一种碳化硼超细微粉磨料自动分选设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动分选设备技术领域，具体为一种碳化硼超细微粉磨料自动分选设备，包括：分选设备外箱，所述分选设备外箱的内部活动设有沉淀箱，所述分选设备外箱的下方固定设有固定底座，所述固定底座与分选设备外箱二者呈一体式固定；分隔板，其固定安装在所述沉淀箱的上方，所述分隔板的上方固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴；电动推杆，其固定设在所述分隔板的下壁右侧，所述电动推杆的输出端固定连接有虹吸入水管，所述虹吸入水管的下方固定设有虹吸头。本实用新型专利技术通过多次重复按压增压罐，可以通过虹吸软管和入水口把沉淀箱内部的混合液吸入到虹吸管内部，从而可以经过出水软管排放到集水箱内部。从而可以经过出水软管排放到集水箱内部。从而可以经过出水软管排放到集水箱内部。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硼超细微粉磨料自动分选设备


[0001]本技术涉及自动分选设备
，具体为一种碳化硼超细微粉磨料自动分选设备。

技术介绍

[0002]碳化硼超细微粉适用于硬质合金、宝石材料的快速研磨减薄及抛光等。与其在烧结陶瓷、作为涂层原料、及添加剂等场合不同，碳化硼超细微粉作为磨料使用时，尤其在对蓝宝石材料进行减薄和抛光时，对粒度分布有着极为严格的要求，这就对碳化硼超细微粉磨料成规模的产业化生产带来了极高的难度。
[0003]现有的自动分选设备具有不能根据需求对虹吸头的高度位置进行调整的问题，为此，我们提出一种碳化硼超细微粉磨料自动分选设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种碳化硼超细微粉磨料自动分选设备，以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的自动分选设备具有不能根据需求对虹吸头的高度位置进行调整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硼超细微粉磨料自动分选设备，包括：
[0006]分选设备外箱，所述分选设备外箱的内部活动设有沉淀箱，所述分选设备外箱的下方固定设有固定底座，所述固定底座与分选设备外箱二者呈一体式固定；
[0007]分隔板，其固定安装在所述沉淀箱的上方，所述分隔板的上方固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴；
[0008]电动推杆，其固定设在所述分隔板的下壁右侧，所述电动推杆的输出端固定连接有虹吸入水管，所述虹吸入水管的下方固定设有虹吸头，所述虹吸头的外壁开设有入水口。
[0009]优选的，所述入水口沿虹吸头的外壁内部等距均匀分布，所述虹吸入水管通过虹吸头和入水口与分选设备外箱内部相互连通，所述虹吸头与虹吸入水管二者呈一体式固定。
[0010]优选的，所述虹吸头通过虹吸入水管与电动推杆构成升降结构，所述虹吸入水管的高度尺寸小于沉淀箱的深度尺寸。
[0011]优选的，所述分选设备外箱还设有：
[0012]固定套板，其固定设有在所述分选设备外箱的右壁，所述固定套板的内部活动设有虹吸管，所述虹吸管的上方固定连接有增压罐，所述虹吸管的下方固定连接有出水软管，所述虹吸管的顶端左侧固定连接有虹吸软管。
[0013]优选的，所述固定套板通过螺栓与分选设备外箱的右壁固定连接，所述出水软管、虹吸管和增压罐三者相互连通，所述虹吸管、虹吸软管和虹吸入水管三者相互连通。
[0014]优选的，所述沉淀箱还设有：
[0015]限位螺孔，其对称开设在所述沉淀箱的前端，所述限位螺孔的内部穿设有限位螺栓，所述限位螺栓的后壁与沉淀箱的前壁紧密贴合。
[0016]优选的，所述分选设备外箱还设有：
[0017]固定槽，其开设在所述分选设备外箱的右侧，所述固定槽的内部活动设有集水箱，所述集水箱的尺寸与固定槽的尺寸相互匹配。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种碳化硼超细微粉磨料自动分选设备，具备以下有益效果：该自动分选设备通过电动推杆的工作可以带动虹吸入水管在沉淀箱内部上下移动，以此通过虹吸头在沉淀箱内部的高度，可以根据需求进行调整。
[0019]1.本技术通过多次重复按压增压罐，可以通过虹吸软管和入水口把沉淀箱内部的混合液吸入到虹吸管内部，从而可以经过出水软管排放到集水箱内部；
[0020]2.本技术通过搅拌电机带动搅拌轴在沉淀箱内部转动，以此通过搅拌轴可以对沉淀箱内部的液浆进行搅拌，使水和碳化硼细粉重复融合；
[0021]3.本技术通过两个限位螺栓依次拧入到限位螺孔内部，以此两个限位螺栓可以对沉淀箱进行固定，防止搅拌轴在对浆液进行搅拌时沉淀箱发生晃动。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术分选设备内部结构示意图；
[0024]图3为本技术虹吸入水管结构示意图；
[0025]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、分选设备外箱；2、固定底座；3、沉淀箱；4、虹吸管；5、增压罐；6、固定套板；7、出水软管；8、固定槽；9、集水箱；10、分隔板；11、搅拌电机；12、搅拌轴；13、电动推杆；14、虹吸入水管；15、虹吸软管；16、虹吸头；17、入水口；18、限位螺栓；19、限位螺孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1和图2所示，一种碳化硼超细微粉磨料自动分选设备，包括：分选设备外箱1，分选设备外箱1的内部活动设有沉淀箱3，分选设备外箱1的下方固定设有固定底座2，固定底座2与分选设备外箱1二者呈一体式固定；分隔板10，其固定安装在沉淀箱3的上方，分隔板10的上方固定安装有搅拌电机11，搅拌电机11的输出端连接有搅拌轴12，通过搅拌电机11带动搅拌轴12在沉淀箱3内部转动，以此通过搅拌轴12可以对沉淀箱3内部的液浆进行搅拌，使水和碳化硼细粉重复融合；电动推杆13，其固定设在分隔板10的下壁右侧，电动推杆13的输出端固定连接有虹吸入水管14，虹吸入水管14的下方固定设有虹吸头16，虹吸头16的外壁开设有入水口17；入水口17沿虹吸头16的外壁内部等距均匀分布，虹吸入水管14通过虹吸头16和入水口17与分选设备外箱1内部相互连通，虹吸头16与虹吸入水管14二者呈一体式固定；虹吸头16通过虹吸入水管14与电动推杆13构成升降结构，虹吸入水管14的高
度尺寸小于沉淀箱3的深度尺寸，通过电动推杆13的工作可以带动虹吸入水管14在沉淀箱3内部上下移动，以此通过虹吸头16在沉淀箱3内部的高度，可以根据需求进行调整
[0029]如图3和图4所示，一种碳化硼超细微粉磨料自动分选设备，包括：固定套板6，其固定设有在分选设备外箱1的右壁，固定套板6的内部活动设有虹吸管4，虹吸管4的上方固定连接有增压罐5，虹吸管4的下方固定连接有出水软管7，虹吸管4的顶端左侧固定连接有虹吸软管15，被混合搅拌后的碳化硼细粉和水在沉淀箱3内部进行沉淀，通过重复按压增压罐5，可以使沉淀的浆液从入水口17内部流入到虹吸头16内部，之后经过虹吸入水管14和虹吸软管15流入到虹吸管4内部；固定套板6通过螺栓与分选设备外箱1的右壁固定连接，出水软管7、虹吸管4和增压罐5三者相互连通，虹吸管4、虹吸软管15和虹吸入水管14三者相互连通；限位螺孔19，其对称开设在沉淀箱3的前端，限位螺孔19的内部穿设有限位螺栓18，限位螺栓18的后壁与沉淀箱3的前壁紧密贴合，通过两个限位螺栓18依次拧入到限位螺孔19内部，以此两个限位螺栓18可以对沉淀箱3进行固定，防止搅拌轴12在对浆液进行搅拌时沉淀箱3发生晃动；固定槽8，其开设在分选设备外箱1的右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硼超细微粉磨料自动分选设备，其特征在于，包括：分选设备外箱（1），所述分选设备外箱（1）的内部活动设有沉淀箱（3），所述分选设备外箱（1）的下方固定设有固定底座（2），所述固定底座（2）与分选设备外箱（1）二者呈一体式固定；分隔板（10），其固定安装在所述沉淀箱（3）的上方，所述分隔板（10）的上方固定安装有搅拌电机（11），所述搅拌电机（11）的输出端连接有搅拌轴（12）；电动推杆（13），其固定设在所述分隔板（10）的下壁右侧，所述电动推杆（13）的输出端固定连接有虹吸入水管（14），所述虹吸入水管（14）的下方固定设有虹吸头（16），所述虹吸头（16）的外壁开设有入水口（17）。2.根据权利要求1所述的一种碳化硼超细微粉磨料自动分选设备，其特征在于，所述入水口（17）沿虹吸头（16）的外壁内部等距均匀分布，所述虹吸入水管（14）通过虹吸头（16）和入水口（17）与分选设备外箱（1）内部相互连通，所述虹吸头（16）与虹吸入水管（14）二者呈一体式固定。3.根据权利要求1所述的一种碳化硼超细微粉磨料自动分选设备，其特征在于，所述虹吸头（16）通过虹吸入水管（14）与电动推杆（13）构成升降结构，所述虹吸入水管（14）的高度尺寸小于沉淀箱（3）的深度尺寸。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢铭，王洪涛，刘丕显，
申请(专利权)人：中硼科技威海有限公司，
类型：新型
国别省市：