一种轴承三工位锻打装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承三工位锻打装置，属于锻打加工设备领域，包括固定结构、电机结构、中心锥齿轮结构、第一工位结构、第二工位结构和第三工位结构，所述固定结构平稳安置在地面上，所述电机结构安装在固定结构的顶端，所述中心锥齿轮结构安装在固定结构上，中心锥齿轮结构安装在电机结构下方，所述第一工位结构、第二工位结构和第三工位结构呈圆周状排列并安装在固定结构上，第一工位结构、第二工位结构和第三工位结构的中轴线与固定结构的中心点的连线两两之间都呈120

【技术实现步骤摘要】
一种轴承三工位锻打装置


[0001]本技术涉及锻打加工设备领域，尤其是涉及一种轴承三工位锻打装置。

技术介绍

[0002]锻造俗称锻打，是一种利用锻压机械对金属料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。一般来说，在对轴承进行铸造时，往往都是采用特定的锻造装置对加热处理后的轴承毛坯进行不断锻打，进而起到自动锻造的功能。现有的轴承锻打装置，常常一次只能加工一个轴承零件，加工效率低，适用性和实用性不强。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轴承三工位锻打装置，以解决现有技术中的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种轴承三工位锻打装置，包括固定结构、电机结构、中心锥齿轮结构、第一工位结构、第二工位结构和第三工位结构，所述固定结构平稳安置在地面上，所述电机结构安装在固定结构的顶端，所述中心锥齿轮结构安装在固定结构上，中心锥齿轮结构安装在电机结构下方，所述第一工位结构、第二工位结构和第三工位结构结构相同，第一工位结构、第二工位结构和第三工位结构呈圆周状排列并安装在固定结构上，第一工位结构、第二工位结构和第三工位结构的中轴线与固定结构的中心点的连线两两之间都呈120
°
。
[0005]进一步，所述固定结构包括底板和三工位支架，所述底板安置在地面上，底板呈扁平圆柱状，底板上开有呈圆环状的槽，圆环槽的与底板圆心在同一点上，所述三工位支架安装在底板上，三工位支架底端三根支柱互成120
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垂直安装在底板的圆环槽内，三工位支架中端呈圆环状且灵活安装在中心锥齿轮结构上，三工位支架顶端分别灵活安装在第一工位结构、第二工位结构和第三工位结构上。
[0006]进一步，所述电机结构包括电机支架和驱动电机，所述电机支架安装在底板上，所述驱动电机安装在电机支架上，驱动电机的主轴和中心锥齿轮结构相连接。
[0007]进一步，所述中心锥齿轮结构包括锥齿轮支柱和主动锥齿轮，所述锥齿轮支柱呈圆柱状且垂直安装在底板正中心，锥齿轮支柱中轴线和底板中轴线重合，所述主动锥齿轮安装在锥齿轮支柱顶端，主动锥齿轮顶面和驱动电机相连接。
[0008]进一步，所述第一工位结构包括传动机构和治具机构，所述传动机构安装在主动锥齿轮侧方且和主动锥齿轮相互配合，所述治具机构安装在底板上，治具机构和三工位支架底部相连接。
[0009]进一步，所述传动机构包括从动锥齿轮、从动连杆、从动轴、限位框、锻锤和限位杆，所述从动锥齿轮安装在三工位支架上，从动锥齿轮垂直于主动锥齿轮安装且和主动锥齿轮相啮合，所述从动连杆安装在从动锥齿轮底面上，所述从动轴一端安装在从动连杆末
端，从动轴另一端贯穿限位框，所述限位框设置在从动轴的末端，限位框上设置有贯穿的凹槽且凹槽高度和从动轴直径相等，从动轴末端直径稍大于限位框凹槽高度，所述锻锤安装在限位框底端，所述限位杆安装在三工位支架上，限位杆另一端灵活安装在锻锤上。
[0010]进一步，所述治具机构包括双杆双向气杆和轴承夹，所述双杆双向气杆安装在三工位支架底部侧面，所述轴承夹的两端分别安装在双杆双向气杆的两端。
[0011]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0012]其一，相比较于现有轴承锻打装置，本装置设置有第一、第二、第三工位结构，三个工位结构的从动锥齿轮和中心锥齿轮结构相配合，工位结构上的锻锤可以在工位结构做圆周转动的情况下，在垂直方向上做往复的运动，从而对轴承进行锻打，可以实现多个工件同时锻打的要求，提升了工作效率，减少了加工时间。
[0013]其二，该装置底板上设置有圆环状的槽，可以规定三工位支架的运动鬼节，防止有关结构发生偏移，提高了机构运行的安全性。
[0014]其三，该装置治具机构安装有双杆双向气杆，通过气杆和轴承夹的配合连接，可以自由的根据加工的零件规格调整轴承夹的宽度，极大地增强了该装置的适用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的整体示意图；
[0017]图2为本技术实施例的固定结构及电机结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的中心锥齿轮结构及第一工位结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例的第一工位结构示意图。
[0020]附图标记：固定结构1、底板101、三工位支架102、电机结构2、电机支架201、驱动电机202、中心锥齿轮结构3、锥齿轮支柱301、主动锥齿轮302、第一工位结构4、传动机构401、从动锥齿轮4011、从动连杆4012、从动轴4013、限位框4014、锻锤4015、限位杆4016、治具机构402、双杆双向气杆4021、轴承夹4022、第二工位结构5、第三工位结构6。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0023]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面结合图1至图4所示，本技术实施例提供了一种轴承三工位锻打装置，包括固定结构1、电机结构2、中心锥齿轮结构3、第一工位结构4、第二工位结构5和第三工位结构6，所述固定结构1平稳安置在地面上，给其余机构提供放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承三工位锻打装置，其特征在于，包括固定结构(1)、电机结构(2)、中心锥齿轮结构(3)、第一工位结构(4)、第二工位结构(5)和第三工位结构(6)，所述固定结构(1)平稳安置在地面上，所述电机结构(2)安装在固定结构(1)的顶端，所述中心锥齿轮结构(3)安装在固定结构(1)上，中心锥齿轮结构(3)安装在电机结构(2)下方，所述第一工位结构(4)、第二工位结构(5)和第三工位结构(6)结构相同，第一工位结构(4)、第二工位结构(5)和第三工位结构(6)呈圆周状排列并安装在固定结构(1)上，第一工位结构(4)、第二工位结构(5)和第三工位结构(6)的中轴线与固定结构(1)的中心点的连线两两之间都呈120
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。2.根据权利要求1所述的一种轴承三工位锻打装置，其特征在于，所述固定结构(1)包括底板(101)和三工位支架(102)，所述底板(101)安置在地面上，底板(101)呈扁平圆柱状，底板(101)上开有呈圆环状的槽，圆环槽的与底板(101)圆心在同一点上，所述三工位支架(102)安装在底板(101)上，三工位支架(102)底端三根支柱互成120
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垂直安装在底板(101)的圆环槽内，三工位支架(102)中端呈圆环状且灵活安装在中心锥齿轮结构(3)上，三工位支架(102)顶端分别灵活安装在第一工位结构(4)、第二工位结构(5)和第三工位结构(6)上。3.根据权利要求2所述的一种轴承三工位锻打装置，其特征在于，所述电机结构(2)包括电机支架(201)和驱动电机(202)，所述电机支架(201)安装在底板(101)上，所述驱动电机(202)安装在电机支架(201)上，驱动电机(202)的主轴和中心锥齿轮结构(3)相连接。4.根据权利要求3所述的一种轴承三工位锻打装置，其特征在于，所述中心锥齿轮结构(3)包括锥齿轮支柱(301)和主动锥齿轮(302)，所述锥齿轮支柱(301)...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛永诚，
申请(专利权)人：浙江赛赛轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：