所述尾气排放管的顶端用于向外连接二燃室排出焚烧危险废物的废气；所述出渣池安装于所述炉膛的下方，所述炉膛与所述出渣池连通排放焚烧危险废物的炉渣。2.根据权利要求1所述的用于危险废物处理的预处理焚烧装置，其特征在于，还包括提升机；所述提升机靠近所述进料通道的输入端设置，所述提升机用于从地面向上输送待焚烧的危险废物。3.根据权利要求2所述的用于危险废物处理的预处理焚烧装置，其特征在于，还包括撕碎机；所述撕碎机安装于所述提升机与所述进料通道的输入端之间。4.根据权利要求3所述的用于危险废物处理的预处理焚烧装置，其特征在于，所述撕碎机为箱式双轴撕碎机；所述撕碎机设有两个撕碎轴，两个所述撕碎轴的底部设有投料闸板阀，待焚烧的危险废物经撕碎后通过所述投料闸板阀投入所述进料通道。5.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，柯昌军，罗铎元，张然，
申请(专利权)人：瀚蓝工业服务赣州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。