废液焚烧用喷头制造技术

本申请涉及废液处置技术领域，尤其是涉及一种废液焚烧用喷头，其包括套管和内芯，所述内芯插设在所述套管内，所述内芯和所述套管之间形成了空腔；所述内芯内设有阻隔件，所述阻隔件上开设有第一通孔，所述内芯的外壁上开设有第二通孔，所述第二通孔位于所述阻隔件靠近所述内芯的一侧；所述内芯的一端为出水端，所述内芯的另一端为注水端，所述出水端的外壁与所述套管的内壁之间形成了空气流道。本申请能够改善水雾的喷射距离可能较短的问题。够改善水雾的喷射距离可能较短的问题。够改善水雾的喷射距离可能较短的问题。

【技术实现步骤摘要】
废液焚烧用喷头


[0001]本申请涉及废液处置
，尤其是涉及一种废液焚烧用喷头。

技术介绍

[0002]废液焚烧处理是废液处理的主要方式之一，废液焚烧处理的过程中，废液通过喷头雾化为细小的液滴，随后在高温火焰区域内以悬浮态燃烧。通过将废液进行雾化从而增大废液与焚烧火焰的接触面积，增强废液的焚烧效果。
[0003]相关技术中的一种喷头，包括出水管，出水管外部设有一周高压气管，喷头通过高压气管向外快速排出高压空气，在出水管的出口处形成虹吸效应并将出水管内的废液吸出，高压空气与吸出的废液结合形成水雾，随后水雾在高温火焰区域内以悬浮态燃烧。
[0004]在上述喷头使用的过程中，专利技术人发现上述技术至少存在以下问题：废液与高压空气在出水管的出口处结合形成水雾并喷射而出，水雾的喷射距离可能较短，从而不利于提高废液的焚烧效率。

技术实现思路

[0005]为了改善水雾的喷射距离可能较短的问题，本申请提供一种废液焚烧用喷头。
[0006]本申请提供的一种废液焚烧用喷头采用如下的技术方案：
[0007]一种废液焚烧用喷头，包括套管和内芯，所述内芯插设在所述套管内，所述内芯和所述套管之间形成了空腔；所述内芯内设有阻隔件，所述阻隔件上开设有第一通孔，所述内芯的外壁上开设有第二通孔，所述第二通孔位于所述阻隔件靠近所述内芯的一侧；所述内芯的一端为出水端，所述内芯的另一端为注水端，所述出水端的外壁与所述套管的内壁之间形成了空气流道。
[0008]通过采用上述技术方案，内芯插设在套管内且内芯和套管之间形成了空腔，内芯用于通入废液，内芯和套管之间的空腔用于通入高压空气。基于这样的结构设置，在内芯和套管之间的空腔内通入高压空气后，高压空气能够通过第二通孔进入内芯中，使得高压空气和通过阻隔件的废液滴混合后形成水雾，再从套管的端部喷射而出。高压空气从空气流道中喷出并能带动水雾向外喷射，有利于将雾化的水雾传送到很长的距离，使得单位时间内与火焰接触的水雾面积增大，从而提高废液的焚烧效率。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述内芯靠近所述出水端的外侧壁上设有限位环，所述限位环上开设有通槽；所述套管靠近所述出水端的端部内壁设有凸台，所述凸台的顶面与所述限位环的底面相抵。
[0010]通过采用上述技术方案，内芯通过限位环卡在套管中，限位环的底面抵在凸台的顶面从而能够将内芯固定在套管中。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述通槽在竖直平面内倾斜且沿所述内芯周向分布。
[0012]通过采用上述技术方案，相较于沿竖直方向开设通槽，通槽倾斜的设置能够使得
喷射而出的高压空气呈螺旋状从空气流道喷射而出，从而使得高压空气能够带动水雾与焚烧的火焰更充分地接触，提高了废液的焚烧效率。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述限位环的顶面开设有斜向导槽，所述斜向导槽与所述第二通孔连通，所述斜向导槽的深度沿靠近所述内芯的方向逐渐增大。
[0014]通过采用上述技术方案，与第二通孔连通的斜向导槽的设置使得高压空气能够沿斜向导槽的内壁进入内芯，使得高压空气能够斜向进入内芯，从而扩大水雾的喷射距离，提升焚烧效率。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述阻隔件上开设有导向孔，所述导向孔的顶端与所述阻隔件的中心线的距离大于所述导向孔底端与所述阻隔件的中心线的距离。
[0016]通过采用上述技术方案，倾斜的导向孔能够使得废液斜向进入气液混合腔，相较于沿竖直方向进入气液混合腔内，倾斜进入能够使得废液与高压空气混合后形成的水雾沿斜面喷出，从而扩大水雾的喷射距离，提高焚烧效率。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述内芯位于所述阻隔件上方的外壁上开设有第三通孔。
[0018]通过采用上述技术方案，喷头中气压大于水压，因此气压能够将废液压在内芯中，第三通孔的设置使得部分高压空气能够从第三通孔进入内芯并与废液进行混合，从而起到预混合的效果。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述注水端的外壁设有外螺纹，所述注水端的外壁的外螺纹用于与配合废液焚烧用喷头使用的水管螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过外螺纹的设置，以便于注水端能够与水管螺纹连接且便于拆卸。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述套管靠近所述注水端的端部内壁设有内螺纹，所述套管靠近所述注水端的一端用于与配合废液焚烧用喷头使用的气管螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过内螺纹的设置，以便于套管靠近注水端的一端能够与气管螺纹连接并便于拆卸。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.内芯插设在套管内且内芯和套管之间形成了空腔，内芯用于通入废液，内芯和套管之间的空腔用于通入高压空气。基于这样的结构设置，在内芯和套管之间的空腔内通入高压空气后，高压空气能够通过第二通孔进入内芯中，使得高压空气和通过阻隔件的废液滴混合后形成水雾，再从套管的端部喷射而出。高压空气从空气流道中喷出并带动水雾向外喷射，有利于将雾化的水雾传送到很长的距离，使得单位时间内与火焰接触的水雾面积增大，从而提高废液的焚烧效率；
[0025]2.相较于沿竖直方向开设通槽，通槽倾斜的设置能够使得喷射而出的高压空气呈螺旋状从空气流道喷射而出，从而使得高压空气能够带动水雾与焚烧的火焰更充分地接触，提高了废液的焚烧效率；
[0026]3.喷头中气压大于水压，因此气压能够将废液压在内芯中，第三通孔的设置使得部分高压空气能够从第三通孔进入内芯进行混合，从而起到预混合的效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中废液焚烧用喷头的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中废液焚烧用喷头的剖视图。
[0029]图3是本申请实施例中内芯的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、内芯；11、出水端；12、注水端；13、限位环；131、通槽；132、斜向导槽；14、外螺纹；15、第三通孔；16、第二通孔；2、套管；21、内螺纹；22、凸台；3、阻隔件；31、第一通孔；32、导向孔；4、气液混合腔；5、空气流道。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种废液焚烧用喷头。参照图1，废液焚烧用喷头包括套管2，以下描述以套管2的竖直状态为例对废液焚烧用喷头的结构进行介绍。结合图2，废液焚烧用喷头还包括插设在套管2内的内芯1，内芯1和套管2之间形成了空腔。内芯1的一端为注水端12且外侧壁设有外螺纹14，内芯1的另一端为出水端11。套管2靠近注水端12的一端内壁设有内螺纹21。在实施中，注水端12用于与配合废液焚烧用喷头配合使用的水管螺纹连接，外螺纹14的设置以便于注水端12能够与水管螺纹连接并便于拆卸。套管2靠近注水端12的一端用于与配合废液焚烧用喷头使用的气管螺纹连接，内螺纹21的设置以便于套管2靠近注水端12的一端能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废液焚烧用喷头，其特征在于：包括套管(2)和内芯(1)，所述内芯(1)插设在所述套管(2)内，所述内芯(1)和所述套管(2)之间形成了空腔；所述内芯(1)内设有阻隔件(3)，所述阻隔件(3)上开设有第一通孔(31)，所述内芯(1)的外壁上开设有第二通孔(16)，所述第二通孔(16)位于所述阻隔件(3)靠近所述内芯(1)的一侧；所述内芯(1)的一端为出水端(11)，所述内芯(1)的另一端为注水端(12)，所述出水端(11)的外壁与所述套管(2)的内壁之间形成了空气流道(5)。2.根据权利要求1所述的废液焚烧用喷头，其特征在于：所述内芯(1)靠近所述出水端(11)的外侧壁上设有限位环(13)，所述限位环(13)上开设有通槽(131)；所述套管(2)靠近所述出水端(11)的端部内壁设有凸台(22)，所述凸台(22)的顶面与所述限位环(13)的底面相抵。3.根据权利要求2所述的废液焚烧用喷头，其特征在于：所述通槽(131)在竖直平面内倾斜且沿所述内芯(1)周向分布。4.根据权利要求2所述的废液焚烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宜衡，耿平豹，
申请(专利权)人：苏州守洁环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：