一种硅砂脱泥分级用的受阻沉降器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅砂脱泥分级用的受阻沉降器，涉及沉降设备技术领域。一种硅砂脱泥分级用的受阻沉降器，包括主箱体，主箱体内部上方位置开设有入料斜槽，入料斜槽下方还开设有直槽，直槽左侧从上至下依次开设有第一出料斜槽、第二出料斜槽和第三出料斜槽，直槽右侧从上至下依次开设有第一入水斜槽、第二入水斜槽和第三入水斜槽。本实用新型专利技术通过多个出料斜槽和入水斜槽以及入水斜槽中的涡轮增压扇的设置，由上至下涡轮增压扇输出的动力逐个增大，使得进入入水斜槽中的水从上至下初速度逐级增大，而不同流速对颗粒的作用力不同，不同流速的水将不同大小的颗粒推入不同的出料斜槽中，实现了多层次分级的效果。实现了多层次分级的效果。实现了多层次分级的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硅砂脱泥分级用的受阻沉降器


[0001]本技术涉及沉降设备
，具体为一种硅砂脱泥分级用的受阻沉降器。

技术介绍

[0002]受阻沉降器就是一种洗砂设备，其用途是作用于硅砂或其他矿物粗、细颗粒的严格分级，用力粒度的控制，有比重差矿物的分选，而受阻沉降的意思就是当流体中颗粒含量较大时，相邻颗粒的运动改变了原来单个颗粒周围的流场，颗粒的沉降相互受到干扰，使颗粒的沉降速度减小、这种重力沉降即为受阻沉降。
[0003]现有受阻沉降器通过调节排矿阀门的开度实现分级，但是只有两个分级，若是想要多个分级则需要进行多次沉降，为此本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅砂脱泥分级用的受阻沉降器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅砂脱泥分级用的受阻沉降器，包括主箱体，主箱体内部上方位置开设有入料斜槽，入料斜槽下方还开设有直槽，直槽左侧从上至下依次开设有第一出料斜槽、第二出料斜槽和第三出料斜槽，直槽右侧从上至下依次开设有第一入水斜槽、第二入水斜槽和第三入水斜槽，第一入水斜槽、第二入水斜槽和第三入水斜槽右侧分别连通有第一入水管、第二入水管和第三入水管。
[0006]更进一步地，所述主箱体顶部固定连接有入料斗，入料斗与所述入料斜槽相连通。
[0007]更进一步地，所述第一出料斜槽、第二出料斜槽和第三出料斜槽左侧分别固定连接有第一出料管、第二出料管和第三出料管，所述直槽底部连通有第四出料管。<br/>[0008]更进一步地，所述第一出料管、第二出料管和第三出料管为曲管，出口均弯曲至底部，并与第四出料管底面平行。
[0009]更进一步地，所述第一入水管、第二入水管和第三入水管中分别设置有第一涡轮增压扇、第二涡轮增压扇和第三涡轮增压扇。
[0010]更进一步地，所述第一入水管、第二入水管和第三入水管右侧固定连接有蓄水箱，且与蓄水箱内部相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该硅砂脱泥分级用的受阻沉降器，通过多个出料斜槽和入水斜槽以及入水斜槽中的涡轮增压扇的设置，出料斜槽和入水斜槽共线，由上至下涡轮增压扇输出的动力逐个增大，使得进入入水斜槽中的水从上至下初速度逐级增大，而不同流速对颗粒的作用力不同，不同流速的水将不同大小的颗粒推入不同的出料斜槽中，实现了多层次分级的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面顶部轴测结构示意图；
[0014]图2为本技术的背面底部轴测结构示意图；
[0015]图3为本技术的内部剖视结构示意图。
[0016]图中：1、主箱体；101、入料斜槽；102、直槽；103、第一出料斜槽；104、第一入水斜槽；105、第二出料斜槽；106、第二入水斜槽；107、第三出料斜槽；108、第三入水斜槽；2、入料斗；3、第四出料管；4、第一出料管；5、第二出料管；6、第三出料管；7、第一入水管；701、第一涡轮增压扇；8、第二入水管；801、第二涡轮增压扇；9、第三入水管；901、第三涡轮增压扇；10、蓄水箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0020]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种硅砂脱泥分级用的受阻沉降器，包括主箱体1，主箱体1内部上方位置开设有入料斜槽101，入料斜槽101下方还开设有直槽102，直槽102左侧从上至下依次开设有第一出料斜槽103、第二出料斜槽105和第三出料斜槽107，直槽102右侧从上至下依次开设有第一入水斜槽104、第二入水斜槽106和第三入水斜槽108，第一入水斜槽104、第二入水斜槽106和第三入水斜槽108右侧分别连通有第一入水管7、第二入水管8和第三入水管9，第一入水管7、第二入水管8和第三入水管9中分别设置有第一涡轮增压扇701、第二涡轮增压扇801和第三涡轮增压扇901，第一入水管7、第二入水管8和第三入水管9右侧固定连接有蓄水箱10，且与蓄水箱10内部相连通，主箱体1顶部固定连接有入料斗2，入料斗2与入料斜槽101相连通，第一出料斜槽103、第二出料斜槽105和第三出料斜槽107左侧分别固定连接有第一出料管4、第二出料管5和第三出料管6，直槽102底部连通有第四出料管3，第一出料管4、第二出料管5和第三出料管6为曲管，出口均弯曲至底部，并与第四出料管3底面平行，需要说明的是，第一出料斜槽103、第二出料斜槽105和第三出料斜槽107分别与第一入水斜槽104、第二入水斜槽106和第三入水斜槽108在一条直线上相通，第一入水斜槽104、第二入水斜槽106和第三入水斜槽108中流出的水流推动直槽102中的硅砂颗粒分别流入第一出料斜槽103、第二出料斜槽105和第三出料斜槽107。
[0022]在本实施例当中,当需要对硅砂脱泥分级时，使用本硅砂脱泥分级用的受阻沉降
器进行多层次分级，首先根据所需分级界限设定好第一涡轮增压扇701、第二涡轮增压扇801和第三涡轮增压扇901的速率，使其符合要求然后往蓄水箱10中添加足量的水，并时刻保证蓄水箱10中的水平面不低于第一入水管7，即保证第一入水管7、第二入水管8和第三入水管9右侧始终有水，然后开启第一涡轮增压扇701、第二涡轮增压扇801和第三涡轮增压扇901，待第一出料管4、第二出料管5、第三出料管6和第四出料管3流速趋于稳定，向入料斗2中添加硅砂泥混合物,硅砂泥混合物从入料斗2进入到入料斜槽101中，又从入料斜槽101进入到直槽102中，在直槽102上段受到来自第一入水斜槽104的水流作用，其中部分颗粒进入到第一出料斜槽103中，然后从第一出料管4流出，剩余硅砂泥混合物到达直槽102中段，受到来自第二入水斜槽106的水流的作用，其中部分颗粒进入到第二出料斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅砂脱泥分级用的受阻沉降器，包括主箱体（1），其特征在于：主箱体（1）内部上方位置开设有入料斜槽（101），入料斜槽（101）下方还开设有直槽（102），直槽（102）左侧从上至下依次开设有第一出料斜槽（103）、第二出料斜槽（105）和第三出料斜槽（107），直槽（102）右侧从上至下依次开设有第一入水斜槽（104）、第二入水斜槽（106）和第三入水斜槽（108），第一入水斜槽（104）、第二入水斜槽（106）和第三入水斜槽（108）右侧分别连通有第一入水管（7）、第二入水管（8）和第三入水管（9）。2.根据权利要求1所述的一种硅砂脱泥分级用的受阻沉降器，其特征在于：所述主箱体（1）顶部固定连接有入料斗（2），入料斗（2）与所述入料斜槽（101）相连通。3.根据权利要求1所述的一种硅砂脱泥分级用的受阻沉降器，其特征在于：所述第一出料斜槽（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志伟，徐海波，蓝宏伟，
申请(专利权)人：大通互惠福建硅砂有限公司，
类型：新型
国别省市：