一种镜片自动研磨抛光机制造技术

本实用新型专利技术属于抛光机技术领域，尤其为一种镜片自动研磨抛光机，包括主体，所述主体的内部设置有用于搁置镜片的工作台，所述工作台的外侧位置设置有用于将杂质以及研磨液格挡防止向外侧飞溅的防护套，所述工作台的外侧还设置有用于清理杂质的清洁板，所述清洁板的上端设置有用于带动清洁板移动的横杆。通过在的外侧设置并在其两端下方设置，此时利用可带动自动升起对杂质以及研磨液进行格挡防止向外侧飞溅，且通过将向下按压可利用将自动卡合连接于的内部完成收纳；通过在与之间设置并在的一端设置使其滑动连接于的内部，此时拨动即可带动旋转清理杂质，且利用可减小旋转的摩擦阻力便于清理使用，操作简单可快速清理杂质便于下一次使用。下一次使用。下一次使用。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片自动研磨抛光机


[0001]本技术属于抛光机
，具体涉及一种镜片自动研磨抛光机。

技术介绍

[0002]研磨抛光机是可以研磨抛光，是一种表面加工工艺，有获得所需尺寸及表面质量的作用，研磨抛光机同时具有研磨和抛光的功能，研磨就是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，而抛光是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。目前，市面上的研磨抛光机种类繁多，其中就包括有一种镜片自动研磨抛光机。
[0003]原有的设备在使用时由于高速旋转容易使研磨液向外侧飞溅影响使用的同时造成了污染，其使用后产生的杂质清理不便使用较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镜片自动研磨抛光机，为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种镜片自动研磨抛光机，具有可防止杂质以及研磨液飞溅以及便于清理杂质的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镜片自动研磨抛光机，包括主体，所述主体的内部设置有用于搁置镜片的工作台，所述工作台的外侧位置设置有用于将杂质以及研磨液格挡防止向外侧飞溅的防护套，所述工作台的外侧还设置有用于清理杂质的清洁板，所述清洁板的上端设置有用于带动清洁板移动的横杆，所述防护套的上端两侧位置设置有用于将防护套固定的卡板，所述主体的上端两侧位置设置有用于将卡板限位的弹板。
[0006]作为本技术的一种镜片自动研磨抛光机优选技术方案，所述卡板的下端设置有用于将防护套与主体连接的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有用于带动防护套自动升起的弹簧。
[0007]作为本技术的一种镜片自动研磨抛光机优选技术方案，所述卡板的前端以及弹板的上端位置均设置均设置有用于导向的斜板，所述清洁板的下端位置两侧位置设置有用于对杂质进行导向的导向坡。
[0008]作为本技术的一种镜片自动研磨抛光机优选技术方案，所述清洁板的上端设置有用于将清洁板与横杆连接的连接杆，所述横杆的一端设置有用于带动横杆移动的滑块。
[0009]作为本技术的一种镜片自动研磨抛光机优选技术方案，所述工作台的靠近上端位置的外侧开设有用于滑块滑动连接的滑槽。
[0010]作为本技术的一种镜片自动研磨抛光机优选技术方案，所述连接杆的前端设置有用于减小摩擦阻力提高使用灵敏度的滚珠。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在的外侧设置并在其两端下方
设置，此时利用可带动自动升起对杂质以及研磨液进行格挡防止向外侧飞溅，且通过将向下按压可利用将自动卡合连接于的内部完成收纳；通过在与之间设置并在的一端设置使其滑动连接于的内部，此时拨动即可带动旋转清理杂质，且利用可减小旋转的摩擦阻力便于清理使用，操作简单可快速清理杂质便于下一次使用。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0014]图2为本技术中的防护套与主体连接部分结构示意图；
[0015]图3为本技术中的清洁板与主体连接部分结构示意图；
[0016]图4为本技术中的清洁板部分结构示意图；
[0017]图中：1、主体；2、工作台；3、防护套；4、清洁板；5、横杆；6、卡板；7、弹板；8、伸缩杆；9、弹簧；10、斜板；11、导向坡；12、连接杆；13、滑块；14、滑槽；15、滚珠。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种镜片自动研磨抛光机，包括主体1，主体1的内部设置有用于搁置镜片的工作台2，工作台2的外侧位置设置有用于将杂质以及研磨液格挡防止向外侧飞溅的防护套3，工作台2的外侧还设置有用于清理杂质的清洁板4，清洁板4的上端设置有用于带动清洁板4移动的横杆5，防护套3的上端两侧位置设置有用于将防护套3固定的卡板6，主体1的上端两侧位置设置有用于将卡板6限位的弹板7，本实施例中弹板7具有一定的弹性可向外侧倾斜。
[0021]具体的，卡板6的下端设置有用于将防护套3与主体1连接的伸缩杆8，伸缩杆8的外侧套设有用于带动防护套3自动升起的弹簧9，本实施例中伸缩杆8在防护套3的两侧还用于对防护套3形成支撑防止倾斜。
[0022]具体的，卡板6的前端以及弹板7的上端位置均设置均设置有用于导向的斜板10，清洁板4的下端位置两侧位置设置有用于对杂质进行导向的导向坡11，本实施例中斜板10用于在防护套3下压时自动将弹板7向外侧挤压便于收纳使用。
[0023]具体的，清洁板4的上端设置有用于将清洁板4与横杆5连接的连接杆12，横杆5的一端设置有用于带动横杆5移动的滑块13，本实施例中滑块13设置为“H”型结构还用于防止横杆5发生倾斜。
[0024]具体的，工作台2的靠近上端位置的外侧开设有用于滑块13滑动连接的滑槽14，本实施例中滑块13的一侧面为弧形结构。
[0025]具体的，连接杆12的前端设置有用于减小摩擦阻力提高使用灵敏度的滚珠15，本
实施例中连接杆12的前端开设有用于滚珠15转动连接的半圆形凹槽。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术通过在工作台2的外侧设置防护套3并在其两端的卡板6下方设置弹簧9，此时利用套设于弹簧9外侧的斜板10的弹性可带动防护套3自动升起对杂质以及研磨液进行格挡防止向外侧飞溅，且通过将防护套3向下按压可利用设置于卡板6以及弹板7一端的斜板10将卡板6自动卡合连接于弹板7的内部完成收纳；通过在工作台2与主体1之间设置清洁板4使其贴合于主体1的底部端面，进一步的将清洁板4上方横杆5的一端设置滑块13滑动连接于工作台2外侧位置的滑槽14内部，此时拨动横杆5即可经设置于清洁板4与横杆5之间的连接杆12带动清洁板4旋转清理杂质，且利用设置于连接杆12前端的滚珠15与主体1的内壁接触可减小旋转的摩擦阻力便于清理使用，操作简单可快速清理杂质便于下一次使用。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片自动研磨抛光机，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的内部设置有用于搁置镜片的工作台(2)，所述工作台(2)的外侧位置设置有用于将杂质以及研磨液格挡防止向外侧飞溅的防护套(3)，所述工作台(2)的外侧还设置有用于清理杂质的清洁板(4)，所述清洁板(4)的上端设置有用于带动清洁板(4)移动的横杆(5)，所述防护套(3)的上端两侧位置设置有用于将防护套(3)固定的卡板(6)，所述主体(1)的上端两侧位置设置有用于将卡板(6)限位的弹板(7)。2.根据权利要求1所述的一种镜片自动研磨抛光机，其特征在于：所述卡板(6)的下端设置有用于将防护套(3)与主体(1)连接的伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的外侧套设有用于带动防护套(3)自动升起的弹簧(9)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建军，
申请(专利权)人：苏州如期光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：