一种深井铸造安全控制系统技术方案

本申请公开了一种深井铸造安全控制系统，包括：第一混合炉和第二混合炉，第一混合炉和第二混合炉的炉眼上均安装有锁紧装置，第一混合炉和第二混合炉上共同安装有流槽，流槽的末尾端设置有深井，流槽的一侧设置有排铝槽，排铝槽的一端连接有锅头，锅头安装在应急坑内，排铝槽与流槽连接的位置处、流槽与深井连接的位置处均设置有应急装置，应急装置包括支架，支架的顶部安装有液压杆，液压杆的底部设置有挡板，锁紧装置、液压杆均与控制器连接。该控制系统解决了现有深井铸造过程中会发生断电现象，当发生断电后液体继续流至深井槽内容易造成积液，甚至容易引发爆炸事故发生的问题。甚至容易引发爆炸事故发生的问题。甚至容易引发爆炸事故发生的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种深井铸造安全控制系统


[0001]本申请涉及安全控制设备
，尤其涉及一种深井铸造安全控制系统。

技术介绍

[0002]铝加工(深井铸造)，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。我国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，已向高性能、高精度、节能、环保方向发展。目前深井铸造过程中会发生断电现象，当发生断电后液体继续流至深井槽内容易造成积液，甚至容易引发爆炸事故发生。
[0003]为此，本申请提供一种深井铸造安全控制系统解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种深井铸造安全控制系统，解决了现有深井铸造过程中会发生断电现象，当发生断电后液体继续流至深井槽内容易造成积液，甚至容易引发爆炸事故发生的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种深井铸造安全控制系统，包括：第一混合炉和第二混合炉，所述第一混合炉和第二混合炉的炉眼上均安装有锁紧装置，所述第一混合炉和第二混合炉上共同安装有流槽，所述流槽的末尾端设置有深井，所述流槽的一侧设置有排铝槽，所述排铝槽的一端连接有锅头，所述锅头安装在应急坑内，所述排铝槽与所述流槽连接的位置处、所述流槽与所述深井连接的位置处均设置有应急装置，所述应急装置包括支架，所述支架的顶部安装有液压杆，所述液压杆的底部设置有挡板，所述锁紧装置、所述液压杆均与控制器连接。
[0006]进一步的，所述流槽包括出液槽和进液槽，所述排铝槽与所述进液槽连接。
>[0007]进一步的，还包括：所述流槽一侧设置的立柱，所述立柱上安装有第一红外探测器、第二红探测器和报警器，所述第一红外探测器对准所述第一混合炉的炉眼处，所述第二红外探测器对准所述第二混合炉的炉眼处，所述第一红外探测器、所述第二红探测器和报警器均与所述控制器连接。
[0008]进一步的，所述锁紧装置包括安装在所述流槽上的支座，所述支座上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端安装有塞头，所述塞头位于所述第一混合炉的炉眼处、所述第二混合炉的炉眼处，所述电动伸缩杆与所述控制器连接。
[0009]进一步的，所述支架的两端设置有凹槽，所述挡板安装于所述凹槽内。
[0010]相较于现有技术，本申请提供的深井铸造安全控制系统，包括：第一混合炉和第二混合炉，第一混合炉和第二混合炉的炉眼上均安装有锁紧装置，第一混合炉和第二混合炉上共同安装有流槽，流槽的末尾端设置有深井，流槽的一侧设置有排铝槽，排铝槽的一端连接有锅头，锅头安装在应急坑内，排铝槽与流槽连接的位置处、流槽与深井连接的位置处均设置有应急装置，应急装置包括支架，支架的顶部安装有液压杆，液压杆的底部设置有挡
板，锁紧装置、液压杆均与控制器连接。
[0011]在使用该系统时，当发生断电启动锁紧装置对炉眼进行塞堵，避免液体流出，流槽与深井连接的位置处设置的应急装置是常开状态，当发生断电时启动应急装置使挡板向下档住流槽内的液体流动，排铝槽与流槽连接处的应急装置是常闭状态，当发生断电时，启动应急装置使挡板向上，使流槽内的残留液流入锅头和应急坑内。由此可见，该系统避免了发生断电后液体继续流至深井槽内容易造成积液，甚至容易引发爆炸事故发生。
附图说明
[0012]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例所提供的深井铸造安全控制系统结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例所提供的锁紧装置结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例所提供的应急装置结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例所提供的控制器连接结构示意图。
[0017]图中：1第一混合炉，2第二混合炉，21炉眼，3深井，4排铝槽，5锅头，6应急坑，7支架，8液压杆，9挡板，90控制器，13出液槽，14进液槽，10立柱，101第一红外探测器，102第二红探测器，103报警器，111支座，112电动伸缩杆，113塞头，104凹槽。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。
[0019]图1为本技术实施例所提供的深井铸造安全控制系统结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所提供的锁紧装置结构示意图；图3为本技术实施例所提供的应急装置结构示意图；图4为本技术实施例所提供的控制器连接结构示意图。如图1
‑
4所示，包括：第一混合炉1和第二混合炉2，第一混合炉1和第二混合炉2的炉眼21上均安装有锁紧装置，第一混合炉1和第二混合炉2上共同安装有流槽，流槽的末尾端设置有深井3，流槽的一侧设置有排铝槽4，排铝槽4的一端连接有锅头5，锅头5安装在应急坑6内，排铝槽4与流槽连接的位置处、流槽与深井3连接的位置处均设置有应急装置，应急装置包括支架7，支架7的顶部安装有液压杆8，液压杆8的底部设置有挡板9，锁紧装置、液压杆8均与控制器90连接。
[0021]详细的，第一混合炉1和第二混合炉2内进行铝液加工，正常运行时，铝业从炉眼21流出后经过流槽后进入深井3内。进一步的，流槽包括出液槽13和进液槽14，排铝槽4与进液槽14连接。流槽的一侧设置有排铝槽4，也就是，排铝槽4与进液槽14连接。排铝槽4与流槽连接的位置处安装的应急装置通常情况下是关闭的状态。排铝槽4的一端连接的锅头5安装在应急坑6内，当流入锅头5内的铝液过量时，则铝液会继续流入应急坑6内，避免铝液外溢。在第一混合炉1和第二混合炉2的炉眼21上均安装有锁紧装置，排铝槽4与流槽连接的位置处、流槽与深井3连接的位置处均设置有应急装置。当发生断电时，启动锁紧装置，使锁紧装置
可以对炉眼21进行封堵。进一步的，锁紧装置包括安装在流槽上的支座111，支座111上安装有电动伸缩杆112，电动伸缩杆112的前端安装有塞头113，塞头113位于第一混合炉1的炉眼21处、第二混合炉2的炉眼21处，电动伸缩杆112与控制器90连接。电动伸缩杆112推动塞头113进行塞堵。当正常运行时，锁紧装置是不启动的。当发生断电时，也同步启动应急装置，应急装置包括支架7，支架7的顶部安装有液压杆8，液压杆8的底部设置有挡板9。排铝槽4与流槽连接的位置处的应急装置是常关状态，发生断电时启动，启动该应急装置。也就是使挡板9升起。而流槽与深井3连接的位置处设置的应急装置通常情况下是常开的，当发生突然断电时，挡板9下落，堵住流槽的出口。为了方便对挡板上升和下落，进一步的，支架111的两端设置有凹槽104，挡板9安装于凹槽104内。同时，为了防止在封堵时，炉眼21发生漏流，进一步的，还包括：流槽一侧设置的立柱10，立柱10上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深井铸造安全控制系统，其特征在于，包括：第一混合炉和第二混合炉，所述第一混合炉和第二混合炉的炉眼上均安装有锁紧装置，所述第一混合炉和第二混合炉上共同安装有流槽，所述流槽的末尾端设置有深井，所述流槽的一侧设置有排铝槽，所述排铝槽的一端连接有锅头，所述锅头安装在应急坑内，所述排铝槽与所述流槽连接的位置处、所述流槽与所述深井连接的位置处均设置有应急装置，所述应急装置包括支架，所述支架的顶部安装有液压杆，所述液压杆的底部设置有挡板，所述锁紧装置、所述液压杆均与控制器连接。2.根据权利要求1所述的深井铸造安全控制系统，其特征在于，所述流槽包括出液槽和进液槽，所述排铝槽与所述进液槽连接。3.根据权利要求1所述的深井铸造安全控制系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏晓虎，周晓峰，陈楠，刘秋生，
申请(专利权)人：宁夏广银铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：