【技术实现步骤摘要】
轻量化清渣装置、清渣系统及清渣方法
[0001]本专利技术涉及一种金属液清渣装置，还涉及一种金属液清渣方法，以及基于该清渣装置的清渣系统。
技术介绍
[0002]金属液的清渣主要是捞渣和扒渣两种方式。传统的扒渣机构，存在的问题主要有：通过巨大的连杆机构或者齿轮或齿条等传动结构带动渣扒动作，体积庞大，重量大。典型的如公开号为DE2539512的德国专利《Rapid slag removal from melts, esp molten iron
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using scraper fitted with blades mounted on pivots》所采用的结构：使用两组前后移动的操作杆，通过复杂的转动关节结构驱动渣扒进行动作。它的缺陷较大，没有实际应用，主要原因在于：（1）结构复杂，体积大，不易做保温隔热，零部件暴露在高温环境中，关节部分暴露在高温里，容易出现故障，使用寿命低。（2）重量大，需要较大的驱动力，提高了整个设备的成本。（3）只能清理半圆区域的铁渣，清渣范围小，效率低下。
[0003]另...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻量化清渣装置，包括本体（2）和两组对称设置的渣扒（1），所述渣扒（1）与本体（2）之间可相对转动，其特征在于：还包括驱动体（12）、连杆（7）和曲柄（5）；各渣扒（1）分别对应一组连杆（7）与曲柄（5），所述曲柄（5）一端与本体（2）转动连接、另一端与连杆（7）的一端转动连接，所述曲柄（5）的一端还与渣扒（1）固定连接；所述驱动体（12）通过滑动配合安装在本体（2）上以实现前后移动；驱动体（12）上还设有前后走向的滑槽（8），两组渣扒（1）、连杆（7）和曲柄（5）相对于所述滑槽（8）对称设置；两支连杆（7）的另一端均与设置在滑槽（8）中的铰接轴相连接，以实现两个连杆（7）各自相对于滑槽（8）的转动以及铰接轴沿滑槽（8）的前后移动；所述驱动体（12）上还设有前弹簧（3）、前推板（6）、后弹簧（11）和后推板（9），所述前推板（6）和后推板（9）分别位于铰接轴的前后两侧，所述前推板（6）用于在前弹簧（3）的驱动下向后推动铰接轴，所述后推板（9）用于在后弹簧（11）的驱动下向前推动铰接轴；所述驱动体（12）的左右侧边缘处均设有前推块（4）和后推块（10）；前推块（4）和后推块（10）用于推动对应侧的曲柄（5）；清渣装置还包括用于驱动驱动体（12）相对于本体（2）前后移动的第一驱动缸（13）；所述第一驱动缸（13）直接与驱动体（12）相连接，或通过清渣传动组件与驱动体（12）相连接。2.如权利要求1所述的轻量化清渣装置，其特征在于：所述前推块（4）为前窄后宽的三角形或梯形，所述后推块（10）为前宽后窄的三角形或梯形；或者所述前推块（4）为前宽后窄的三角形或梯形，所述后推块（10）为前窄后宽的三角形或梯形；或者，所述前推块（4）和后推块（10）均为矩形；所述前推块（4）和后推块（10）上用于与曲柄（5）相接触的边角处设有圆角。3.如权利要求1所述的轻量化清渣装置，其特征在于：所述清渣传动组件包括摆动杆（14）、导向轴（15）和推杆（16）；所述摆动杆（14）上设有导向槽，所述导向槽与固定在本体（2）上的导向轴（15）相配合；所述推杆（16）与摆动杆（14）转动连接，所述推杆（16）用于驱动所述驱动体（12）前后移动；所述第一驱动缸（13）一端与摆动杆（14）铰接、另一端与本体（2）铰接。4.如权利要求1所述的轻量化的清渣装置，其特征在于：所述清渣传动组件包括顶板（17）、底板（19）、中间杆（18）、竖轴（20）和推杆（16）；所述顶板（17）固定安装在本体（2）上；底板（19）与顶板（17）相平行，并通过两组平行等长的中间杆（18）与顶板（17）相连接以构成平行四边形机构；所述底板（19）上设有竖直的通孔，所述竖轴（20）与该通孔滑动配合；竖轴（20）还与推杆（16）相连接，所述推杆（16）用于驱动所述驱动体（12）前后移动；所述第一驱动缸（13）一端与中间杆（18）铰接、另一端与本体（2）铰接。5.如权利要求1所述的轻量化的清渣装置，其特征在于：所述本体（2）为箱体式结构，所述驱动体（12）和连杆（7）位于所述本体（2）中。6.基于如权利要求1至5任一所述的轻量化清渣装置的清渣方法，其特征在于包括如下步骤：S1、渣扒合拢：驱动体（12）前进，铰接轴在驱动体（12）的滑槽（8）中向后移动，直至与后推板（9）接触，此过程中前推块（4）从两个曲柄（5）之间退出；然后，驱动体（12）继续前进，通
过后弹簧（11）和后推板...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛富春，盛镝，
申请(专利权)人：烟台盛利达工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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