一种板式换热器用防过热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及热转换设备技术领域，具体为一种板式换热器用防过热结构，包括换热器主体，换热器主体一端面上部的两个介质进口处及该端面下部的两个介质出口处均安装有电动三通阀，还包括清洗机构，清洗机构包括内部装有清洗液的清洗箱及进液端与清洗箱连通的液泵，液泵的出液端通过连接管件与两个介质进口处的电动三通阀连通，清洗机构还包括用于测量换热器主体温度的温度传感器及与温度传感器的电连接的plc控制器，电动三通阀、液泵均与plc控制器电连接。本实用新型专利技术利用温度传感器对换热器主体的温度实时监测，并根据热交换器主体的温度变化自动开启清洗功能，避免了传统定期清洗方式容易造成热交换器主体清洗不及时或清洗过于频繁的问题。清洗过于频繁的问题。清洗过于频繁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板式换热器用防过热结构


[0001]本技术涉及热转换设备
，具体为一种板式换热器用防过热结构。

技术介绍

[0002]板式换热器作为一种高效换热器，目前已经广泛应用在各个领域，又因为其本身重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，受到了大众青睐。然而，板式换热器流通截面小，很容易出现结垢、堵塞等现象，造成板式换热器堵塞的原因主要是循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器板片的受热面上，导致受热面水循环不良，极大地降低换热器传热效率，因此，停机期间的清洗十分重要。
[0003]一般板式换热器采用的清洗方式，有酸洗、机械、高压水等方式。然而上述清洗方式一般采用定期清洗的方式进行，由于板式换热器中水垢的产生主要是由于水的硬度而引起的，又由于水源的硬度不易受控制，从而采用定期清洗的方式时，可能会造成清洗不及时或清洗过于频繁的问题，清洗不及时往往会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，过于频繁则会影响机器的工作效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种板式换热器用防过热结构，能够根据热交换器主体的温度变化自动开启清洗功能，解决了传统的定期清洗方式会造成热交换器主体清洗不及时或清洗过于频繁的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够根据热交换器主体的温度变化自动开启清洗功能的目的，本技术提供如下技术方案：一种板式换热器用防过热结构，包括换热器主体，所述换热器主体一端面上部的两个介质进口处及该端面下部的两个介质出口处均安装有电动三通阀，还包括清洗机构，所述清洗机构包括内部装有清洗液的清洗箱及进液端与所述清洗箱连通的液泵，所述液泵的出液端通过连接管件与两个所述介质进口处的所述电动三通阀连通，所述清洗机构还包括用于测量所述换热器主体温度的温度传感器及与所述温度传感器的电连接的plc控制器，所述电动三通阀、所述液泵均与所述plc控制器电连接。
[0008]可选的，所述换热器主体包括一活动板、一固定板及夹设于所述活动板和所述固定板之间的多块用于导热的板片，所述温度传感器为安装在所述活动板或固定板上的非接触式红外温度传感器，所述红外温度传感器的检测端正对于所述板片外壁。
[0009]可选的，所述换热器主体还包括水平活动贯穿所述活动板上下部分的两根导杆，所述板片顶部和底部均形成有分别与两根所述导杆滑动配合的定位缺口，两根所述导杆的一端均与所述固定板连接，另一端共同连接有连接板，所述连接板上安装有与所述plc控制器电连接的液压缸，所述液压缸的输出端与所述活动板远离所述板片的一面固定，相邻所
述板片之间夹设有用于隔离所述换热器主体内部冷热通道及防止介质泄漏的密封圈，所述密封圈为中空橡胶材质，所述换热器主体顶部设有用于向所述密封圈内充放气体的进气管件。
[0010]可选的，所述进气管件包括一主气管以及与所述主气管侧壁连接并相通的若干根橡胶材质的支气管，所述主气管一端封闭，另一端与外部充放气设备连接，若干根所述支气管分别与若干块所述板片上的所述密封圈连通。
[0011]可选的，所述密封圈包括一橡胶材质的中空管以及沿所述中空管外壁的长度方向设置的至少一组横截面呈梯形的连接边，相邻所述板片相对侧至少一侧设有与所述连接边相适配的连接槽。
[0012]可选的，所述连接边为两组，两组所述连接边分别设置在所述中空管的上下侧，相邻所述板片的相对侧均设有与所述连接边相适配的连接槽。
[0013]可选的，所述连接管件包括将与两个所述介质进口连接的两个所述电动三通阀连通的上主管及一端与所述上主管侧壁连接的上支管，所述上支管另一端与所述液泵的排液端连接。
[0014]可选的，与两个所述介质出口连接的两个所述电动三通阀之间连接有下主管，所述下主管侧壁连接有下支管。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种板式换热器用防过热结构，具备以下有益效果：
[0017]1.本技术利用温度传感器对换热器主体的温度实时监测，并根据热交换器主体的温度变化自动开启清洗功能，无需工作人员的介入，相比传统的定期清洗方式，利用该方式可以避免造成热交换器主体清洗不及时或清洗过于频繁的问题；
[0018]2.本技术通过将温度传感器安装在活动板或固定板上，并且将温度传感器的检测端正对板片，由于主要导热部件以及主要附着污垢的部件均为板片，因此，检测板片的温度对判断热交换器主体内部是否需要清洗会更加准确；
[0019]3.本技术通过设置导杆、定位缺口、连接板、液压缸、密封圈和进气管件，热交换器主体清洗过程中，通过进气管件向密封圈内注入气体的同时，利用液压缸将活动板向远离固定板的一侧移动，使得充气膨胀后的密封圈增加相邻板片之间的间距，便于流经板片的清洗液中的杂质的流动排出。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术的板片与密封圈拆分结构示意图；
[0023]图4为本技术的密封圈剖切结构示意图。
[0024]图中：1、固定板；2、活动板；3、板片；30、连接槽；31、定位缺口；4、温度传感器；5、清洗箱；6、液泵；7、plc控制器；8、上主管；9、上支管；10、下主管；11、下支管；12、导杆；13、电动三通阀；14、连接板；15、液压缸；16、密封圈；160、中空管；161、连接边；17、主气管；18、支气管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：请参阅图1至图4，本技术的实施例提供一种技术方案：一种板式换热器用防过热结构，包括换热器主体，换热器主体一端面上部的两个介质进口处及该端面下部的两个介质出口处均安装有电动三通阀13，两个介质进口、两个介质出口与换热器主体中起热交换作用的板片3上的通孔之间形成两个独立的冷、热通道，还包括清洗机构，清洗机构包括内部装有清洗液的清洗箱5及进液端与清洗箱5连通的液泵6，其中，清洗液优选甲酸清洗液，液泵6的出液端通过连接管件与两个介质进口处的电动三通阀13连通，其中，连接管件可以分别连接于两个电动三通阀13与液泵6排液端之间的两根管道，清洗机构还包括用于测量换热器主体温度的温度传感器4及与温度传感器4的电连接的plc控制器7，其中，温度传感器4可以选用接触式的，也可以选用非接触式的，电动三通阀13、液泵6均与plc控制器7电连接，利用温度传感器4对换热器主体的温度实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器用防过热结构，其特征在于：包括换热器主体，所述换热器主体一端面上部的两个介质进口处及该端面下部的两个介质出口处均安装有电动三通阀(13)，还包括清洗机构，所述清洗机构包括内部装有清洗液的清洗箱(5)及进液端与所述清洗箱(5)连通的液泵(6)，所述液泵(6)的出液端通过连接管件与两个所述介质进口处的所述电动三通阀(13)连通，所述清洗机构还包括用于测量所述换热器主体温度的温度传感器(4)及与所述温度传感器(4)的电连接的plc控制器(7)，所述电动三通阀(13)、所述液泵(6)均与所述plc控制器(7)电连接。2.根据权利要求1所述的一种板式换热器用防过热结构，其特征在于：所述换热器主体包括一活动板(2)、一固定板(1)及夹设于所述活动板(2)和所述固定板(1)之间的多块用于导热的板片(3)，所述温度传感器(4)为安装在所述活动板(2)或固定板(1)上的非接触式红外温度传感器，所述红外温度传感器的检测端正对于所述板片(3)外壁。3.根据权利要求2所述的一种板式换热器用防过热结构，其特征在于：所述换热器主体还包括水平活动贯穿所述活动板(2)上下部分的两根导杆(12)，所述板片(3)顶部和底部均形成有分别与两根所述导杆(12)滑动配合的定位缺口(31)，两根所述导杆(12)的一端均与所述固定板(1)连接，另一端共同连接有连接板(14)，所述连接板(14)上安装有与所述plc控制器(7)电连接的液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端与所述活动板(2)远离所述板片(3)的一面固定，相邻所述板片(3)之间夹设有用于隔离所述换热器主体内部冷热通道及防止介质泄漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亮，吕永军，李浩，许亚成，
申请(专利权)人：江苏波奇尼环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：