一种多功能薄膜材料裁剪切割装置，包括底板，底板顶面四角安装支撑柱，支撑柱顶端间通过顶板连接，底板上有升降机构，升降机构上安装长条块，长条块顶端开设T型透槽，透槽的水平槽内开设放置槽组，放置槽组内有固定块，固定块底端有切割刀，顶板底面有水平往复机构，水平往复机构下方安装连接板，连接板底端安装带有电机的转动板，转动板底端安装第一伸缩杆，第一伸缩杆的活动端底端间通过长条杆连接，长条杆的底端安装伸缩锁定机构。本发明专利技术可以对薄膜材料通过数把切割刀组合进行一个较长长度的切割操作，也可以在需要切割不同形状时，将其中一把切割刀或者两边切割刀取出，根据切割需要进行不同形状的切割操作，满足更多切割需要。要。要。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能薄膜材料裁剪切割装置
[0001]本专利技术属于切割设备
，具体地说是一种多功能薄膜材料裁剪切割装置。
技术介绍
[0002]目前对薄膜切割操作中，切割刀安装在切割设备上，而且切割刀长度固定，需要切割不同形状时，需要更换不同设备或者不同长度的切割刀，操作繁琐，在使用中较为不便。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种多功能薄膜材料裁剪切割装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种多功能薄膜材料裁剪切割装置，包括底板，底板顶面四角分别固定安装竖向的支撑柱，支撑柱的顶端之间通过顶板固定连接，底板顶面配合设有升降机构，升降机构顶端配合安装长条块，长条块顶端开设T型透槽，透槽的水平槽内开设数组放置槽组，每组放置槽组由两条放置槽组成，每组放置槽组中的两条放置槽分别位于透槽的水平槽两侧内壁，放置槽组内配合设有固定块，固定块的底端固定安装切割刀，长条块前后两端的一侧分别开设滑槽，滑槽内配合设有滑块，滑槽的一侧内壁与滑块的一侧之间通过弹簧固定连接，长条块上方配合设有U型杆，两块滑块的相背端分别与U型杆的两根竖向杆的相对面对应连接，顶板底面配合设有水平往复机构，水平往复机构的下方配合安装连接板，连接板的底端固定安装带有电机的转动板，转动板的底端固定安装数根第一伸缩杆，数根第一伸缩杆的活动端底端之间通过水平的长条杆连接，长条杆的底端前后两端分别固定安装拨杆，长条杆的底端配合安装数组伸缩锁定机构，固定块的顶端开设盲孔，盲孔的前后两端内壁分别开设插槽。
[0006]如上所述的一种多功能薄膜材料裁剪切割装置，所述的升降机构包括数根升降杆，升降杆的活动端内侧安装连接块，连接块的内侧与长条块的侧端连接。
[0007]如上所述的一种多功能薄膜材料裁剪切割装置，所述的水平往复机构包括开设于顶板底面的长条槽，长条槽内活动安装丝杆，丝杆上螺纹配合设有丝母，丝母的底端与连接板的顶面连接。
[0008]如上所述的一种多功能薄膜材料裁剪切割装置，所述的伸缩锁定机构包括第二伸缩杆，第二伸缩杆的活动端底端固定安装插块，插块内开设腔体，腔体的前后两端分别开设通孔，腔体底端内壁活动安装带有电机的转轴，转轴的两侧分别固定安装第一连杆，通孔内配合设有插杆，插杆的内侧与对应的第一连杆之间通过第二连杆铰接连接，插杆能够插入至对应的插槽内。
[0009]本专利技术的优点是：输送机构将薄膜材料从底板顶面与长条块之间进行传送，升降机构带动长条块进行升降操作，切割刀对薄膜材料进行切割，此时为整体切割方式，需要对薄膜材料切割形状或者一小段切割时，水平往复机构带动连接板、转动板移动至长条块一侧，然后第一声伸展，使拨杆与U型杆的竖向杆侧端接触，然后水平往复机构继续向左侧移
动，将U型杆向左侧拨动，U型杆不再对固定块进行限定，伸缩限定机构中的部件进入盲孔内，且插入至插槽内，然后进行收缩带动固定块、切割刀向上移动，第一伸缩杆进行收缩，将固定块、切割刀从长条块中取出，在弹簧的作用下，推动滑块、U型杆返回原位，再次对固定块进行限定，取出的切割刀在水平往复移动机构的带动下，对薄膜材料进行切割，转动板进行转动，可以带动切割刀进行不同形状的切割操作，通过本专利技术可以对薄膜材料通过数把切割刀组合进行一个较长长度的切割操作，也可以在需要切割不同形状时，将其中一把切割刀或者两边切割刀取出，根据切割需要进行不同形状的切割操作，满足更多切割需要。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图；
[0012]图4是图2的I的局部放大图；图5是图3的II的局部放大图；图6是图5的C向视图的放大图。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]一种多功能薄膜材料裁剪切割装置，如图所示，包括底板1，底板1顶面四角分别固定安装竖向的支撑柱2，支撑柱2的顶端之间通过顶板3固定连接，底板1顶面配合设有升降机构，升降机构顶端配合安装长条块4，底板1左右两侧配合设有输送机构，输送机构将薄膜材料从底板1顶面、长条块4底面之间进行输送，长条块4顶端开设T型透槽5，透槽5的水平槽顶端与外界相通，透槽5的竖向槽底端与外界相通，透槽5贯通长条块4的上下两端，透槽5的水平槽内开设数组放置槽组6，每组放置槽组6由两条放置槽组成，放置槽的顶端与外界相通，每组放置槽组中的两条放置槽分别位于透槽的水平槽两侧内壁，放置槽组6内配合设有固定块7，固定块7的底端固定安装切割刀8，切割刀8从透槽5的竖向槽穿过，且刀尖位于外部，长条块4前后两端的一侧分别开设滑槽9，滑槽9内配合设有滑块，滑块始终在滑槽9内移动，滑槽9的一侧内壁与滑块的一侧之间通过弹簧10固定连接，长条块4上方配合设有U型杆11，两块滑块的相背端分别与U型杆的两根竖向杆的相对面对应连接，位于后方的滑块的后端与U型杆中处于后方的竖向杆的前端面连接，位于前方的滑块的前端与U型杆中处于前方的竖向杆的后端面连接，U型杆的水平杆与固定块7的顶端接触配合，且对固定块7进行限定，顶板3底面配合设有水平往复机构，水平往复机构的下方配合安装连接板，连接板的底端固定安装带有电机的转动板12，转动板12的电机安装于连接板的底面上，转动板12的底端固定安装数根第一伸缩杆13，数根第一伸缩杆13的活动端底端之间通过水平的长条杆14连接，长条杆14的底端前后两端分别固定安装拨杆15，拨杆15能够与对应的U型杆的竖向杆
接触，将U型杆向长条块4的一侧拨动，露出固定块7，长条杆14的底端配合安装数组伸缩锁定机构，固定块的顶端开设盲孔16，盲孔16的前后两端内壁分别开设插槽，伸缩锁定机构中的部件能够进入盲孔内，且与插入至插槽内，且伸缩锁定机构组数与盲孔数量一一对应。输送机构将薄膜材料从底板1顶面与长条块4之间进行传送，升降机构带动长条块4进行升降操作，切割刀8对薄膜材料进行切割，此时为整体切割方式，需要对薄膜材料切割形状或者一小段切割时，水平往复机构带动连接板、转动板12移动至长条块4一侧，然后第一声13伸展，使拨杆15与U型杆11的竖向杆侧端接触，然后水平往复机构继续向左侧移动，将U型杆向左侧拨动，U型杆不再对固定块7进行限定，伸缩限定机构中的部件进入盲孔内，且插入至插槽内，然后进行收缩带动固定块7、切割刀8向上移动，第一伸缩杆13进行收缩，将固定块7、切割刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能薄膜材料裁剪切割装置，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)顶面四角分别固定安装竖向的支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶端之间通过顶板(3)固定连接，底板(1)顶面配合设有升降机构，升降机构顶端配合安装长条块(4)，长条块(4)顶端开设T型透槽(5)，透槽(5)的水平槽内开设数组放置槽组(6)，每组放置槽组(6)由两条放置槽组成，每组放置槽组中的两条放置槽分别位于透槽的水平槽两侧内壁，放置槽组(6)内配合设有固定块(7)，固定块(7)的底端固定安装切割刀(8)，长条块(4)前后两端的一侧分别开设滑槽(9)，滑槽(9)内配合设有滑块，滑槽(9)的一侧内壁与滑块的一侧之间通过弹簧(10)固定连接，长条块(4)上方配合设有U型杆(11)，两块滑块的相背端分别与U型杆的两根竖向杆的相对面对应连接，顶板(3)底面配合设有水平往复机构，水平往复机构的下方配合安装连接板，连接板的底端固定安装带有电机的转动板(12)，转动板(12)的底端固定安装数根第一伸缩杆(13)，数根第一伸缩杆(13)的活动端底端之间通过水平的长条杆(14)连接，长条杆(14)的底端前后两端分别固定安装拨杆(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘颂哲，郑金莹洁，虞慈晨，郦佩瑜，林鋆煜，邢啸，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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