【技术实现步骤摘要】
一种铜材加工装置总控制台的数据采集方法
[0001]本专利技术属于铜材加工
，具体涉及一种铜材加工装置总控制台的数据采集方法。
技术介绍
[0002]以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制、拉制熔炼、粉碎及浇注等方法。
[0003]现有的铜材加工时对铜材进行熔炼时，投料进料时，大都没有设置碎料机构，熔炼铜材时会因为铜材面积过大影响熔炼的速度，且现有的铜材加工熔炼时投放熔炼材料时较为麻烦的问题，为此我们提出一种铜材加工装置及其总控制台的数据采集方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种铜材加工装置总控制台的数据采集方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜材加工装置总控制台的数据采集系统，包括总控制台模块、阀门开合模块、进料模块、材料检测模块、温度调节模块、碎料模块、推料模块、撒料模块、排液模块和储液模块。
[0006]优选的，所述一种铜材加工装置总控...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜材加工装置总控制台的数据采集系统，包括总控制台模块、阀门开合模块、进料模块、材料检测模块、温度调节模块、碎料模块、推料模块、撒料模块、排液模块和储液模块。2.根据权利要求1所述的一种铜材加工装置总控制台的数据采集方法，包括主体(1)其特征在于：所述主体(1)内侧的一端设有熔炼炉(2)，所述主体(1)内侧的另一端设有液体收集箱(3)，所述主体(1)一端底端的中部固定连接有排液口(4)，所述排液口(4)顶端的中部设有排液阀(5)，所述主体(1)顶端一端的一侧固定连接有料箱(6)，所述主体(1)顶端一端的中部设有推料机构(8)，所述料箱(6)一侧的底端设有进料机构(9)，所述推料机构(8)的一端设有碎料机构(10)，所述碎料机构(10)的底端设有阀门机构(12)，所述阀门机构(12)的一端设有撒料机构(11)，所述推料机构(8)的一侧设有隔板(7)，所述主体(1)内侧的中部固定连接有中隔板(13)，所述熔炼炉(2)内侧的底端固定连接有滤板(14)；其中，所述阀门机构(12)包括固定盘(121)，所述固定盘(121)顶端的外侧固定连接有第一限位槽(123)，所述固定盘(121)顶端的中部固定连接有第一通口(124)，所述第一限位槽(123)的内侧滑动连接有限位杆(125)，所述限位杆(125)的外侧设有阀门板(126)，所述阀门板(126)顶端的中部固定连接有第二限位槽(127)，所述第二限位槽(127)内侧的中部设有轴杆(128)，所述轴杆(128)的底端固定连接有旋转盘(122)，所述旋转盘(122)的底端旋转连接有限位环块(118)，所述限位环块(118)的底端固定连接有连接柱环(117)，所述连接柱环(117)的内侧固定连接有甩料板(116)，所述甩料板(116)的中部固定连接有齿环(115)，所述齿环(115)一端的中部啮合连接有第二齿轮(114)，所述第二齿轮(114)顶端的中部固定连接有连接转杆(112)，所述连接转杆(112)外侧中部的底端固定连接有半圆齿轮(113)，所述连接转杆(112)的顶端固定连接有第三电机(111)。3.根据权利要求2所述的一种铜材加工装置总控制台的数据采集方法，其特征在于：所述推料机构(8)包括支撑柱(81)，所述支撑柱(81)一侧中部的顶端设有第一电机(82)，所述第一电机(82)的输出端固定连接有转板(83)，所述转板(83)的一端转动连接有推板(84)，所述推板(84)的一端转动连接有推料板车(85)，所述推料板车(85)的底端设有辅助滚轮(86)，所述推料板车(85)的一侧固定连接有限位滑块(87)，所述限位滑块(87)上下两端的中部滚动连接有辅助滑轮(88)。4.根据权利要求2所述的一种铜材加工装置总控制台的数据采集方法，其特征在于：所述碎料机构(10)包括粉碎齿轮刀组(101)，所述粉碎齿轮刀组(101)的外侧设有粉碎腔槽(102)，所述粉碎腔槽(102)内侧的一端设有粉碎刀盘(103)，所述粉碎刀盘(103)的一侧固定连接有第一齿轮(106)，所述第一齿轮(106)的外侧啮合连接有齿带(105)，所述第一齿轮(106)底端的一侧设有第二电机(104)。5.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈星，李娟，李照波，童凯文，吴小华，杨松，
申请(专利权)人：江西鑫铂瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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