本实用新型专利技术公开了一种卷膜加工用的切割装置，属于薄膜加工技术领域，包括工作台、上料架、夹持组件、切割组件和整平组件，所述上料架安装在工作台的旁侧，所述夹持组件设有两组，两组夹持组件分别安装在工作台的两侧，所述切割组件安装在工作台的上方，所述整平组件设有两组，两组整平组件分别安装在切割组件的两侧，当切割组件对薄膜切割的过程中，通过两组整平组件分别朝前后方向移动对薄膜进行整平，从而避免薄膜在切割过程中发生褶皱，使薄膜被切割部分的切口整齐平整，而不仅提高薄膜的质量，还增加了薄膜的美观性。还增加了薄膜的美观性。还增加了薄膜的美观性。
【技术实现步骤摘要】
一种卷膜加工用的切割装置
[0001]本技术涉及薄膜加工
，尤其涉及一种卷膜加工用的切割装置。
技术介绍
[0002]薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]现有技术中的设备对薄膜切割时，由于无法对切割的部分进行整平，导致切割设备对薄膜切割的过程中，一旦薄膜发生褶皱，容易造成薄膜的切口不平整，而影响对薄膜的质量。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种卷膜加工用的切割装置，以解决现有技术中的切割设备对薄膜切割的过程中，薄膜容易发生褶皱，导致薄膜的切口不平整，而影响对薄膜质量的技术问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：包括工作台、上料架、夹持组件、切割组件和整平组件，所述上料架安装在工作台的旁侧，所述夹持组件设有两组，两组夹持组件分别安装在工作台的两侧，所述切割组件安装在工作台的上方，所述整平组件设有两组，两组整平组件分别安装在切割组件的两侧。
[0006]进一步的，每个所述整平组件均包括连接杆、承载板和整平部件，所述连接杆铰接在切割组件上，所述承载板安装在连接杆的下端，所述整平部件设有多个，且多个整平部件依次排列安装在承载板上，所述整平部件包括固定杆、滚轮和弹簧，所述固定杆呈倾斜安装在承载板上，所述滚轮顶端套设在固定杆上，且滚轮顶端与固定杆上下滑动配合，所述滚轮与工作台的距离低于切割组件与工作台的距离，所述弹簧安装在固定杆上，且弹簧的两端分别与固定杆和滚轮的顶端连接。
[0007]进一步的，所述夹持组件包括固定板、丝杆部件和电动夹爪，所述固定板安装在工作台的一侧，所述丝杆部件安装在固定板上，所述电动夹爪处于工作台和丝杆部件之间，且电动夹爪与丝杆部件连接。
[0008]进一步的，所述切割组件包括支架、气缸、连接板和切刀，所述支架安装在夹持组件上且支架处于工作台的上方，所述气缸安装在支架的顶端且其输出端穿过支架，并且气缸的两侧均设有伸缩杆，每个伸缩杆的输出端穿过支架，所述连接板处于支架的下方且分别与气缸和伸缩杆的输出端连接，并且连接板与连接杆铰接，所述切刀安装在连接板的下方且切刀处于两组整平组件之间，并且切刀与工作台的距离要高于滚轮与工作台的距离。
[0009]进一步的，所述上料架包括支撑架和上料辊，所述支撑架处于工作台的旁侧，所述
上料辊安装在支撑架上，且上料辊上还安装有限位块。
[0010]进一步的，所述工作台上还设有刀槽，且刀槽的位置与切刀的位置相互对应。
[0011]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]其一，本技术通过切割组件对工作台上的薄膜进行切割，使切割组件下降的同时带动两组整平组件下降，而由于滚轮与工作台之间的距离低于切割组件与工作台的距离，使滚轮先一步地与工作台上的薄膜接触，并且切割组件下降的过程中，带动两组整平组件中的连接杆向薄膜的前后方向移动将力传递给滚轮，使其中一组整平组件中的滚轮向前方移动，而另一组整平组件中的滚轮向后方移动，来对处于在工作台上的薄膜进行整平，使切割组件对薄膜切割时，薄膜被切割的部分的切口整齐平整，不仅提高薄膜的质量，还增加了薄膜的美观性。
[0013]其二，本技术当滚轮与薄膜接触时，在连接杆下降的过程中，使承载板上的固定杆能够在滚轮的顶端滑动，从而利用处于在固定杆上的弹簧，使滚轮下降到工作台进行移动的过程中始终与工作台上的薄膜接触，而方便对薄膜进行整平。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术中夹持组件结构示意图；
[0018]图4为本技术中切割组件和整平组件连接结构示意图；
[0019]图5为本技术中整平组件结构示意图。
[0020]附图标记
[0021]工作台1、刀槽11、上料架2、支撑架21、上料辊22、限位块23、夹持组件3、固定板31、丝杆部件32、电动夹爪33、切割组件4、支架41、气缸42、伸缩杆421、连接板43、切刀44、整平组件5、连接杆51、承载板52、整平部件53、固定杆54、滚轮55、弹簧56。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0024]本技术实施例提供一种卷膜加工用的切割装置，包括工作台1、上料架2、夹持组件3、切割组件4和整平组件5，所述上料架2安装在工作台1的旁侧，所述夹持组件3设有两组，两组夹持组件3分别安装在工作台1的两侧，所述切割组件4安装在工作台1的上方，所述整平组件5设有两组，两组整平组件5分别安装在切割组件4的两侧，使用时将薄膜安装到上
料架2上，通过上料架2对薄膜进行限位，再将薄膜的一端放置在工作台1上，使薄膜处于两个夹持组件3之间，然后再通过两个夹持组件3对薄膜的左右两侧进行夹持，将薄膜移动到切割组件4的下方，然后通过切割组件4对工作台1上的薄膜进行切割，使切割组件4对薄膜切割的过程中，通过两组整平组件5可对薄膜整平，从而避免薄膜在切割过程中发生褶皱，使薄膜被切割部分的切口整齐平整，而不仅提高薄膜的质量，还增加了薄膜的美观性。
[0025]优选的，每个所述整平组件5均包括连接杆51、承载板52和整平部件53，所述连接杆51铰接在切割组件4上，所述承载板52安装在连接杆51的下端，所述整平部件53设有多个，且多个整平部件53依次排列安装在承载板52上，所述整平部件53包括固定杆54、滚轮55和弹簧56，所述固定杆54呈倾斜安装在承载板52上，所述滚轮55顶端套设在固定杆54上，且滚轮55顶端与固定杆54上下滑动配合，所述滚轮55与工作台1的距离低于切割组件4与工作台1的距离，所述弹簧56安装在固定杆54上，且弹簧56的两端分别与固定杆54和滚轮55的顶端连接，使用时，当薄膜移动到工作台1上使其处于切割组件4的下方，通过切割组件4下降，使切割组件4下降的同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷膜加工用的切割装置，其特征在于，包括工作台(1)、上料架(2)、夹持组件(3)、切割组件(4)和整平组件(5)，所述上料架(2)安装在工作台(1)的旁侧，所述夹持组件(3)设有两组，两组夹持组件(3)分别安装在工作台(1)的两侧，所述切割组件(4)安装在工作台(1)的上方，所述整平组件(5)设有两组，两组整平组件(5)分别安装在切割组件(4)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种卷膜加工用的切割装置，其特征在于，每个所述整平组件(5)均包括连接杆(51)、承载板(52)和整平部件(53)，所述连接杆(51)铰接在切割组件(4)上，所述承载板(52)安装在连接杆(51)的下端，所述整平部件(53)设有多个，且多个整平部件(53)依次排列安装在承载板(52)上，所述整平部件(53)包括固定杆(54)、滚轮(55)和弹簧(56)，所述固定杆(54)呈倾斜安装在承载板(52)上，所述滚轮(55)顶端套设在固定杆(54)上，且滚轮(55)顶端与固定杆(54)上下滑动配合，所述滚轮(55)与工作台(1)的距离低于切割组件(4)与工作台(1)的距离，所述弹簧(56)安装在固定杆(54)上，且弹簧(56)的两端分别与固定杆(54)和滚轮(55)的顶端连接。3.根据权利要求1所述的一种卷膜加工用的切割装置，其特征在于，所述夹持组件(3)包括固定板(31)、丝杆部件(32)和电动夹爪(33)，所述固定板(31)安装在工作台...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹敏，李簌玉，赖佛源，黄任景，
申请(专利权)人：惠州市肯尼精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。