一种SBS改性沥青生产用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种SBS改性沥青生产用混料装置，包括外釜体、搅拌轴、夹套、内筛筒、第一电机、第二电机，夹套位于外釜体侧壁上，内筛筒上设有多个筛孔并通过转动座转动安装在外釜体底部，搅拌轴上端与第一电机的输出端连接、下端伸入内筛筒内；搅拌轴上设有碎料刀和搅拌结构，外釜体上端设有内筛筒进料口、外釜体进料口，第二电机固定于外釜体下端外侧，其输出端上连接有传动轴，传动轴上端固定有传动齿轮，转动座上设有与传动齿轮啮合传动的齿圈；内筛筒对颗粒状、块状原料预筛选、预处理，固体物料完全熔融或者打碎为粉末后才能进入外釜体内进行反应，保证各原料快速混合均匀，产出物不含固体颗粒，产出物质量较高。产出物质量较高。产出物质量较高。

【技术实现步骤摘要】
一种SBS改性沥青生产用混料装置


[0001]本技术涉及沥青添加剂生产设备
，更具体地说，它涉及一种SBS改性沥青生产用混料装置。

技术介绍

[0002]SBS改性沥青是以基质沥青为原料，加入一定比例的SBS改性剂，经过溶胀、剪切、发育三个阶段制成，SBS改性剂能够有效改善沥青温度性能、拉伸性能、弹性、稳定性、耐老化型等，使SBS改性沥青成为应用最广泛、研究最多的沥青种类。SBS改性剂制备过程中，需要将不同状态、不同种类的原料加热熔融在一起并且混合均匀，使其充分反应，但是经常存在颗粒状或块状原料熔融不完全、混合不充分的问题，导致产出物含有固体颗粒，影响后续加工与SBS改性剂质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种SBS改性沥青生产用混料装置，能够解决目前SBS改性剂制备过程中原料熔融混合不完全，混合不充分的问题。
[0004]本技术提供了如下技术方案：一种SBS改性沥青生产用混料装置，包括外釜体、搅拌轴、夹套、内筛筒、第一电机、第二电机，外釜体下侧设有支腿，夹套位于外釜体侧壁上，用于容纳对外釜体内原料进行加热的换热介质，内筛筒、搅拌轴均位于外釜体内，内筛筒上设有多个筛孔，内筛筒下侧固定有转动座，转动座通过轴承同轴转动安装在外釜体底部，第一电机固定于外釜体上端外侧，搅拌轴上端穿出外釜体外与第一电机的输出端连接、下端伸入内筛筒内；搅拌轴位于内筛筒内的部分上设有用于破碎内筛筒内原料的碎料刀、位于内筛筒上方的部分上设有用于搅拌外釜体内原料的搅拌结构；
[0005]外釜体上端设有分别用于向内筛筒、外釜体进料的内筛筒进料口、外釜体进料口，外釜体底部设有出料口，第二电机固定于外釜体下端外侧，其输出端上连接有传动轴，外釜体底部设有供传动轴上端伸入的穿孔，穿孔内设有与传动轴动密封配合的旋转密封圈，传动轴上端固定有传动齿轮，所述转动座上设有与传动齿轮啮合传动的齿圈。
[0006]有益效果：本SBS改性沥青生产用混料装置的使用过程如下，向夹套内部注入换热介质，将颗粒状、块状原料通过内筛筒进料口加入内筛筒中，将液体原料、粉末状原料通过外釜体进料口加入外釜体内部，驱动第一电机、第二电机，第一电机驱动搅拌轴转动，碎料刀对内筛筒内固体原料进行破碎，与此同时固体原料受热融化，由于内筛筒在传动齿轮、齿圈的传动作用下旋转，内筛筒内物料受到离心作用，破碎成粉末的固体原料以及已经熔融为液体的原料经筛孔流出，进入外釜体内与其他原料受搅拌结构作用混匀反应。综合以上过程，本技术在外釜体内设置对大尺寸固体原料进行预筛选、预处理的内筛筒，原料破碎、熔融后在离心作用下自然排入外釜体与其他原料快速、充分混合，保证各原料熔融混合完全，避免产出物含有固体颗粒，保证后续工序能够顺利进行，有利于提高SBS改性剂质量。
[0007]进一步的，搅搅拌结构整体呈［形，包括上横杆、下横杆与连接于上横杆、下横杆之
间的竖杆，上横杆与搅拌轴固连，上横杆较下横杆长，竖杆位于内筛筒的径向外侧。
[0008]有益效果：设置［形的搅拌结构，搅拌范围大，搅拌效果好。
附图说明
[0009]图1是本技术的SBS改性沥青生产用混料装置的具体实施例1的内部结构示意图；
[0010]附图标记：1
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外釜体；2
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夹套；3
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内筛筒进料口；4
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外釜体进料口；5
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出料口；6
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搅拌轴；7
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第一电机；8
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第二电机；9
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内筛筒；10
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碎料刀；11
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搅拌结构；12
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转动座；13
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齿圈；14
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传动轴；15
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传动齿轮。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本技术进行详细描述。
[0012]本技术的SBS改性沥青生产用混料装置的具体实施例1：
[0013]本SBS改性沥青生产用混料装置整体结构如图1所示，包括外釜体1、夹套2、搅拌轴6、第一电机7、第二电机8、内筛筒9，外釜体1的下侧设有用于支撑的支腿，夹套2设置在外釜体1侧壁上，其内部供入换热介质后可对外釜体内部原料进行升温加热；第一电机7固定于外釜体1上端外侧，第二电机8固定于外釜体1下端外侧。搅拌轴6和内筛筒9均位于外釜体1内部，内筛筒9上设有多个筛孔，内筛筒9下侧固定有转动座12，转动座12的下端通过轴承同轴转动装配在外釜体1底部。搅拌轴6的轴线沿竖直方向延伸，搅拌轴6上端伸出外釜体1外与第一电机7的输出端连接，下端伸入内筛筒9内，搅拌轴6位于内筛筒9内的部分上设有碎料刀10，搅拌轴6位于内筛筒9上方的部分上固定有搅拌结构11，搅拌结构11整体呈［形，主要由上横杆、下横杆与竖杆构成，竖杆连接于上横杆和下横杆之间，上横杆与搅拌轴6固连且上横杆的长度较下横杆长，竖杆位于内筛筒9的径向外侧。
[0014]外釜体1上端于靠近径向内侧的位置开设有内筛筒进料口3，内筛筒进料口3位于内筛筒9的上方，供颗粒状或块状原料进入内筛筒9内；外釜体1上端于靠近径向外侧的位置开设有外釜体进料口4，供液体原料或者粉末状原料直接进入外釜体1内部，外釜体1底部设有出料口5。第二电机8的输出端连接有传动轴14，外釜体1底部设有供传动轴14上端伸入外釜体内的穿孔，为保证装置封闭性，穿孔内部设有用于与传动轴14动密封配合的旋转密封圈，传动轴14上端固定连接有传动齿轮15，转动座12则设有与传动齿轮15啮合传动的齿圈13；第二电机8驱动时，在传动齿轮15、齿圈13的传动作用下，转动座12带动内筛筒9转动。
[0015]本技术的使用过程如下：向夹套内加入换热介质，将颗粒状、块状原料经内筛筒进料口3加入内筛筒9中，将液体、粉末状原料经外釜体进料口4加入外釜体1内，驱动第一电机7、第二电机8，搅拌轴6带动碎料刀10旋转，将内筛筒9内的原料搅碎，同时内筛筒9内的原料受热熔融，由于内筛筒9旋转时内部原料受离心力作用，熔融为液体、破碎为粉末的原料通过筛孔进入外釜体中与其他原料快速混合，剩余尺寸较大的固体原料留在内筛筒9中直到熔融或者破碎后再经筛孔排出，外釜体反应原料均为熔融态或者粉末状，经［形的搅拌结构搅拌后，很快能够混合均匀，产出物中不含固体颗粒。
[0016]综上过程，本SBS改性沥青生产用混料装置中设有用于对颗粒状、块状原料进行预筛选和预处理的内筛筒9，固体物料需要熔融完全或者打磨为粉末才能进入外釜体内进行
反应，避免大颗粒、块状物料直接混合反应熔融不完全、导致产出物中含有固体颗粒的问题，能够解决目前SBS改性剂制备过程中原料熔融混合不完全，混合不充分的问题，不仅保证后续加工顺利进行，还有利于提高改性剂质量。
[0017]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SBS改性沥青生产用混料装置，其特征是，包括外釜体、搅拌轴、夹套、内筛筒、第一电机、第二电机，外釜体下侧设有支腿，夹套位于外釜体侧壁上，用于容纳对外釜体内原料进行加热的换热介质，内筛筒、搅拌轴均位于外釜体内，内筛筒上设有多个筛孔，内筛筒下侧固定有转动座，转动座通过轴承同轴转动安装在外釜体底部，第一电机固定于外釜体上端外侧，搅拌轴上端穿出外釜体外与第一电机的输出端连接、下端伸入内筛筒内；搅拌轴位于内筛筒内的部分上设有用于破碎内筛筒内原料的碎料刀、位于内筛筒上方的部分上设有用于搅拌外釜体内原料的搅拌结...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海波，吕刚，刘苗苗，吴姗姗，
申请(专利权)人：中油路之星新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：