一种用于冶金生产的具有引流结构的钢水包及清渣方法技术

本发明专利技术涉及浇注设备技术领域，提出了一种用于冶金生产的具有引流结构的钢水包，包括钢包主体，具有储液腔；钢水嘴，设置在所述钢包主体的两侧；挡渣板，为环状结构，设置在所述储液腔内，所述挡渣板与所述钢包主体的内壁之间设置有出液流道；及清渣装置，吊装在行车上，所述钢包主体靠近或远离所述清渣装置，所述清渣装置用于清理钢水表面形成的钢渣；通过上述技术方案，解决了现有技术中钢水包中产生的钢渣易造成产品质量不良的问题。造成产品质量不良的问题。造成产品质量不良的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冶金生产的具有引流结构的钢水包及清渣方法


[0001]本专利技术涉及浇注设备
，具体的，涉及一种用于冶金生产的具有引流结构的钢水包及清渣方法。

技术介绍

[0002]出钢时，1650℃的钢水直接通过钢水包内进行储存，转运；钢水包用于承装钢水后，行车悬吊浇注用，钢水包包括金属外壳，保温层，隔热层和绝缘层，一般绝缘层采用石英砂等材料，耐热性好，不易融化，隔热层为耐高温的金属合金，保温层紧贴金属外壳，防止金属外壳变形，且降低热传导，且炼钢钢水包包口积渣是各种炼钢工艺流程中必须经过的过程。目前国内外处理钢水包包口积渣主要以行车副钩起吊配置有倒钩的吊具，紧贴钢水包内壁或外壁，利用倒钩将钢水包包口积渣清理，再更换为行车主钩将清理掉入钢水包内的残渣倾倒至渣盆内；行车重复起吊过程繁琐、吊具日常维护频繁、需消耗人员劳动力、存在灼烫起重伤害的安全隐患等缺点，这些问题直接影响了钢水包在线运转周期、精炼跨钢水跨行车运行节奏、钢水包热修效率的问题。
[0003]现有的钢水包在倾倒钢水的过程中，容易将钢水表皮凝结的钢渣也倾倒进入模具中影响产品质量，或与钢水包粘结，影响后续使用；且在清渣过程中，操作繁琐，导致钢的浪费较大及作业人员存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种用于冶金生产的具有引流结构的钢水包及清渣方法，解决了相关技术中钢水包中产生的钢渣易造成产品质量不良的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种用于冶金生产的具有引流结构的钢水包，包括r/>[0007]钢包主体，具有储液腔；
[0008]钢水嘴，设置在所述钢包主体的一侧；
[0009]挡渣板，为环状结构，设置在所述储液腔内，所述挡渣板与所述钢包主体的内壁之间设置有出液流道，且所述挡渣板与所述钢包主体的底部之间具有开口；及
[0010]清渣装置，吊装在行车上，所述钢包主体靠近或远离所述清渣装置，所述清渣装置用于清理钢水表面形成的钢渣。
[0011]作进一步的技术方案，所述钢水嘴为三角形结构，所述钢包主体与所述挡渣板之间连接有固定杆。
[0012]作进一步的技术方案，还包括
[0013]导流板，设置在所述钢包主体内壁上，所述导流板位于所述钢包主体与所述挡渣板之间，所述导流板设置有两个，两个所述导流板、所述钢包主体及所述挡渣板之间形成所述出液流道，两个所述导流板之间的距离从所述钢包主体的底部到所述钢水嘴依次减小。
[0014]作进一步的技术方案，所述清渣装置包括
[0015]清渣头，为板状结构，所述清渣头转动后扫过所述储液腔；
[0016]落渣口，设置在所述挡渣板上；
[0017]回料板，为槽状结构，设置在所述挡渣板上，具有落渣入口及落渣出口，所述落渣出口伸出至所述钢包主体的外侧。
[0018]作进一步的技术方案，所述清渣头设置有两个，两个所述清渣头的转动方向相反，所述清渣头具有收部及挡部，所述收部位弧状结构。
[0019]作进一步的技术方案，所述清渣装置还包括
[0020]支架，吊装在所述行车上；
[0021]主动齿轮，转动设置在所述支架上；
[0022]被动齿轮，与所述主动齿轮齿合；
[0023]连接杆，设置有两个，一个连接所述主动齿轮与一个所述清渣头，另一个连接所述被动齿轮与另一个所述清渣头。
[0024]作进一步的技术方案，所述清渣装置还包括
[0025]防护罩，滑动设置在所述支架上，所述驱动电机、所述主动齿轮及所述从动齿轮均设置在所述防护罩内，所述连接杆穿过所述防护罩并用于伸向所述储液腔；
[0026]伸缩杆，设置在所述支架与所述主动齿轮之间；
[0027]弹簧，套设中所述伸缩杆上，一端与所述支架抵接，另一端与驱动所述防护罩相抵接。
[0028]一种用于冶金生产的具有引流结构的钢水包所用的清渣方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0029]S1：通过烤包器对所述钢包主体进行加热，在所述钢包主体的储液腔内加入转运的钢液，钢液的高度低于所述挡渣板的高度；
[0030]S2：行车吊装所述钢包主体，带动所述钢包主体移动到待浇注的模具旁，行车带动所述钢包主体倾斜，行车吊装所述清渣装置移动到所述钢包主体所在的位置，所述清渣头伸入至所述挡渣板内，伸入钢液的液面15～30cm；
[0031]S3：钢液的液面与所述落渣口相切，驱动电机驱动两个所述清渣头转动，带动两个所述清渣头转动，将钢渣聚拢在两个所述清渣头形成的夹角内；同时利用喷洒器将防氧化剂洒进清渣后的钢液上，形成防氧化膜；
[0032]S4：行车移动，带动形成夹角的两个所述清渣头沿着所述落渣口及所述回料板移动，使得被带出的钢液沿着所述回料板，穿过所述清渣头上卡刺的间隙回流到所述储液腔内，并沿着所述落渣口及所述挡渣板的内壁直接回流刀所述防氧化膜的下方，钢渣沿回料板被刮出。
[0033]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0034]1、本专利技术中在钢包主体的储液腔内设置有一个环形的挡渣板，挡渣板的主要成分为石英砂，挡渣板的倾角与钢包主体的侧壁的倾角相同，即挡渣板与钢包主体的侧壁是平行的，在行车上和吊装有清渣装置，在进行钢液倾倒浇注之前，清渣装置先对钢液表层的钢渣进行清理，避免钢渣粘结在钢包主体上，或随着钢液流动到模具内，影响产品的质量，保证了形成产品的钢液中无大块的钢渣；挡渣板的底部与储液腔的底部之间存在间隙，在进行钢液倾倒浇注时，便于钢液从该底部的连通位置流向钢水嘴，未被清渣装置带走的细小
钢渣随着钢液液位的下移落在挡渣板上，避免钢渣穿过挡渣板与钢包主体的间隙而从钢水嘴流出，进一步减少了钢液中的钢渣，使得钢液的纯度得到提高。
附图说明
[0035]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0036]图1为本专利技术钢水包结构示意图；
[0037]图2为本专利技术钢水包结构剖面图；
[0038]图3为本专利技术钢包主体结构示意图；
[0039]图4为本专利技术清渣装置使用时剖视图；
[0040]图5为本专利技术清渣头使用前俯视图；
[0041]图6为本专利技术清渣头使用时俯视图；
[0042]图中：10、钢包主体，11、储液腔，12、钢水嘴，20、挡渣板，21、出液流道，22、固定杆，23、导流板，24、落渣口，25、回料板，30、清渣装置，31、清渣头，311、收部，312、挡部，32、支架，33、主动齿轮，34、被动齿轮，35、连接杆，36、伸缩杆，37、弹簧，38、防护罩。
具体实施方式
[0043]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0044]实施例1
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冶金生产的具有引流结构的钢水包，其特征在于，包括钢包主体(10)，具有储液腔(11)；钢水嘴(12)，设置在所述钢包主体(10)的一侧；挡渣板(20)，为环状结构，设置在所述储液腔(11)内，所述挡渣板(20)与所述钢包主体(10)的内壁之间形成有出液流道(21)，且所述挡渣板(20)与所述钢包主体(10)的底部之间具有开口；及清渣装置(30)，吊装在行车上，所述钢包主体(10)靠近或远离所述清渣装置(30)，所述清渣装置(30)用于清理钢水表面形成的钢渣。2.根据权利要求1所述的一种用于冶金生产的具有引流结构的钢水包，其特征在于，所述钢水嘴(12)为三角形结构，所述钢包主体(10)与所述挡渣板(20)之间连接有固定杆(22)。3.根据权利要求2所述的一种用于冶金生产的具有引流结构的钢水包，其特征在于，还包括导流板(23)，设置在所述钢包主体(10)内壁上，所述导流板(23)位于所述钢包主体(10)与所述挡渣板(20)之间，所述导流板(23)设置有两个，两个所述导流板(23)、所述钢包主体(10)及所述挡渣板(20)之间形成所述出液流道(21)，两个所述导流板(23)之间的距离从所述钢包主体(10)的底部到所述钢水嘴(12)依次减小。4.根据权利要求2所述的一种用于冶金生产的具有引流结构的钢水包，其特征在于，所述清渣装置(30)包括清渣头(31)，为板状结构，所述清渣头(31)转动后扫过所述储液腔(11)；回料板(25)，为槽状结构，设置在所述挡渣板(20)上，具有落渣入口及落渣出口，所述落渣出口伸出至所述钢包主体(10)的外侧。5.根据权利要求4所述的一种用于冶金生产的具有引流结构的钢水包，其特征在于，所述清渣头(31)设置有两个，两个所述清渣头(31)的转动方向相反，所述清渣头(31)具有收部(311)及挡部(312)，所述收部(311)位弧状结构。6.根据权利要求5所述的一种用于冶金生产的具有引流结构的钢水包，其特征在于，所述清渣装置(30)还包括支架(32)，吊装在所述行车上；主动齿轮(33)，转动设置在所述支架(32)上；被动齿轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗首宇，王刚，文建川，梁毅，祝占蒙，
申请(专利权)人：唐山腾龙重型机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：