阳极炭块焙烧炉火道墙观察孔密封盖制造技术

一种阳极炭块焙烧炉火道墙观察孔密封盖，包括依次从上至下设置的上部密封体、中部密封体、下部密封体，上部密封体、中部密封体、下部密封体一体成型，上部密封体的顶部设有沉孔，沉孔内设有能够将沉孔封堵的密封圆盖，下部密封体呈锥台状，下部密封体上端的直径小于中部密封体的直径，使下部密封体的外壁与中部密封体的外壁之间形成下凸台面，在下凸台面上安装有第一密封垫，下部密封体的下端开设有贯穿沉孔的通孔，通孔的直径小于沉孔的直径，使沉孔底部形成凹台；在使用时，能够有效防止焙烧炉火道墙内部负压泄漏的现象，使焙烧炉火道墙内的天然气、挥发份燃烧更加充分，炉室升温快，节约大量天然气，降低企业生产成本。降低企业生产成本。降低企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
阳极炭块焙烧炉火道墙观察孔密封盖


[0001]本技术涉及焙烧炉
，尤其涉及一种阳极炭块焙烧炉火道墙观察孔密封盖。

技术介绍

[0002]在国内，预焙电解铝阳极炭块焙烧生产中，阳极炭块焙烧炉料箱的每条火道墙的上表面均设有多个火焰观察沉孔座，每个火焰观察沉孔座上均安装观察孔变径座，在观察孔变径座中间的沉孔上安装封堵观察孔变径座内孔的小圆盖。火焰观察沉孔座、观察孔变径座、封堵观察孔变径座内孔的小圆盖（均采用高温浇注料浇筑而成）装配在一起使用，相互配合的密封面长期在1100℃左右高温的环境中工作，配合密封面烧损后粗糙、破损、不平整，各配合密封面失去密封功能，焙烧炉料箱火道墙内负压泄露严重、大量的冷空气进入到火道墙内，导致焙烧炉燃烧炉室火道墙内部上下温差较大，阳极炭块的焙烧质量受到严重影响；天然气消耗量大，增加炭块的焙烧成本；烟气净化效果差，烟气排放环保无法达标。另外，多功能天车在给焙烧炉料箱布置上盖填充料时，部分上盖填充料直接进入火焰观察沉孔座内孔落入火道墙内，导致火道墙内部火道通孔堵塞，天然气燃烧不充分，引起火道墙爆炸。r/>
技术实现思路
<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阳极炭块焙烧炉火道墙观察孔密封盖，其特征在于：包括依次从上至下设置的上部密封体、中部密封体、下部密封体，所述上部密封体、中部密封体、下部密封体一体成型，所述上部密封体的顶部设置有沉孔，所述沉孔内设置有能够将沉孔封堵的密封圆盖，所述下部密封体呈锥台状，即下部密封体下端的直径小于上端的直径，所述下部密封体上端的直径小于中部密封体的直径，使下部密封体的外壁与中部密封体的外壁之间形成下凸台面，在下凸台面上安装有第一密封垫，所述下部密封体的下端开设有贯穿沉孔的通孔，所述通孔的直径小于沉孔的直径，使沉孔底部形成凹台。2.根据权利要求1所述的阳极炭块焙烧炉火道墙观察孔密封盖，其特征在于：所述上部密封体的直径大于中部密封体，使上部密封体的外壁与中部密封体的外壁之间形成上凸台面，在上凸台面上设置有密封圈，所述密封圈套装在上部密封体外壁上。3.根据权利要求2所述的阳极炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩钰，
申请(专利权)人：韩钰，
类型：新型
国别省市：