一种铝合金生产用溜槽制造技术

本申请公开了一种铝合金生产用溜槽，使用时，铝水流放之前，在过滤槽体中点火将过滤网上的水分和泡沫等去除，没灭火后打开混合炉子的出料口将烧制成的铝水经第一溜槽流和缓冲槽体流至过滤槽体中，通过陶瓷过滤板对铝水进行过滤，以去除铝水中的杂质，提高铝合金产品的品质，降低报废率，过滤后的铝水经第二溜槽流至第三溜槽中，最后经第三溜槽的两端分别流至第一、第二模具中，以加工成相应的铝合金产品，各连接处的弧形结构设置可防止出现铝水飞溅现象，降低铝水对溜槽内壁的冲刷力和损伤度。同时，通过第一、第二调节阀的设置可以实现对进入第一模具和第二模具中的铝水的量的调节控制，进而避免模具中铝水外溢现象，确保生产安全和节约资源。产安全和节约资源。产安全和节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金生产用溜槽


[0001]本申请涉及铝合金加工生产领域，尤其涉及一种铝合金生产用溜槽。

技术介绍

[0002]在铝合金加工制作时，通常需要将混合炉子中产生的铝水经溜槽流入到相应的模具中，通过模具制成相应的铝产品，但是，现有的溜槽在使用过程中，容易出现铝水飞溅，且容易出现溜槽壁损伤的现象，同时，无法实现对流入模具中铝水量的控制，容易造成模具中铝水外溢以及无法对铝水进行过滤，生产的铝合金品质差。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种铝合金生产用溜槽，解决了现有技术中传统的铝水溜槽容易出现铝水飞溅、内壁损伤程度大且易造成模具中铝水外溢和铝合金品质差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种铝合金生产用溜槽，包括：
[0005]过滤槽体，所述过滤槽体内可拆卸设置有陶瓷过滤板，所述过滤槽体的一侧连通设置有缓冲槽体，所述缓冲槽体的一侧连通设置有第一溜槽，所述第一溜槽的一端与混合炉子的出料口相互衔接，所述过滤槽体的另一侧连通设置有第二溜槽，所述第二溜槽远离所述过滤槽体的一端连通设置有第三溜槽，所述第三溜槽的两端分别连通有第一模具和第二模具，所述第二溜槽和所述第三溜槽的连接处呈弧形设置，所述缓冲槽体和所述第一溜槽的连接处呈弧形设置，所述第三溜槽靠近所述第一模具的一端设置有第一调节阀，所述第三溜槽靠近所述第二模具的一端设置有第二调节阀。
[0006]优选地，所述第二溜槽为L形溜槽，且L形溜槽的弯折处呈弧形设置。
[0007]优选地，所述第三溜槽为L形溜槽，且L形溜槽的弯折处呈弧形设置。
[0008]优选地，所述第一调节阀包括固定于所述第一溜槽上的安装板，所述安装板上贯通设置有安装孔，所述安装板上固定有安装架，所述安装架上旋拧设置有调节螺杆，所述调节螺杆的下端固定有与所述第一溜槽对应的调节板，所述调节板贯穿所述安装孔并延伸至所述第一溜槽内。
[0009]优选地，所述调节螺杆的上端还设置有旋拧把手。
[0010]优选地，所述第二调节阀为插设于所述第三溜槽内的抽插板。
[0011]优选地，所述抽插板的上侧还设置有操作把手。
[0012]相比于现有技术，本申请所提供的一种铝合金生产用溜槽，包括过滤槽体，过滤槽体内可拆卸设置有陶瓷过滤板，过滤槽体的一侧连通设置有缓冲槽体，缓冲槽体的一侧连通设置有第一溜槽，第一溜槽的一端与混合炉子的出料口相互衔接，过滤槽体的另一侧连通设置有第二溜槽，第二溜槽远离过滤槽体的一端连通设置有第三溜槽，第三溜槽的两端分别连通有第一模具和第二模具，第二溜槽和第三溜槽的连接处呈弧形设置，所述缓冲槽体和所述第一溜槽的连接处呈弧形设置，第三溜槽靠近第一模具的一端设置有第一调节阀，第三溜槽靠近第二模具的一端设置有第二调节阀。
[0013]由此可见，应用本溜槽，在实际使用时，在铝水没有流放之前，通过在过滤槽体中添加天然气的方式将过滤网上的水分和泡沫等去除，之后熄灭天然气，接着打开混合炉子的出料口将烧制成的铝水经第一溜槽流至缓冲槽体中，再从缓冲槽体内流至过滤槽体中，通过过滤槽体中的陶瓷过滤板对铝水进行过滤，以去除铝水中的杂质，提高铝合金产品的品质，过滤后的铝水经第二溜槽流至第三溜槽中，最后经第三溜槽的两端分别流至第一模具和第二模具中，以加工成相应的铝合金产品，降低报废率，各连接处的弧形结构设置可以防止铝水在流动的过程中出现飞溅现象，降低铝水对溜槽内壁的冲刷力，减轻对溜槽内壁的损伤程度。同时，通过第三溜槽上的第一调节阀和第二调节阀的设置可以实现对进入第一模具和第二模具中的铝水的量调节控制，进而避免模具中铝水外溢的现象，确保生产安全性和节约资源。
附图说明
[0014]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例所提供的一种铝合金生产用溜槽结构示意图；
[0016]图中，1过滤槽体，2陶瓷过滤板，3缓冲槽体，4第一溜槽，5第二溜槽，6第三溜槽，7安装板，8安装架，9调节螺杆，10调节板，11旋拧把手，12抽插板，13操作把手。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0018]本申请的核心是提供一种铝合金生产用溜槽，可以解决现有技术中传统的铝水溜槽容易出现铝水飞溅、内壁损伤程度大且易造成模具中铝水外溢和铝合金品质差的问题。
[0019]图1为本技术实施例所提供的一种铝合金生产用溜槽结构示意图，如图1所示，该溜槽包括：
[0020]过滤槽体1，过滤槽体1内可拆卸设置有陶瓷过滤板2，过滤槽体1的一侧连通设置有缓冲槽体3，缓冲槽体3的一侧连通设置有第一溜槽4，第一溜槽4的一端与混合炉子的出料口相互衔接，过滤槽体1的另一侧连通设置有第二溜槽5，第二溜槽5远离过滤槽体1的一端连通设置有第三溜槽6，第三溜槽6的两端分别连通有第一模具和第二模具，第二溜槽5和第三溜槽6的连接处呈弧形设置，缓冲槽体1和第一溜槽4的连接处呈弧形设置，第三溜槽6靠近第一模具的一端设置有第一调节阀，第三溜槽6靠近第二模具的一端设置有第二调节阀。
[0021]具体地，过滤槽体1和缓冲槽体3的结构以及形状均可根据实际情况进行确定，通过缓冲槽体3可以实现对铝水的缓冲，进而降低铝水的流速，缓冲槽体3和过滤槽体1之间是连通设置的，陶瓷过滤板2可拆卸设置在过滤槽体1内，并且，安装后，陶瓷过滤板2是与过滤槽体1的底部是相互平行的，在铝水流放之前，需要在过滤槽体1的底部点火将陶瓷过滤板2上的水分蒸干，以避免水分混合到铝水中，影响铝合金的质量，将泡沫烧掉，避免泡沫堵塞陶瓷过滤板2影响过滤且避免泡沫混合到铝水中，影响铝合金的质量。
[0022]第一溜槽4的一端与混合炉子的出料口是相互衔接的，第一溜槽4的另一端是与缓冲槽体3的一侧连通设置的，从混合炉子的出料口流出的铝水可以顺利地流至到第一溜槽4中，然后经缓冲槽体3流入到过滤槽体1中，通过陶瓷过滤板2进行过滤。第二溜槽5的一端与过滤槽体1连通设置，且该连接处是呈弧形设置的，第二溜槽5远离过滤槽体1的一端是与第三溜槽6连通设置的，且该连接处也是呈弧形设置的，两个连接处的弧形设置可以避免铝水在流动的过程中出现飞溅现象，且可以降低铝水对连接处溜槽内壁的冲刷力，降低溜槽内壁损伤程度。第一模具和第二模具的进料口分别与第三溜槽6的两端连通设置，铝水最后可以将第三溜槽6的两端分别流入到第一模具和第二模具中，通过第一模具和第二模具加工制成相应的铝合金产品。为了进一步降低铝水飞溅现象和铝水对溜槽内壁的冲刷力，作为优选地实施方式，可以将第二溜槽5设置为L形溜槽，且L形溜槽的弯折处呈弧形设置。作为优选地实施方式，可以将第三溜槽6设置为L形溜槽，且L形溜槽的弯折处呈弧形设置。
[0023]第一调节阀设置在第三溜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金生产用溜槽，其特征在于，包括：过滤槽体，所述过滤槽体内可拆卸设置有陶瓷过滤板，所述过滤槽体的一侧连通设置有缓冲槽体，所述缓冲槽体的一侧连通设置有第一溜槽，所述第一溜槽的一端与混合炉子的出料口相互衔接，所述过滤槽体的另一侧连通设置有第二溜槽，所述第二溜槽远离所述过滤槽体的一端连通设置有第三溜槽，所述第三溜槽的两端分别连通有第一模具和第二模具，所述第二溜槽和所述第三溜槽的连接处呈弧形设置，所述缓冲槽体和所述第一溜槽的连接处呈弧形设置，所述第三溜槽靠近所述第一模具的一端设置有第一调节阀，所述第三溜槽靠近所述第二模具的一端设置有第二调节阀。2.根据权利要求1所述的铝合金生产用溜槽，其特征在于，所述第二溜槽为L形溜槽，且L形溜槽的弯折处呈弧形设置。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鲍，炎涛，王荣，关康康，
申请(专利权)人：宁夏广银铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：