高氨氮废水膜法脱氨氮及硫酸铵回收成套系统技术方案

本发明专利技术公开了高氨氮废水膜法脱氨氮及硫酸铵回收成套系统，包括源水池，所述源水池的一侧设置有处理设备，所述源水池和处理设备之间设置有安装箱体，所述安装箱体的两端分别设置有用于连通源水池和处理设备的通管一，所述处理设备的后方设置有清洗箱体和位于清洗箱体一侧的清扫罐，所述清洗箱体与处理设备之间连接有通管二，通管二上设置有与清扫罐相连通的通管三；本发明专利技术中设置的高氨氮废水区间、第一梯度区间、第二梯度区间和第三梯度区间，使得高氨氮废水可以进行多次过滤，不易产生二次污染，并且提升了过滤速度和过滤质量，也提高了化工原料硫酸铵的回收得率。了化工原料硫酸铵的回收得率。了化工原料硫酸铵的回收得率。

【技术实现步骤摘要】
高氨氮废水膜法脱氨氮及硫酸铵回收成套系统


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体涉及高氨氮废水膜法脱氨氮及硫酸铵回收成套系统。

技术介绍

[0002]在公开号为CN106007179A的专利文件中，公开了一种废水中氨氮吹脱、硫酸铵回收工艺，包括以下步骤：a：电解反应；b：调节阴极室生成的废水溶液的pH；c：通入吹脱塔进行吹脱处理；d：将吹脱出的氨氮通入硫酸溶液中反应，脱硫处理得到硫酸铵液体和固料；e：将硫酸铵固料结晶回收再利用；f：将吹脱处理过后的废液与电解反应阳极室生成的废水溶液进行混合进行深度处理排放。
[0003]该文件中，氨氮吹脱处理前，对废水增设电解反应工序，减少下道工序中pH调节剂的用量及其能源的消耗，大大提高了吹脱工序的成本，同时根据废水中氨氮的浓度进行超声波辐射处理，节能减排，绿色环保，有利于提高企业的经济效益和社会效益。
[0004]但是该专利在实际应用过程中，采用传统的吹脱工艺，能耗高，脱除时间久，脱除率无法得到很好的保证，而且仅能进行一次脱除，易产生二次污染，基于此，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供高氨氮废水膜法脱氨氮及硫酸铵回收成套系统，以期解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]高氨氮废水膜法脱氨氮及硫酸铵回收成套系统，包括源水池，所述源水池的一侧设置有处理设备，所述源水池和处理设备之间设置有安装箱体，所述安装箱体的两端分别设置有用于连通源水池和处理设备的通管一，所述处理设备的后方设置有清洗箱体和位于清洗箱体一侧的清扫罐，所述清洗箱体与处理设备之间连接有通管二，通管二上设置有与清扫罐相连通的通管三。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述处理设备包含支撑座，所述支撑座的上端设置有安装座，所述安装座的上端设置有防护箱体，所述防护箱体的上端螺栓固定有盖板，所述盖板的下端设置有清理组件，所述安装座的上端设置有位于防护箱体内部的底座，底座的上端沿径向均匀分布有三组固定组件，所述安装座的上表面与底座的下表面之间设置有升降槽，升降槽内部滑动安装有升降板，三组固定组件的下端均贯穿底座与升降板的上表面相连接，所述安装座内置有用于驱动升降板进行垂直升降的升降气缸。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述防护箱体的外表面上安装有三个进液管一和一个进液管二，三个进液管一高度相同且进液管二位于进液管一的一侧靠近下方的位置，所述防护箱体的外表面上安装有位于进液管二下方的三个出液管一和一个出液管二，三个出液管一高度相同且出液管二位于出液管一的一侧靠近下方的位置。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述盖板的上端设置有垫板，底座的上端设置有轴承座，轴承座上端转动安装有轴杆，所述轴杆的外表面上等距离设置有若干组搅拌组件，所述垫板的上端设置有用于驱动轴杆进行转动的驱动电机。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述进液管一、进液管二、出液管一和一个出液管二的一端均贯穿至防护箱体的内表面，所述进液管一、进液管二、出液管一和出液管二的另一端均设置有阀门。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]1、过滤膜一的上端内壁与限位块一的外壁相接触，过滤膜二的上端内壁与限位块二的外壁相接触，过滤膜三的上端内壁与限位块三的外壁相接触，并且三组固定组件分别用于固定过滤膜一、过滤膜二和过滤膜三的下端，与此同时，连接管一的下端插至过滤膜一的上端部，连接管二的下端插至过滤膜二的上端部，连接管三的下端插至过滤膜三的上端部，使得过滤过程中，各个过滤膜的位置固定效果更好，可以有效避免过滤膜出现偏移脱落导致过滤质量下降甚至是膜内外侧液体混合的情况，确保安全和过滤质量。
[0014]2、高氨氮废水区间、第一梯度区间、第二梯度区间和第三梯度区间的水平高度呈阶梯式下降，使得各区间内部输入液体时会存在一定高度的液面差，使得整体可以进行多次过滤，不易产生二次污染，并且各区间内的稀硫酸浓度可以进行改变，提升了过滤速度和过滤质量，也提高了化工原料硫酸铵的回收得率。
[0015]3、处理设备中的各个过滤膜便于安装固定，并且便于分别进行更换和维护，延长设备整体的使用寿命，清洗箱体内部存放有清洗用水和清洗泵，清扫罐内部有洁净气体与气泵，处理设备中设置有过滤膜一、过滤膜二和过滤膜三，可以向处理设备中的过滤膜一、过滤膜二和过滤膜三内部通水清洗，然后吹扫干净，便于清洁，并且保证下一次的过滤效果，本专利技术将废水中的绝大部分铵离子都转变为氨分子被膜另一侧的稀硫酸吸收形成高纯度的硫酸铵，既达到去除废水中氨氮污染物的目的，又同时高效回收了高纯度的化工原料硫酸铵，利于环保事业的发展。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0017]图1是本专利技术整体结构主视图；
[0018]图2是本专利技术的处理设备的主视剖面图；
[0019]图3是本专利技术处理设备、过滤膜一、过滤膜二和过滤膜三的主视剖面图；
[0020]图4是本专利技术的清理组件的主视剖面图。
[0021]图中：1、源水池；2、处理设备；3、安装箱体；4、清洗箱体；5、清扫罐；6、过滤膜一；7、过滤膜二；8、过滤膜三；21、支撑座；22、安装座；23、防护箱体；24、盖板；25、垫板；26、驱动电机；27、清理组件；28、轴杆；29、固定组件；210、升降气缸；211、进液管一；212、进液管二；213、出液管一；214、出液管二；271、固定块；272、集合管；273、限位块一；274、限位块二；275、限位块三；276、连接管一；277、连接管二；278、连接管三；279、清理管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1－图4所示，本专利技术为高氨氮废水膜法脱氨氮及硫酸铵回收成套系统，包括源水池1，源水池1的一侧设置有处理设备2，源水池1和处理设备2之间设置有安装箱体3，安装箱体3的两端分别设置有用于连通源水池1和处理设备2的通管一，处理设备2的后方设置有清洗箱体4和位于清洗箱体4一侧的清扫罐5，清洗箱体4与处理设备2之间连接有通管二，通管二上设置有与清扫罐5相连通的通管三，清洗箱体4内部存放有清洗用水和清洗泵，清扫罐5内部有20
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30摄氏度的洁净气体与气泵，处理设备2中设置有过滤膜一6、过滤膜二7和过滤膜三8，可以向处理设备2中的过滤膜一6、过滤膜二7和过滤膜三8内部通水清洗，然后吹扫干净，便于清洁，并且保证下一次的过滤效果；安装箱体3内部设置有水泵，源水池1内部盛放有高氨氮废水，向高氨氮废水中加碱并进行搅拌，使用在线PH计测量PH值，显示PH值达到11
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高氨氮废水膜法脱氨氮及硫酸铵回收成套系统，包括源水池(1)，其特征在于，所述源水池(1)的一侧设置有处理设备(2)，所述源水池(1)和处理设备(2)之间设置有安装箱体(3)，所述安装箱体(3)的两端分别设置有用于连通源水池(1)和处理设备(2)的通管一，所述处理设备(2)的后方设置有清洗箱体(4)和位于清洗箱体(4)一侧的清扫罐(5)，所述清洗箱体(4)与处理设备(2)之间连接有通管二，通管二上设置有与清扫罐(5)相连通的通管三。2.根据权利要求1所述的高氨氮废水膜法脱氨氮及硫酸铵回收成套系统，其特征在于，所述处理设备(2)包含支撑座(21)，所述支撑座(21)的上端设置有安装座(22)，所述安装座(22)的上端设置有防护箱体(23)，所述防护箱体(23)的上端螺栓固定有盖板(24)，所述盖板(24)的下端设置有清理组件(27)，所述安装座(22)的上端设置有位于防护箱体(23)内部的底座，底座的上端沿径向均匀分布有三组固定组件(29)，所述安装座(22)的上表面与底座的下表面之间设置有升降槽，升降槽内部滑动安装有升降板，三组固定组件(29)的下端均贯穿底座与升降板的上表面相连接，所述安装座(22)内置有用于驱动升降板进行垂直升降的升降气缸(210)。3.根据权利要求2所述的高氨氮废水膜法脱氨氮及硫酸铵回收成套系统，其特征在于，所述防护箱体(23)的外表面上安装有三个进液管一(211)和一个进液管二(212)，三个进液管一(211)高度相同且进液管二(212)位于进液管一(211)的一侧靠近下方的位置，所述防护箱体(23)的外表面上安装有位于进液管二(212)下方的三个出液管一(213)和一个出液管二(214)，三个出液管一(213)高度相同且出液管二(214)位于出液管一(213)的一侧靠近下方的位置。4.根据权利要求2所述的高氨氮废水膜法脱氨氮及硫酸铵回收成套系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：周景明，赵霖，周行峰，
申请(专利权)人：合肥凯华环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：