本发明专利技术提供了一种即热式加热组件及其控制方法、控制装置和可读存储介质，其中，控制方法包括：确定即热装置的标准温升；根据标准温升，确定供水装置的水流流速；获取供水装置的驱动电压；根据驱动电压和水流流速，更新预设电压流速曲线；根据更新后的预设电压流速曲线控制即热式加热组件出水。本发明专利技术提供的通过根据标准温升计算得到的水流流速，与记录的驱动电压，对预存在即热式加热组件中的预设电压流速曲线进行更新，按照更新后的预设电压流速曲线控制即热式加热组件出水，能够提高即热式加热组件定量出水的准确性。热组件定量出水的准确性。热组件定量出水的准确性。
【技术实现步骤摘要】
即热式加热组件及其控制方法、控制装置和可读存储介质
[0001]本专利技术涉及即热
，具体而言，涉及一种即热式加热组件及其控制方法、控制装置和可读存储介质。
技术介绍
[0002]在相关技术中，即热式饮水机中均是通过控制水泵将水泵送至即热装置进行加热。
[0003]现有技术中，即热式饮水机中均预存有驱动电压与水流流速的对应关系，并按照该对应关系进行出水控制。由于生产工艺水平限值，供水装置在同一驱动电压下的水流流速存在较大公差，从而导致即热式饮水机定量出水精度不高。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术的第一方面提出一种即热式加热组件的控制方法。
[0006]本专利技术的第二方面提出一种即热式加热组件的控制装置。
[0007]本专利技术的第三方面提出另一种即热式加热组件的控制装置。
[0008]本专利技术的第四方面提出一种可读存储介质。
[0009]本专利技术的第五方面提出一种即热式加热组件。
[0010]有鉴于此，本专利技术的第一方面提供了一种即热式加热组件的控制方法，即热式加热组件包括即热装置和供水装置，控制方法包括：确定即热装置的标准温升；根据标准温升，确定供水装置的水流流速；获取供水装置的驱动电压；根据驱动电压和水流流速，更新预设电压流速曲线；根据更新后的预设电压流速曲线控制即热式加热组件出水。
[0011]在该技术方案中，即热式加热组件包括但不限于即热式饮水机，即热式饮水机中设置有进水管路、出水管路、供水装置、即热装置和储水件，储水件用于存储待加热的水，即热装置的进水端与进水管路相连接，即热装置的出水端与出水管路相连接，储水件通过储水件通过进水管路与即热装置相连接，供水装置安装在进水管路上，供水装置通电工作能够将储水件中存储的水泵送至即热装置，即热装置运行能够对冷水进行加热，加热后的热水通过出水管路输出。供水装置可选为水泵，具体选为直流式水泵，通过输入驱动电压控制水泵运行。
[0012]供水装置的泵水的水流速与驱动电压相关联，在控制即热式加热组件出水的过程中，通过调整供水装置的驱动电压，以对即热式加热组件的水流流速进行调整。在相关技术中，即热式加热组件仅能够按照预存的驱动电压与水流流速的对应关系，控制供水装置出水。由于生产工艺水平限值，供水装置在同一驱动电压下的水流流速公差为
±
20％，从而导致即热式加热组件定量出水精度不高。
[0013]本专利技术根据即热装置的标准温升，确定供水装置当前的水流流速。再获取供水装置当前的驱动电压。根据当前的驱动电压，以及通过标准温升确定的水流流速，对预设电压
流速曲线进行更新，从而使预设电压流速曲线更加接近即热式加热组件真实的工况。
[0014]其中，标准温升为标准即热装置在交流电网的工作环境下运行，在出水温度稳定的情况下的温升。标准温升通过实际采集到的实际温升计算得到。
[0015]具体地，温升为即热装置的进水端与出水端的温度差值。标准即热装置为标准额定功率的即热装置，例如：额定功率2000W的即热装置。
[0016]具体地，预设电压流速曲线的标准函数如下：
[0017]v＝f(V)＝kV+b；
[0018]其中，v为水流流速、V为驱动电压，k和b均为常数。
[0019]本专利技术通过确定即热装置的标准温升，能够得到与标准温升对应的供水装置实际的水流流速，该水流流速相比于根据预设电压流速曲线确定的水流流速更加接近真实的水流流速。获取到的驱动电压对应的记录时间点，与标准温升对应的实际温升的采集时间点相对应，保证计算得到的水流流速与记录的驱动电压为同一时刻采集得到的，提高了通过水流流速与驱动电压对预设电压流速曲线修正的准确性。控制即热式加热组件中的供水装置按照更新后的预设电压流速曲线运行，提高了即热式加热组件定量出水的精准性。
[0020]即热式加热组件每次上电运行，均根据标准温升确定的水流流速和记录的驱动电压对预设电压流速曲线进行更新。随着即热式加热组件以不同的驱动电压驱动供水装置，根据多组不同的数据对预设电压流速曲线进行更新，使预设电压流速曲线趋于接近供水装置真实工作过程中的驱动电压与水流流速的对应关系。进一步提高了即热式加热组件定量出水的精准性提高了即热式加热组件定量出水的精准性。
[0021]值得说明的是，即热式加热组件中的即热装置的运行参数，与水流流速相关，即根据当前的水流流速控制即热装置的运行参数，从而实现即热式加热组件的定温出水，根据更新后的预设电压流速曲线控制即热式加热组件出水，还提高了即热式加热组件定温出水的稳定性。其中，即热装置的运行参数包括但不限于运行功率、运行电压。
[0022]本专利技术通过根据标准温升计算得到的水流流速，与记录的驱动电压，对预存在即热式加热组件中的预设电压流速曲线进行更新，使更新后的预设电压流速曲线更加趋近即热式加热组件中供水装置工作过程中的驱动电压与水流流速的对应关系。按照更新后的预设电压流速曲线控制即热式加热组件出水，能够提高即热式加热组件定量出水的准确性。
[0023]另外，本专利技术提供的上述技术方案中的即热式加热组件的控制方法还可以具有如下附加技术特征：
[0024]在上述技术方案中，确定即热装置的标准温升，包括：确定即热装置的实际温升；获取电网电压；根据即热式加热组件的额定功率、预设功率、电网电压和实际温升，确定标准温升。
[0025]在该技术方案中，即热装置的标准温升为标准即热装置在交流电网的工作环境下运行，在出水温度稳定的情况下的温升。标准温升与采集到的实际温升相关联。根据即热式加热组件的额定功率、即热装置的电网电压、额定电压能够计算得到实际温升与标准温升的数值比例，通过实际温升与计算得到的数值比例进行乘法计算，能够得到即热装置的标准温升。其中，预设功率为标准温升对应的运行功率。电网电压为即热加热组件所接入电网的电压值，通常电网的电压值为220V，电网的电压值存在浮动，在计算标准温升的过程中，需要采集当前的电网电压。
[0026]具体地，以预设功率为2000W，以及设定电压为220V进行举例说明，通过以下公式能够计算得到即热装置在的标准温升：
[0027][0028]其中，
△
T
1标准
为标准温升，
△
T1为实际温升，P
额
为额定功率，U为电网电压。
[0029]在一些可能的实施方式中，在即热式加热组件出厂前，将即热式加热组件的额定功率预存在本地存储区。具体地，在生产即热式即热式加热组件的过程中，校准设备检测出每套即热式加热组件的额定功率，额定功率为在市电220V下运行的功率，并将额定功率存储在即热式加热组件的主板中。
[0030]在另外一些可能的实施方式中，即热式即热式加热组件中设置有用于采集电网电压的电压检测装置，以及用于采集即热装置的运行电流的电流检测装置。在即热式加热组件运行过程中，在额本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种即热式加热组件的控制方法，其特征在于，所述即热式加热组件包括即热装置和供水装置，所述控制方法包括：确定所述即热装置的标准温升；根据所述标准温升，确定所述供水装置的水流流速；获取所述供水装置的驱动电压；根据所述驱动电压和所述水流流速，更新预设电压流速曲线；根据更新后的所述预设电压流速曲线控制所述即热式加热组件出水。2.根据权利要求1所述的即热式加热组件的控制方法，其特征在于，所述确定所述即热装置的标准温升，包括：确定所述即热装置的实际温升；获取电网电压；根据所述即热式加热组件的额定功率、预设功率、所述电网电压和所述实际温升，确定所述标准温升。3.根据权利要求2所述的即热式加热组件的控制方法，其特征在于，所述确定所述即热装置的实际温升，包括：在所述即热装置的出水温度满足预设条件的情况下，采集所述即热装置的出水温度和进水温度；计算所述出水温度和所述进水温度的差值，将所述差值作为所述实际温升。4.根据权利要求1所述的即热式加热组件的控制方法，其特征在于，所述根据所述标准温升，确定所述供水装置的水流流速，包括：根据所述标准温升和所述即热装置的温升与所述供水装置的水流流速之间的第一对应关系，确定所述水流流速。5.根据权利要求1至4中任一项所述的即热式加热组件的控制方法，其特征在于，所述根据所述驱动电压和所述水流流速，更新预设电压流速曲线，包括：根据所述驱动电压和所述水流流速，确定所述供水装置的驱动电压与所述供水装置的水流流速之间的第二对应关系；根据所述第二对应关系，更新所述预设电压流速曲线。6.根据权利要求5所述的即热式加热组件的控制方法，其特征在于，所述驱动电压和所述水流流速的数量均为M个，M个所述驱动电压与M个所述水流流速一一对应；所述根据所述驱动电压和所述水流流速，确定所述供水装置的驱动电压与所述供水装置的水流流速之间的第二对应关系，包括：根据M个所述驱动电压中第O个所述驱动电压，以及与所述第O个所述驱动电压对应的所述水流流速，确定设定电压范围对应的所述第二对应关系；其中，所述设定电压范围为大于等于第O
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【专利技术属性】
技术研发人员：张三杰，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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