本发明专利技术公开了一种可减免分类处理工序的危险废物的焚烧预处理系统，包括焚烧装置和破碎冷却装置；焚烧装置包括立式回转窑；立式回转窑设有焚烧室、旋转炉排、尾气排放管、排渣池和进料管道；旋转炉排的底端安装于焚烧室的底部，旋转炉排的上端向上旋转延伸并靠近进料管道的输入端；尾气排放管的顶端用于向外连接二燃室排出焚烧危险废物的废气；焚烧室与排渣池连通排放焚烧危险废物的炉渣；炉渣经破碎冷却装置破碎和冷却后对外输出；通过增设本发明专利技术的所述焚烧预处理系统，可使现有技术的危险废物处理设备的适用于闪点低、粘稠度高的固液混合物的危险废物处理，并可减免人工混合和分包处理的工艺需求，从而避免人工和包装材料的浪费。费。费。
【技术实现步骤摘要】
一种可减免分类处理工序的危险废物的焚烧预处理系统
[0001]本专利技术危险废物处理设备
，尤其涉及一种可减免分类处理工序的危险废物的焚烧预处理系统。
技术介绍
[0002]随着行业技术的不断发展，以及国家环保政策的强化，以焚烧为主的危险废物无害化处理工艺在国内得到普及和日渐成熟，越来越多的产废量大的企业自主配套危险废物预处理设备，导致排放的危险废物形成为闪点低、粘稠度高的固液混合物，增加了危险废物处理的难度。
[0003]使用现有技术的危险废物无害化处理或者SMP设备，需要对闪点低、粘稠度高的固液混合物进行分类处理，分类处理的方法为采用人工混合和分包处理。
[0004]因此，无法直接使用现有的危险废物无害化处理或者SMP设备处理闪点低、粘稠度高的固液混合物的危险废物。
技术实现思路
[0005]针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种可减免分类处理工序的危险废物的焚烧预处理系统，可减免分类和打包的前处理工序，提高危险废物处理的工作效率。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种可减免分类处理工序的危险废物的焚烧预处理系统，包括焚烧装置和破碎冷却装置；
[0008]所述焚烧装置包括立式回转窑；所述立式回转窑设有焚烧室、旋转炉排、尾气排放管、排渣池和进料管道；
[0009]所述焚烧室位于所述立式回转窑的中部；所述进料管道的输出端与所述焚烧室的顶部连通，所述进料管道用于向所述焚烧室输入待焚烧的危险废物；所述旋转炉排的底端安装于所述焚烧室的底部，所述旋转炉排的上端向上旋转延伸并靠近所述进料管道的输入端；
[0010]所述焚烧室的顶端与所述尾气排放管的底端相连通，所述尾气排放管的顶端用于向外连接二燃室排出焚烧危险废物的废气；
[0011]所述排渣池安装于所述焚烧室的下方，所述焚烧室与所述排渣池连通排放焚烧危险废物的炉渣；
[0012]所述破碎冷却装置与所述排渣池相连通，所述炉渣经所述破碎冷却装置破碎和冷却后对外输出。
[0013]进一步的，还包括提升机；
[0014]所述提升机靠近所述进料管道的输入端设置，所述提升机用于从地面向上输送待焚烧的危险废物。
[0015]进一步的，还包括撕碎机，所述撕碎机安装于所述进料管道的输入端；
[0016]所述撕碎机为箱式双轴撕碎机；所述撕碎机设有两个撕碎辊，两个所述撕碎辊的底部设有投料闸板阀，待焚烧的危险废物经撕碎后通过所述投料闸板阀投入所述进料管道；
[0017]所述撕碎机的顶部设有进料仓，所述进料仓设有第一氮气输入管；所述进料仓填充有氮气。
[0018]进一步的，所述焚烧室的底部设有排渣闸板阀，所述焚烧室通过所述排渣闸板阀与所述排渣池连通并向下排放所述炉渣；
[0019]所述排渣池内设有水封排渣机构，所述水封排渣机构与卧式回转窑或所述破碎冷却装置的输入口连接。
[0020]进一步的，还设有旋转机构；
[0021]所述旋转机构安装于所述焚烧室的底部，所述旋转机构位于所述排渣闸板阀的上方；
[0022]所述旋转机构的顶面与所述旋转炉排连接，所述旋转机构带动所述旋转炉排在所述焚烧室内水平旋转。
[0023]进一步的，还设有燃烧器；
[0024]所述燃烧器的首端伸入所述焚烧室的底部，所述燃烧器的外侧面设有氧气和助力风输入口，所述燃烧器的尾端设有燃料输入口；
[0025]所述焚烧室内的燃烧温度为300℃
‑
630℃；所述焚烧室的内壁为上小下大的锥面。
[0026]具体的，所述破碎冷却装置包括进料罐、破碎机和周转储料罐；
[0027]所述进料罐的顶部设有进料口；所述进料口与所述水封出渣机构相连接；
[0028]所述破碎机安装于所述进料罐的下方，多个所述周转储料罐安装于所述破碎机的输出口的下方；
[0029]多个所述周转储料罐轮流罐装所述破碎机粉碎的所述炉渣，所述周转储料罐的上端分别设有泄压管和第二氮气输入管。
[0030]进一步的，所述破碎冷却装置还包括旋转架；
[0031]多个所述周转储料罐间隔地安装于环形的所述旋转架，所述周转储料罐通过传动装置带动沿所述旋转架旋转。
[0032]进一步的，所述破碎机为双辊式破碎机，所述破碎机设有两个破碎辊；
[0033]所述进料罐的底部设有出料口，所述出料口伸入所述破碎机内并向下延伸至两个所述破碎辊之间；
[0034]所述破碎冷却装置还包括平衡罐；
[0035]所述破碎机内设有破碎腔，所述破碎腔位于两个所述破碎辊的上方；
[0036]所述平衡罐安装于所述破碎机的上方，所述平衡罐的底部与所述破碎腔相连通，所述平衡罐的侧部与所述进料罐相连通；所述平衡罐的填充气体为氮气。
[0037]进一步的，所述周转储料罐内还设有上隔板和下隔板；
[0038]两个所述上隔板分别靠近所述泄压管的输入口和所述第二氮气输入管的输出端设置；两个所述上隔板的边缘与所述周转储料罐的内壁之间均设有间隙；
[0039]所述下隔板靠近所述周转储料罐的下端的输出口设置，所述下隔板为上大下小的喇叭形，所述下隔板的上端边缘与所述周转储料罐的内壁相连接，所述下隔板的下端边缘
与所述周转储料罐的输出口的上端边缘相连接。
[0040]本专利技术的技术方案的有益效果为：通过增设本专利技术的可减免分类处理工序的危险废物的焚烧预处理系统，可使现有技术的危险废物处理设备的适用于闪点低、粘稠度高的固液混合物的危险废物的焚烧处理，并可减免人工混合和分包处理的工艺需求，从而避免人工成本的浪费，以及避免包装材料的极度浪费。
附图说明
[0041]图1是本专利技术的一个的实施例的立式回转窑的结构示意图；
[0042]图2是本专利技术的一个的实施例的焚烧装置的结构示意图；
[0043]图3是本专利技术的一个的实施例的撕碎机的安装结构示意图；
[0044]图4为本专利技术的一个的实施例的撕碎机的结构示意图；
[0045]图5是本专利技术的一个的实施例的破碎冷却装置的结构示意图；
[0046]图6是为图5中的破碎冷却装置的另一视向的结构示意图；
[0047]图7是本专利技术的一个的实施例的周转储料罐和旋转架的装配结构示意图；
[0048]图8是本专利技术的一个的实施例的周转储料罐的结构示意图；
[0049]其中：焚烧装置1；破碎冷却装置2；提升机11；撕碎机12；立式回转窑 13；投料闸板阀121；进料仓122；撕碎辊123；焚烧室131；旋转炉排132；尾气排放管133；排渣池134；进料管道135；旋转机构136；燃烧器137；第一氮气输入管1221；排渣闸板阀1311；进料罐21；破碎机22；平衡罐23；周转储料罐24；旋转架25；出料口211；破碎辊221；破碎腔222；泄压管241；第二氮气输入管242；上隔板243；下隔板244。
具体实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可减免分类处理工序的危险废物的焚烧预处理系统，其特征在于，包括焚烧装置和破碎冷却装置；所述焚烧装置包括立式回转窑；所述立式回转窑设有焚烧室、旋转炉排、尾气排放管、排渣池和进料管道；所述焚烧室位于所述立式回转窑的中部；所述进料管道的输出端与所述焚烧室的顶部连通，所述进料管道用于向所述焚烧室输入待焚烧的危险废物；所述旋转炉排的底端安装于所述焚烧室的底部，所述旋转炉排的上端向上旋转延伸并靠近所述进料管道的输入端；所述焚烧室的顶端与所述尾气排放管的底端相连通，所述尾气排放管的顶端用于向外连接二燃室排出焚烧危险废物的废气；所述排渣池安装于所述焚烧室的下方，所述焚烧室与所述排渣池连通排放焚烧危险废物的炉渣；所述破碎冷却装置与所述排渣池相连通，所述炉渣经所述破碎冷却装置破碎和冷却后对外输出。2.根据权利要求1所述的可减免分类处理工序的危险废物的焚烧预处理系统，其特征在于，还包括提升机；所述提升机靠近所述进料管道的输入端设置，所述提升机用于从地面向上输送待焚烧的危险废物。3.根据权利要求2所述的可减免分类处理工序的危险废物的焚烧预处理系统，其特征在于，还包括撕碎机，所述撕碎机安装于所述进料管道的输入端；所述撕碎机为箱式双轴撕碎机；所述撕碎机设有两个撕碎辊，两个所述撕碎辊的底部设有投料闸板阀，待焚烧的危险废物经撕碎后通过所述投料闸板阀投入所述进料管道；所述撕碎机的顶部设有进料仓，所述进料仓设有第一氮气输入管；所述进料仓填充有氮气。4.根据权利要求1所述的可减免分类处理工序的危险废物的焚烧预处理系统，其特征在于，所述焚烧室的底部设有排渣闸板阀，所述焚烧室通过所述排渣闸板阀与所述排渣池连通并向下排放所述炉渣；所述排渣池内设有水封排渣机构，所述水封排渣机构与卧式回转窑或所述破碎冷却装置的输入口连接。5.根据权利要求4所述的可减免分类处理工序的危险废物的焚烧预处理系统，其特征在于，还设有旋转机构；所述旋转机构安装于所述焚烧室的底部，所述旋转机构位于所述排渣闸板阀的上方；所述旋转机构的顶面与所述旋转炉排连接，所述旋转机构带动所述旋转炉排在所述焚烧室内水平旋转。6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，柯昌军，罗铎元，张然，
申请(专利权)人：瀚蓝工业服务赣州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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