浓盐水中有机物与盐分离设备制造技术

本实用新型专利技术属于污水处理技术领域，且公开了浓盐水中有机物与盐分离设备，包括梯形台，所述梯形台左端的顶部固定安装有分离设备，所述分离设备的底部固定连接有排污管，所述分离设备下端的右侧固定连接有第二排水管，所述分离设备上端的左侧固定连接有第三排水管，所述分离设备的内壁上沿环形等距安装有四个支撑垫。本实用新型专利技术通过设置有支撑垫、抵板和连接杆等结构配合以实现更换便捷的优点，安装时，可将活性炭板放置在支撑垫上，再将膜分离装置放置在活性炭板上，使得支撑垫、活性炭板和膜分离装置上的四个安装孔相互对齐，然后通过使连接杆分别穿过顶盖上的安装孔，并向分离设备内部插入，这样便可以达到更换便捷的目的。这样便可以达到更换便捷的目的。这样便可以达到更换便捷的目的。

【技术实现步骤摘要】
浓盐水中有机物与盐分离设备


[0001]本技术属于污水处理
，具体是浓盐水中有机物与盐分离设备。

技术介绍

[0002]随着工业的飞速发展，工厂都会产生大量的废水，这些工业废水中含有大量的盐和有机物，从而形成含有有机物的浓盐水，对于这些浓盐水的处理，首先需要通过分离设备将有机物与盐水进行分离，再将得到的盐水通过制盐设备浓缩成原盐。
[0003]现有的浓盐水中有机物与盐分离设备大多都是采用活性碳板与膜分离装置对有机物进行过滤，从而得到不含有机物的盐水，实现浓盐水中有机物与盐分离的目的，但是活性炭板与膜分离装置在长时间使用后，其的过滤效果越来越差，需要进行更换，但是现有的设备，都是采用焊接的形式，更换工序较为繁琐。
[0004]另外，现有的浓盐水中有机物与盐分离设备，都是直接将浓盐水倒入设备中进行过滤分离，由于浓盐水中含有大量小颗粒杂质，会大大缩短活性炭板和膜分离装置的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了浓盐水中有机物与盐分离设备，具有更换便捷和延长使用寿命的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：浓盐水中有机物与盐分离设备，包括梯形台，所述梯形台左端的顶部固定安装有分离设备，所述分离设备的底部固定连接有排污管，所述分离设备下端的右侧固定连接有第二排水管，所述分离设备上端的左侧固定连接有第三排水管，所述分离设备的内壁上沿环形等距安装有四个支撑垫，所述支撑垫的顶部放置有活性炭板，所述活性炭板的顶部放置有膜分离装置，所述分离设备上端的内部活动连接有顶盖，所述活性炭板、膜分离装置和顶盖的外侧端沿环形等距贯穿有四个安装孔，所述安装孔的内部活动连接有连接杆，所述顶盖的底部固定连接有抵板，需要更换时，可先转动四个连接杆使其与支撑垫脱离，然后再向上拉动推拉把手，可将活性炭板和膜分离装置取下，完成拆卸工作；可将活性炭板放置在支撑垫上，再将膜分离装置放置在活性炭板上，使得支撑垫、活性炭板和膜分离装置上的四个安装孔相互对齐，然后通过使连接杆分别穿过顶盖上的安装孔，并向分离设备内部插入，使得四个连接杆与膜分离装置顶部的四个安装孔相对齐，由于螺纹的存在，然后缓缓转动四个连接杆使其穿过膜分离装置和活性炭板直接插入支撑垫上的安装孔，此时顶盖已将分离设备的上端堵住，抵板也抵住膜分离装置的顶部，起到密封效果，同时使得支撑垫、活性炭板、膜分离装置、顶盖和连接杆连为一体，使得活性炭板和膜分离装置工作时，不易活动，安装稳固，完成更换。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述梯形台右端的顶部固定安装有第一过滤桶，所述第一过滤桶下端的右侧固定连接有进水管，所述第一过滤桶的上端活动安装有搅动组件，所述第一过滤桶右端的顶部固定安装有第一添药口，所述第一过滤桶下端的左
侧固定连接有第一排水管，所述梯形台中部的顶部固定安装有第二过滤桶，所述第二过滤桶左端的顶部固定安装有第二添药口，所述第一过滤桶与第二过滤桶的底部均固定连接有排污管，将浓盐水通过进水管直接导入第一过滤桶内，从第一添药口处添加石灰乳化学药剂，并通过搅动组件工作搅拌加速反应，然后静置使杂质沉淀，通过第一排水管将一级过滤的水排入第二过滤桶内，同时通过第二添药口处添加碳酸钠化学药剂，流入的水流便会使得药剂与水混合均匀，使二者充分反应，静置可除去盐水中含有的钙、镁等有机物杂质，二级过滤的水可通过第二排水管处排入分离设备内部进行有机物与盐水的分离工作，先过滤掉浮游颗粒杂质，再过滤掉一些易反应的有机物，使进入分离设备内部的盐水较为干净，可减少活性炭板和膜分离装置的使用量，从而延长其的使用寿命。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑垫上端的中部开设有安装孔，所述安装孔的内壁上和连接杆下端的外表面均刻有螺纹，缓缓转动四个连接杆使其穿过膜分离装置和活性炭板直接插入支撑垫上的安装孔，使得支撑垫、活性炭板、膜分离装置、顶盖和连接杆连为一体，使得活性炭板和膜分离装置工作时，不易活动，安装稳固。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述活性炭板上沿环形开设有弯曲孔，所述顶盖的顶部固定安装有提拉把手，弯曲孔可增加接触面，加速水流动的同时又保证过滤效果；通过提拉把手方便安装与拆卸工作。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述进水管、第一排水管、第二排水管、第三排水管和排污管的外部均固定安装有控制阀门，所述第一排水管与第二过滤桶的内部相连通且一直延伸至第二过滤桶内部的下端，通过阀门方便控制进水与排水；第一排水管内流动的水可以产生较大的冲击力从而将添加的药剂冲散，混合效果好。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅动组件是由电机、连接杆和搅动板组成，所述电机位于第一过滤桶的顶部且电机的底部与连接杆固定连接，所述搅动板位于连接杆的外部，通过电机带动连接杆转动，使得搅拌板搅动第一过滤桶内部的混合溶液，使得混合更加均匀，反应效果更好，沉淀更彻底。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置有支撑垫、抵板和连接杆等结构配合以实现更换便捷的优点，安装时，可将活性炭板放置在支撑垫上，再将膜分离装置放置在活性炭板上，使得支撑垫、活性炭板和膜分离装置上的四个安装孔相互对齐，然后通过使连接杆分别穿过顶盖上的安装孔，并向分离设备内部插入，使得四个连接杆与膜分离装置顶部的四个安装孔相对齐，由于螺纹的存在，然后缓缓转动四个连接杆使其穿过膜分离装置和活性炭板直接插入支撑垫上的安装孔，此时顶盖已将分离设备的上端堵住，抵板也抵住膜分离装置的顶部，起到密封效果，同时使得支撑垫、活性炭板、膜分离装置、顶盖和连接杆连为一体，使得活性炭板和膜分离装置工作时，不易活动，安装稳固；拆卸也是此原理，操作简单，使用方便，这样便可以达到更换便捷的目的。
[0014]2、本技术通过设置有第一过滤桶、搅动组件和第二过滤桶等结构配合以实现延长使用寿命的优点，将浓盐水通过进水管直接导入第一过滤桶内，从第一添药口处添加石灰乳化学药剂，并通过搅动组件工作搅拌加速反应，然后静置使杂质沉淀，通过第一排水管将一级过滤的水排入第二过滤桶内，同时通过第二添药口处添加碳酸钠化学药剂，流入的水流便会使得药剂与水混合均匀，使二者充分反应，静置可除去盐水中含有的钙、镁等有
机物杂质，二级过滤的水可通过第二排水管处排入分离设备内部进行有机物与盐水的分离工作，先过滤掉浮游颗粒杂质，再过滤掉一些易反应的有机物，使进入分离设备内部的盐水较为干净，可减少活性炭板和膜分离装置的使用量，从而延长其的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术结构整体示意图；
[0016]图2为本技术外观示意图；
[0017]图3为本技术结构连接杆位置示意图；
[0018]图4为本技术结构支撑垫位置示意图；
[0019]图5为本技术活性炭板剖面结构示意图。
[0020]图中：1、梯形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浓盐水中有机物与盐分离设备，包括梯形台(1)，其特征在于：所述梯形台(1)左端的顶部固定安装有分离设备(10)，所述分离设备(10)的底部固定连接有排污管(18)，所述分离设备(10)下端的右侧固定连接有第二排水管(9)，所述分离设备(10)上端的左侧固定连接有第三排水管(17)，所述分离设备(10)的内壁上沿环形等距安装有四个支撑垫(11)，所述支撑垫(11)的顶部放置有活性炭板(12)，所述活性炭板(12)的顶部放置有膜分离装置(13)，所述分离设备(10)上端的内部活动连接有顶盖(15)，所述活性炭板(12)、膜分离装置(13)和顶盖(15)的外侧端沿环形等距贯穿有四个安装孔(19)，所述安装孔(19)的内部活动连接有连接杆(16)，所述顶盖(15)的底部固定连接有抵板(14)。2.根据权利要求1所述的浓盐水中有机物与盐分离设备，其特征在于：所述梯形台(1)右端的顶部固定安装有第一过滤桶(2)，所述第一过滤桶(2)下端的右侧固定连接有进水管(3)，所述第一过滤桶(2)的上端活动安装有搅动组件(5)，所述第一过滤桶(2)右端的顶部固定安装有第一添药口(4)，所述第一过滤桶(2)下端的左侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏刚，温美佳，温振国，吕江，孙波，温振华，魏强，梁建东，
申请(专利权)人：山西国环动力环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：