一种用于电机转子轴的旋锻模具制造技术

本发明专利技术涉及模具设计领域，尤其是一种用于电机转子轴的旋锻模具，包括锻造箱、两组锻打组件、伸缩装置、推块、滑动块、固定块、进料斗和弹性垫；进料斗安装在锻造箱上；固定块安装在锻造箱内，固定块位于进料斗出料端口的正下方，固定块上设有滑槽；滑动块上设有两个导向槽，滑动块滑动连接固定块，滑动块的一端连接推块，滑动块的另一端通过弹性垫连接锻造箱的内壁；伸缩装置的伸缩端连接推块；两个导向槽的一端连通；锻造箱内设有夹紧组件和移动组件；两组锻打组件均安装在锻造箱内，每组锻打组件均包括多个锻打组件，多个锻打组件等距设置。本发明专利技术便于对转子轴进行锻锤，有利于提高转子轴锻打的质量。转子轴锻打的质量。转子轴锻打的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机转子轴的旋锻模具


[0001]本专利技术涉及模具设计领域，尤其是一种用于电机转子轴的旋锻模具。

技术介绍

[0002]旋转锻造(旋锻)是一种用于管件、棒料等零件精密成型的工艺方法，锻锤沿周向均布于待加工零件的周围，锻锤在绕零件转动的同时沿径向做高频、小行程的锻打运动，使待加工零件由小变形而累积到较大变形。电机空心轴也称为转子轴，是电动汽车中将电能转化为动能的核心部件，具有高转速、高传输比、高扭矩等特点。
[0003]采用旋锻技术生产的电机轴产品能实现100％空心化、85％以上材料利用率、动平衡佳等特点，但空心轴往往坯管直径达70mm
‑
100mm，壁厚达10mm
‑
15mm，旋锻难度极大，而且锻打时金属流动性差，易在锻造过程中出现褶皱和裂纹、产品性能及生产效率会大大受到影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于对转子轴进行锻锤的用于电机转子轴的旋锻模具。
[0005]本专利技术的技术方案：一种用于电机转子轴的旋锻模具，包括锻造箱、两组锻打组件、伸缩装置、推块、滑动块、固定块、进料斗和弹性垫；
[0006]锻造箱上设有两个出料口，锻造箱内设有加热组件；进料斗安装在锻造箱上；
[0007]固定块安装在锻造箱内，固定块位于进料斗出料端口的正下方，固定块上设有滑槽；
[0008]滑动块上设有两个导向槽，滑动块滑动连接固定块，滑动块的一端连接推块，滑动块的另一端通过弹性垫连接锻造箱的内壁；伸缩装置安装在锻造箱内，伸缩装置的伸缩端连接推块；每个导向槽的出料端口向上倾斜，两个导向槽的一端连通；
[0009]锻造箱内设有用于对转子轴进行夹紧的夹紧组件和用于对转子轴进行移动的移动组件；
[0010]两组锻打组件均安装在锻造箱内，每组锻打组件均包括多个锻打组件，多个锻打组件等距设置。
[0011]优选的，夹紧组件包括两个安装块、两组夹块、两个第一电机、两个转动块和连接杆；连接杆的两端分别连接两个安装块；每个安装块上均设有安装槽；两个转动块分别转动设置在两个安装槽内；两个第一电机分别安装在两个安装槽内，每个第一电机的输出轴均连接每个转动块；两组夹块分别安装在两个安装块上，每个组夹块包括两个夹块，一个夹块安装在安装块上，另一个夹块连接转动块，两个夹块相互靠近的端面均向内凹陷形成夹紧面。
[0012]优选的，移动组件包括第二电机、两个螺纹杆、两个从动齿轮和主动齿轮；第二电机安装在锻造箱上；第二电机的是输出轴连接主动齿轮；每个螺纹杆的两端分别转动设置
在锻造箱和固定块上，两个螺纹杆的方向相反；两个从动齿轮分别安装在两个螺纹杆上，两个从动齿轮均啮合连接主动齿轮；两个安装块分别螺纹连接两个螺纹杆。
[0013]优选的，滑动块上设有多个第一通孔；固定块上设有多个第二通孔。
[0014]优选的，进料斗朝向出料方向向下倾斜设置。
[0015]优选的，还包括两个限位块；固定块上并排设有两个限位槽；两个限位块均安装在滑动块上，两个限位块分别滑动连接两个限位槽的内壁。
[0016]优选的，弹性垫选用耐高温橡胶。
[0017]优选的，推块与滑动块为一体成型结构。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0019]本实施例中，使用时，使用者将转子轴通过进料斗导入锻造箱内，转子轴滑落入滑槽内；伸缩装置的带动推块进行移动，使得滑动块对弹性垫进行压缩和拉伸，导向槽与滑槽不断的连通和断开，使得转子轴从滑槽处间隔进入两个导向槽内，对转子轴进行均匀分布，然后夹紧组件在导向槽的出料端对转子轴进行夹紧并由移动组件对其进行移动，由多个锻打组件对其进行加工，转子轴在进入锻造箱内后，一直受到高温作用，使得转子轴在锻打情况下容易发生变形。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图。
[0021]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0022]图3为本专利技术中夹紧组件的局部剖视图。
[0023]图4为本专利技术中移动组件的示意图。
[0024]附图标记：1、锻造箱；101、出料口；2、第二电机；3、锻打组件；4、夹紧组件；41、安装块；4101、安装槽；42、夹块；4201、夹紧面；43、第一电机；44、转动块；45、连接杆；5、伸缩装置；6、推块；7、滑动块；701、导向槽；702、第一通孔；8、固定块；801、滑槽；9、进料斗；10、螺纹杆；11、弹性垫；12、从动齿轮；13、主动齿轮。
具体实施方式
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
2所示，本专利技术提出的一种用于电机转子轴的旋锻模具，包括锻造箱1、两组锻打组件3、伸缩装置5、推块6、滑动块7、固定块8、进料斗9、两个限位块和弹性垫11。
[0027]锻造箱1上设有两个出料口101，锻造箱1内设有加热组件；进料斗9安装在锻造箱1上，进料斗9朝向出料方向向下倾斜设置，便于对转子轴进行导向，使得转子轴进入滑槽801内。
[0028]固定块8安装在锻造箱1内，固定块8位于进料斗9出料端口的正下方，固定块8上设有滑槽801；固定块8上设有多个第二通孔，固定块8上并排设有两个限位槽；两个限位块均安装在滑动块7上，两个限位块分别滑动连接两个限位槽的内壁，便于对滑动块7进行限位。
[0029]滑动块7上设有两个导向槽701，滑动块7上设有多个第一通孔702；滑动块7滑动连接固定块8，滑动块7的一端连接推块6，滑动块7的另一端通过弹性垫11连接锻造箱1的内壁；弹性垫11选用耐高温橡胶，有利于提高弹性垫11的使用寿命；推块6与滑动块7为一体成
型结构，一体成型的推块6与滑动块7之间的连接更加牢固，有利于延长推块6与滑动块7的使用寿命；伸缩装置5安装在锻造箱1内，伸缩装置5的伸缩端连接推块6；每个导向槽701的出料端口向上倾斜，两个导向槽701的一端连通。
[0030]锻造箱1内设有用于对转子轴进行夹紧的夹紧组件4和用于对转子轴进行移动的移动组件。
[0031]两组锻打组件3均安装在锻造箱1内，每组锻打组件3均包括多个锻打组件3，多个锻打组件3等距设置。
[0032]本实施例中，使用时，使用者将转子轴通过进料斗9导入锻造箱1内，转子轴滑落入滑槽801内；伸缩装置5的带动推块6进行移动，使得滑动块7对弹性垫11进行压缩和拉伸，导向槽701与滑槽801不断的连通和断开，使得转子轴从滑槽801处间隔进入两个导向槽701内，对转子轴进行均匀分布，然后夹紧组件4在导向槽701的出料端对转子轴进行夹紧并由移动组件对其进行移动，由多个锻打组件3对其进行加工，转子轴在进入锻造箱1内后，一直受到高温作用，使得转子轴在锻打情况下容易发生变形。
[0033]实施例二
[0034]如图3所示，本专利技术提出的一种用于电机转子轴的旋锻模具，相较于实施例一，本实施例详细叙述了实施例一中提到的夹紧组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机转子轴的旋锻模具，其特征在于，包括锻造箱(1)、两组锻打组件(3)、伸缩装置(5)、推块(6)、滑动块(7)、固定块(8)、进料斗(9)和弹性垫(11)；锻造箱(1)上设有两个出料口(101)，锻造箱(1)内设有加热组件；进料斗(9)安装在锻造箱(1)上；固定块(8)安装在锻造箱(1)内，固定块(8)位于进料斗(9)出料端口的正下方，固定块(8)上设有滑槽(801)；滑动块(7)上设有两个导向槽(701)，滑动块(7)滑动连接固定块(8)，滑动块(7)的一端连接推块(6)，滑动块(7)的另一端通过弹性垫(11)连接锻造箱(1)的内壁；伸缩装置(5)安装在锻造箱(1)内，伸缩装置(5)的伸缩端连接推块(6)；每个导向槽(701)的出料端口向上倾斜，两个导向槽(701)的一端连通；锻造箱(1)内设有用于对转子轴进行夹紧的夹紧组件(4)和用于对转子轴进行移动的移动组件；两组锻打组件(3)均安装在锻造箱(1)内，每组锻打组件(3)均包括多个锻打组件(3)，多个锻打组件(3)等距设置。2.根据权利要求1所述的一种用于电机转子轴的旋锻模具，其特征在于，夹紧组件(4)包括两个安装块(41)、两组夹块(42)、两个第一电机(43)、两个转动块(44)和连接杆(45)；连接杆(45)的两端分别连接两个安装块(41)；每个安装块(41)上均设有安装槽(4101)；两个转动块(44)分别转动设置在两个安装槽(4101)内；两个第一电机(43)分别安装在两个安装槽(4101)内，每个第一电机(43)的输出轴均连接每个转动块(44)；两组夹块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友法，朱新林，张瑜，
申请(专利权)人：阜宁中政机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：